CN211192988U - 一种电气自动化钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化钻孔机，包括主台、伺服电机，所述主台的上端开设有机槽，机槽内壁开设有槽口，机槽内滑动设置有伺服电机，机槽上端设置有两个支撑柱，支撑柱的上端固定有栓柱，栓柱之间固定有支撑板，支撑板的下端安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的下端安装有伺服电机，主台内固定有轨道板，轨道板的数量为两个，轨道板的上端滑动设置有下滑板，下滑板的上端固定有固定板，固定板的上端滑动卡接有上滑板,所述主台的两侧均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的内端转动连接有连杆,本实用新型设置有上滑板和下滑板，便于完成材料的移动，方便快捷省力，较少了工人的工作量，且结构简单，较少了故障率，提高使用寿命，降低使用成本。

Description

一种电气自动化钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，具体是一种电气自动化钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

但是，现有的钻孔机机械结构复杂，部件众多，容易损坏，且上料不便，位置不便于调整。因此，本领域技术人员提供了一种电气自动化钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气自动化钻孔机，包括主台、伺服电机，所述主台的上端开设有机槽，机槽内壁开设有槽口，机槽内滑动设置有伺服电机，机槽上端设置有两个支撑柱，支撑柱的上端固定有栓柱，栓柱之间固定有支撑板，支撑板的下端安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的下端安装有伺服电机，主台内固定有轨道板，轨道板的数量为两个，轨道板的上端滑动设置有下滑板，下滑板的上端固定有固定板，固定板的上端滑动卡接有上滑板；

所述主台的两侧均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的内端转动连接有连杆，连杆的内端固定有夹块一，夹块一的上端固定有固定栓，固定栓上套设有夹块二，且固定栓上均套设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的前后两端开设有轨道槽，固定板通过轨道槽与上滑板滑动卡接，且上滑板的下端设置有滚轮，较小摩擦。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块一的内侧设置有橡胶垫，缓冲保护的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主台和下滑板的下端均设置有移动轮，便于移动，减小摩擦。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主台的内壁两侧均安装有转动底座，转动底座内侧安装有灯板，用于照明，且便于调整照明的角度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的下端设置有安装座，安装座的下端安装有钻头，用于钻孔作业。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的两侧均设置有限位凸条，限位凸条与槽口对应，便于保持伺服电机位置，保证伺服电机的相对稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有上滑板和下滑板，便于完成材料的移动，方便快捷省力，较少了工人的工作量，且结构简单，较少了故障率，提高使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1为一种电气自动化钻孔机的结构示意图。

图2为一种电气自动化钻孔机中上滑板结构示意图。

图3为图1中A处的放大的结构示意图。

图4为一种电气自动化钻孔机中主台的结构示意图。

图中：1、主台；2、伺服电机；3、安装座；4、固定板；5、上滑板；6、下滑板；7、轨道板；8、螺纹杆；9、握把；10、钻头；11、底座；12、灯板；13、限位凸条；14、支撑柱；15、支撑板；16、栓柱；17、电动伸缩缸；18、夹块一；19、橡胶垫；20、连杆；21、固定栓；22、夹块二；23、机槽；24、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电气自动化钻孔机，包括主台1、伺服电机2，所述主台1的上端开设有机槽23，机槽23内壁开设有槽口24，机槽23内滑动设置有伺服电机2，机槽23上端设置有两个支撑柱14，支撑柱14的上端固定有栓柱16，栓柱16之间固定有支撑板15，支撑板15的下端安装有电动伸缩缸17，电动伸缩缸17的下端安装有伺服电机2，主台1内固定有轨道板7，轨道板7的数量为两个，轨道板7的上端滑动设置有下滑板6，下滑板6的上端固定有固定板4，固定板4的上端滑动卡接有上滑板5。

进一步的，所述主台1的两侧均螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的内端转动连接有连杆20，连杆20的内端固定有夹块一18，夹块一18的上端固定有固定栓21，固定栓21上套设有夹块二22，且固定栓21上均套设有弹簧，所述固定板4的前后两端开设有轨道槽，固定板4通过轨道槽与上滑板5滑动卡接，且上滑板5的下端设置有滚轮。

进一步的，所述夹块一18的内侧设置有橡胶垫19，所述主台1和下滑板6的下端均设置有移动轮，所述主台1的内壁两侧均安装有转动底座11，转动底座11内侧安装有灯板12，所述伺服电机2的下端设置有安装座3，安装座3的下端安装有钻头10，所述伺服电机2的两侧均设置有限位凸条13，限位凸条13与槽口24对应。

具体的，本实用新型在使用时，将需要打孔的材料放置在上滑板5上端，然后通过移动下滑板6将材料推到钻头10下端，省力快捷，然后通过移动上滑板5调整材料的打孔位置，必要情况下，通过握把9调整左右两侧的螺纹杆8，使得两侧的夹块（夹块一18、夹块二22）将材料进行固定，螺纹杆8与连杆20为转动连接，便于固定材料，橡胶垫19起到一定的缓冲保护作用，夹块一18和夹块二22通过固定栓21可以调整兼具，适应不同厚度的材料，便于更好的固定，在打孔时，外接控制装置控制电动伸缩缸17和伺服电机2，完成打孔工作。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，将需要打孔的材料放置在上滑板5上端，然后通过移动下滑板6将材料推到钻头10下端，省力快捷，然后通过移动上滑板5调整材料的打孔位置，必要情况下，通过握把9调整左右两侧的螺纹杆8，使得两侧的夹块（夹块一18、夹块二22）将材料进行固定，螺纹杆8与连杆20为转动连接，便于固定材料，橡胶垫19起到一定的缓冲保护作用，夹块一18和夹块二22通过固定栓21可以调整兼具，适应不同厚度的材料，便于更好的固定，在打孔时，外接控制装置控制电动伸缩缸17和伺服电机2，完成打孔工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电气自动化钻孔机，包括主台（1）、伺服电机（2），其特征在于，所述主台（1）的上端开设有机槽（23），机槽（23）内壁开设有槽口（24），机槽（23）内滑动设置有伺服电机（2），机槽（23）上端设置有两个支撑柱（14），支撑柱（14）的上端固定有栓柱（16），栓柱（16）之间固定有支撑板（15），支撑板（15）的下端安装有电动伸缩缸（17），电动伸缩缸（17）的下端安装有伺服电机（2），主台（1）内固定有轨道板（7），轨道板（7）的数量为两个，轨道板（7）的上端滑动设置有下滑板（6），下滑板（6）的上端固定有固定板（4），固定板（4）的上端滑动卡接有上滑板（5）；

所述主台（1）的两侧均螺纹连接有螺纹杆（8），螺纹杆（8）的内端转动连接有连杆（20），连杆（20）的内端固定有夹块一（18），夹块一（18）的上端固定有固定栓（21），固定栓（21）上套设有夹块二（22），且固定栓（21）上均套设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化钻孔机，其特征在于，所述固定板（4）的前后两端开设有轨道槽，固定板（4）通过轨道槽与上滑板（5）滑动卡接，且上滑板（5）的下端设置有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化钻孔机，其特征在于，所述夹块一（18）的内侧设置有橡胶垫（19）。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化钻孔机，其特征在于，所述主台（1）和下滑板（6）的下端均设置有移动轮。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化钻孔机，其特征在于，所述主台（1）的内壁两侧均安装有转动底座（11），转动底座（11）内侧安装有灯板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化钻孔机，其特征在于，所述伺服电机（2）的下端设置有安装座（3），安装座（3）的下端安装有钻头（10）。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化钻孔机，其特征在于，所述伺服电机（2）的两侧均设置有限位凸条（13），限位凸条（13）与槽口（24）对应。

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