CN214383169U - 一种使用寿命长的薄膜裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的薄膜裁切机，包括工作台和裁切机构；工作台：其上表面四角对称设有安装孔，工作台的上表面后侧设有定位板，定位板的前侧面通过轴承转动连接有套柱，定位板的中部四角对称设有导向孔，定位板的后侧面顶端设有左右对称分布的插块，插块的内部均插接有插柱，工作台的上表面左侧设有纵向的T形槽，T形槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的中部通过轴承转动连接有圆盘，滑动板的后侧面四角对称设有导向杆，导向杆均与导向孔的位置对应，导向杆的中部均设有均匀分布的贯穿孔；该使用寿命长的薄膜裁切机，可定期对弹性减弱的弹簧和裁切刀头进行快速更换，提高装置的使用寿命。

Description

一种使用寿命长的薄膜裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为一种使用寿命长的薄膜裁切机。

背景技术

薄膜裁切机是用于对薄膜进行分割与裁切的设备，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，现有的薄膜裁切机只需在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给薄膜裁切机，薄膜裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，但是仍然存在许多不足，不能够提供稳定的动力对裁切刀头进行导向，无法实现对薄膜的快速裁切，不能够定期对弹性减弱的弹簧进行更换，影响装置对薄膜裁切的稳定平整，不便于对裁切刀头进行定期的更换使用，降低裁切的效率，无法控制对薄膜运输方向的导向定位，不便于对薄膜进行裁切工作，降低装置的使用寿命，因此为解决此类问题的一种使用寿命长的薄膜裁切机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种使用寿命长的薄膜裁切机，可定期对弹性减弱的弹簧和裁切刀头进行快速更换，提高装置的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的薄膜裁切机，包括工作台和裁切机构；

工作台：其上表面四角对称设有安装孔，工作台的上表面后侧设有定位板，定位板的前侧面通过轴承转动连接有套柱，定位板的中部四角对称设有导向孔，定位板的后侧面顶端设有左右对称分布的插块，插块的内部均插接有插柱，工作台的上表面左侧设有纵向的T形槽，T形槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的中部通过轴承转动连接有圆盘，滑动板的后侧面四角对称设有导向杆，导向杆均与导向孔的位置对应，导向杆的中部均设有均匀分布的贯穿孔；

裁切机构：设置于工作台的上表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，提供稳定的动力对裁切刀头进行导向，实现对薄膜的快速裁切，定期对弹性减弱的弹簧进行更换，提高装置对薄膜裁切的稳定平整，便于对裁切刀头进行定期的更换使用，提高裁切的效率，控制对薄膜运输方向的导向定位，便于对薄膜进行裁切工作，提高装置的使用寿命。

进一步的，所述裁切机构包括电机、移动块和螺杆，所述电机设置于工作台的上表面，电机的输出轴前端头处设有螺杆，工作台的上表面前侧设有固定板，螺杆的前端头通过轴承与固定板的后侧面转动连接，螺杆的后端螺纹连接有移动块，工作台的上表面设有纵向的T形滑槽，移动块与T形滑槽滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供稳定的动力对裁切刀头进行导向，实现对薄膜的快速裁切。

进一步的，所述裁切机构还包括卡接框、卡槽、弹簧和夹持板，所述卡槽左右对称设置于移动块的上表面，卡槽的内部均卡接有卡接框，卡接框的外侧内壁均通过弹簧固定连接有夹持板，夹持板均与卡接框滑动连接，定期对弹性减弱的弹簧进行更换，提高装置对薄膜裁切的稳定平整。

进一步的，所述裁切机构还包括安装块和卡接块，所述卡接块设置于移动块的上表面，卡接块的外侧面与安装块中部的槽孔内侧面卡接，安装块的左右侧面分别与两个夹持板的相对内侧面紧密接触，安装块的上表面设有裁切刀头，便于对裁切刀头进行定期的更换使用，提高裁切的效率。

进一步的，所述滑动板和定位板的右侧面均设有U形导向板，工作台的上表面右侧设有纵向的支撑板，支撑板的内部顶端设有纵向的条形口，控制对薄膜运输方向的导向定位，便于对薄膜进行裁切工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用寿命长的薄膜裁切机，具有以下好处：

当使用一定的时间后，弹簧的弹性减弱或安装块上表面的裁切刀头磨损需要进行更换时，通过将夹持板在对应的卡接框内部向外侧进行滑动，取消两个夹持板的相对内侧面与安装块左右侧面的接触，将安装块与卡接块取消卡接，此时将卡接框与对应的卡槽取消卡接，取出安装块和卡接框，对弹簧或安装块上表面的裁切刀头进行更换，将待更换的卡接框与对应的卡槽再次卡接，此时将夹持板在对应的卡接框内部向外侧滑动至一定位置，使待更换的安装块可以与卡接块完全卡接，当待更换的安装块与卡接块卡接完成后，释放对夹持板的固定，使两个夹持板的相对内侧面再次与更换完后的安装块左右侧面紧密贴合，此时弹簧仍处于压缩状态，不断施加弹性推力稳定对更换完后的安装块定位，方便对损耗部件进行快速更换，提高对装置的使用寿命，便于人员进行操作，实现对薄膜的稳定平整裁切，提高裁切的效率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型裁切机构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2控制开关组、3裁切机构、31电机、32卡接框、33安装块、34卡槽、35弹簧、36夹持板、37卡接块、38移动块、39螺杆、4插柱、5导向孔、6定位板、7套柱、8导向杆、9T形槽、10滑动板、11U形导向板、12支撑板、13安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的薄膜裁切机，包括工作台1和裁切机构3；

工作台1：其上表面四角对称设有安装孔13，工作台1的上表面后侧设有定位板6，定位板6的前侧面通过轴承转动连接有套柱7，定位板6的中部四角对称设有导向孔5，定位板6的后侧面顶端设有左右对称分布的插块，插块的内部均插接有插柱4，工作台1的上表面左侧设有纵向的T形槽9，T形槽9的内部滑动连接有滑动板10，滑动板10的中部通过轴承转动连接有圆盘，滑动板10的后侧面四角对称设有导向杆8，导向杆8均与导向孔5的位置对应，导向杆8的中部均设有均匀分布的贯穿孔，利用外部螺栓通过安装孔13将工作台1固定安装在合适的水平工作地面上，当需要对薄膜进行加工使用和裁切时，将成卷的薄膜与套柱7插接，将成卷的薄膜后侧面与套柱7后端的限位环片前侧面紧密贴合，此时向后侧推动滑动板10，使滑动板10在T形槽9的内部进行滑动，使导向杆8与对应的导向孔5插接，直至滑动板10中部的圆盘后侧面与成卷的薄膜前侧面紧密贴合，此时将插柱4在定位板6后侧面对应的插块内部向下插接，将插柱4与导向孔5中部对应的贯穿孔插接，固定滑动板10的位置；

裁切机构3：设置于工作台1的上表面，裁切机构3包括电机31、移动块38和螺杆39，电机31设置于工作台1的上表面，电机31的输出轴前端头处设有螺杆39，工作台1的上表面前侧设有固定板，螺杆39的前端头通过轴承与固定板的后侧面转动连接，螺杆39的后端螺纹连接有移动块38，工作台1的上表面设有纵向的T形滑槽，移动块38与T形滑槽滑动连接，裁切机构3还包括卡接框32、卡槽34、弹簧35和夹持板36，卡槽34左右对称设置于移动块38的上表面，卡槽34的内部均卡接有卡接框32，卡接框32的外侧内壁均通过弹簧35固定连接有夹持板36，夹持板36均与卡接框32滑动连接，裁切机构3还包括安装块33和卡接块37，卡接块37设置于移动块38的上表面，卡接块37的外侧面与安装块33中部的槽孔内侧面卡接，安装块33的左右侧面分别与两个夹持板36的相对内侧面紧密接触，安装块33的上表面设有裁切刀头，控制电机31开始运转，电机31带动螺杆39开始旋转，由于螺杆39的后端螺纹连接有移动块38，移动块38与工作台1上表面的T形滑槽滑动连接，因此在螺杆39的旋转下，带动移动块38开始向前移动，进而带动安装块33上表面的裁切刀头开始对薄膜进行裁切工作，通过将夹持板36在对应的卡接框32内部向外侧进行滑动，取消两个夹持板36的相对内侧面与安装块33左右侧面的接触，将安装块33与卡接块37取消卡接，此时将卡接框32与对应的卡槽34取消卡接，取出安装块33和卡接框32，对弹簧35或安装块33上表面的裁切刀头进行更换，将待更换的卡接框32与对应的卡槽34再次卡接，此时将夹持板36在对应的卡接框32内部向外侧滑动至一定位置，使待更换的安装块33可以与卡接块37完全卡接，当待更换的安装块33与卡接块37卡接完成后，释放对夹持板36的固定，使两个夹持板36的相对内侧面再次与更换完后的安装块33左右侧面紧密贴合；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于工作台1的上表面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机31的输入端电连接控制开关组2的输出端，电机31控制裁切刀头的移动，实现对薄膜的裁切。

其中：滑动板10和定位板6的右侧面均设有U形导向板11，工作台1的上表面右侧设有纵向的支撑板12，支撑板12的内部顶端设有纵向的条形口，在U形导向板11和支撑板12对薄膜的导向支撑下，可以对薄膜进行顺利快速的裁切。

在使用时：利用外部螺栓通过安装孔13将工作台1固定安装在合适的水平工作地面上，当需要对薄膜进行加工使用和裁切时，将成卷的薄膜与套柱7插接，将成卷的薄膜后侧面与套柱7后端的限位环片前侧面紧密贴合，此时向后侧推动滑动板10，使滑动板10在T形槽9的内部进行滑动，使导向杆8与对应的导向孔5插接，直至滑动板10中部的圆盘后侧面与成卷的薄膜前侧面紧密贴合，此时将插柱4在定位板6后侧面对应的插块内部向下插接，将插柱4与导向孔5中部对应的贯穿孔插接，固定滑动板10的位置，此时将薄膜的端头穿过两个U形导向板11的中部，并经过裁切机构3的上方，通过支撑板12中部的条形口穿出，并缠绕固定在外部的动力输出装置上，实现对薄膜的使用，当需要对薄膜进行裁切时，通过控制开关组2控制电机31开始运转，电机31带动螺杆39开始旋转，由于螺杆39的后端螺纹连接有移动块38，移动块38与工作台1上表面的T形滑槽滑动连接，因此在螺杆39的旋转下，带动移动块38开始向前移动，进而带动安装块33上表面的裁切刀头开始对薄膜进行裁切工作，同时在U形导向板11和支撑板12对薄膜的导向支撑下，可以对薄膜进行顺利快速的裁切，当使用一定的时间后，弹簧35的弹性减弱或安装块33上表面的裁切刀头磨损需要进行更换时，通过将夹持板36在对应的卡接框32内部向外侧进行滑动，取消两个夹持板36的相对内侧面与安装块33左右侧面的接触，将安装块33与卡接块37取消卡接，此时将卡接框32与对应的卡槽34取消卡接，取出安装块33和卡接框32，对弹簧35或安装块33上表面的裁切刀头进行更换，将待更换的卡接框32与对应的卡槽34再次卡接，此时将夹持板36在对应的卡接框32内部向外侧滑动至一定位置，使待更换的安装块33可以与卡接块37完全卡接，当待更换的安装块33与卡接块37卡接完成后，释放对夹持板36的固定，使两个夹持板36的相对内侧面再次与更换完后的安装块33左右侧面紧密贴合，此时弹簧35仍处于压缩状态，不断施加弹性推力稳定对更换完后的安装块33定位，方便对损耗部件进行快速更换，提高对装置的使用寿命。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机31可选用东莞市雨田电机有限公司，型号为3D15-12GN-30S/3GN18K的电机，控制开关组2控制电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种使用寿命长的薄膜裁切机，其特征在于：包括工作台(1)和裁切机构(3)；

工作台(1)：其上表面四角对称设有安装孔(13)，工作台(1)的上表面后侧设有定位板(6)，定位板(6)的前侧面通过轴承转动连接有套柱(7)，定位板(6)的中部四角对称设有导向孔(5)，定位板(6)的后侧面顶端设有左右对称分布的插块，插块的内部均插接有插柱(4)，工作台(1)的上表面左侧设有纵向的T形槽(9)，T形槽(9)的内部滑动连接有滑动板(10)，滑动板(10)的中部通过轴承转动连接有圆盘，滑动板(10)的后侧面四角对称设有导向杆(8)，导向杆(8)均与导向孔(5)的位置对应，导向杆(8)的中部均设有均匀分布的贯穿孔；

裁切机构(3)：设置于工作台(1)的上表面；

其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于工作台(1)的上表面，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的薄膜裁切机，其特征在于：所述裁切机构(3)包括电机(31)、移动块(38)和螺杆(39)，所述电机(31)设置于工作台(1)的上表面，电机(31)的输出轴前端头处设有螺杆(39)，工作台(1)的上表面前侧设有固定板，螺杆(39)的前端头通过轴承与固定板的后侧面转动连接，螺杆(39)的后端螺纹连接有移动块(38)，工作台(1)的上表面设有纵向的T形滑槽，移动块(38)与T形滑槽滑动连接，电机(31)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的薄膜裁切机，其特征在于：所述裁切机构(3)还包括卡接框(32)、卡槽(34)、弹簧(35)和夹持板(36)，所述卡槽(34)左右对称设置于移动块(38)的上表面，卡槽(34)的内部均卡接有卡接框(32)，卡接框(32)的外侧内壁均通过弹簧(35)固定连接有夹持板(36)，夹持板(36)均与卡接框(32)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种使用寿命长的薄膜裁切机，其特征在于：所述裁切机构(3)还包括安装块(33)和卡接块(37)，所述卡接块(37)设置于移动块(38)的上表面，卡接块(37)的外侧面与安装块(33)中部的槽孔内侧面卡接，安装块(33)的左右侧面分别与两个夹持板(36)的相对内侧面紧密接触，安装块(33)的上表面设有裁切刀头。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的薄膜裁切机，其特征在于：所述滑动板(10)和定位板(6)的右侧面均设有U形导向板(11)，工作台(1)的上表面右侧设有纵向的支撑板(12)，支撑板(12)的内部顶端设有纵向的条形口。

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