CN220426318U - 一种az31b镁合金板材的等宽轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁合金加工设备技术领域，具体涉及一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，包括工作台、固定板、螺纹杆、夹持组件、轧制组件和调节单元，调节单元包括把手、夹具、第一驱动电机、箱体和控制器，把手与螺纹杆固定连接，把手与夹具拆卸连接，控制器与工作台固定连接，控制器与第一驱动电机电性连接，通过控制器控制第一驱动电机启动，使夹具带动把手旋转，以至于螺纹杆也跟着旋转，由于螺纹杆与夹持组件适配，从而使夹持组件在条形孔内滑动，再与工作台上的固定板配合，使加工的镁合金板材宽度保持一致，再打开轧制组件进行加工，通过这样的方式减少工作人员接触把手的次数，降低被烫伤的机率，从而提高了工作环境的安全性。

Description

一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金加工设备技术领域，尤其涉及一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置。

背景技术

AZ31B镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性，现有的AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置没有调节的功能，镁合金在轧制时不能及时根据设计需要进行宽度的调节，并且轧制过程中AZ31B镁合金散热过快且不均匀，影响镁合金的轧制质量。

现有技术中，专利(CN209716061U)公开了一种镁合金板材的等宽轧制装置，包括轧筒、板材主体、工作台、调整板、连接块、把手、转轮、螺纹杆、螺母座、保护板、微电热膜以及导热板，板材主体设置在工作台上端面，工作台后侧设置有轧筒，调整板安装在工作台上端面，连接块固定在调整板下端面，转轮安装在工作台左端面，把手固定在转轮左端面，转轮右端面设置有螺纹杆，螺纹杆环形侧面安装有螺母座，螺母座上端面固定有连接块，保护板固定在工作台内部上侧，微电热膜安装在保护板上端面，导热板设置在微电热膜上端面，该设计解决了原有的镁合金板材的等宽轧制装置没有调节的功能的问题，操作简单，调节灵活，使用便利。

但在前述的现有技术中，所述把手在长期的使用中，由于热的传导性，导致所述把手发烫，容易将操作者烫伤，影响AZ31B镁合金的轧制效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，旨在解决了现有技术中所述把手在长期的使用中，由于热的传导性，导致所述把手发烫，容易将操作者烫伤，影响AZ31B镁合金轧制效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，包括工作台、固定板、螺纹杆、夹持组件、轧制组件和调节单元，所述调节单元包括把手、夹具、第一驱动电机、箱体和控制器，所述轧制组件设置于所述工作台的一侧，所述固定板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述工作台具有条形孔，所述条形孔与所述夹持组件适配，所述螺纹杆的一端贯穿所述工作台，所述螺纹杆的另一端与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的内壁，所述夹持组件设置于所述条形孔内并与所述螺纹杆适配，所述箱体与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述第一驱动电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，所述夹具与所述第一驱动电机固定连接，并位于所述第一驱动电机的输出端，所述把手与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，所述把手与所述夹具拆卸连接，并位于所述夹具的一端，所述控制器与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述控制器与所述第一驱动电机电性连接。

其中，所述夹持组件包括螺纹筒、移动块和移动板，所述螺纹筒与所述螺纹杆适配，所述移动块与所述螺纹筒固定连接，并位于所述螺纹筒的上方，所述移动板与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的上方。

其中，所述轧制组件包括两个轧筒、两个支撑架、第二驱动电机和支撑板，两个所述轧筒的两端均与两个所述支撑架转动连接，并位于两个所述支撑架之间，所述支撑板与任意一个所述支撑架固定连接，并位于任意一个所述支撑架的一侧，所述第二驱动电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述支撑架并与其中一个所述轧筒固定连接，并位于其中一个所述轧筒的一端。

其中，所述AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置还包括隔热板，所述隔热板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述隔热板的一侧与所述固定板接触，所述隔热板与所述移动块适配。

其中，所述AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置还包括收集箱，所述收集箱与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台上。

本实用新型的一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，通过所述控制器控制所述第一驱动电机启动，使所述夹具带动所述把手旋转，以至于所述螺纹杆也跟着旋转，由于所述螺纹杆与所述夹持组件适配，从而使所述夹持组件在所述条形孔内滑动，再与所述工作台上的所述固定板配合，使加工的镁合金板材宽度保持一致，再打开所述轧制组件进行加工，通过这样的方式减少工作人员接触所述把手的次数，降低被烫伤的机率，从而提高了工作环境的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的前视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

101-工作台、102-固定板、103-螺纹杆、104-夹持组件、105-轧制组件、106-调节单元、107-把手、108-夹具、109-第一驱动电机、110-箱体、111-控制器、112-条形孔、113-螺纹筒、114-移动块、115-移动板、116-轧筒、117-支撑架、118-第二驱动电机、119-支撑板、201-隔热板、202-收集箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的前视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，包括工作台101、固定板102、螺纹杆103、夹持组件104、轧制组件105和调节单元106，所述调节单元106包括把手107、夹具108、第一驱动电机109、箱体110和控制器111，所述工作台101具有条形孔112，所述夹持组件104包括螺纹筒113、移动块114和移动板115，所述轧制组件105包括两个轧筒116、两个支撑架117、第二驱动电机118和支撑板119。

针对本具体实施方式，通过所述控制器111控制所述第一驱动电机109启动，使所述夹具108带动所述把手107旋转，以至于所述螺纹杆103也跟着旋转，由于所述螺纹杆103与所述夹持组件104适配，从而使所述夹持组件104在所述条形孔112内滑动，再与所述工作台101上的所述固定板102配合，使加工的镁合金板材宽度保持一致，再打开所述轧制组件105进行加工。

其中，所述轧制组件105设置于所述工作台101的一侧，所述固定板102与所述工作台101固定连接，所述条形孔112与所述夹持组件104适配，所述螺纹杆103的一端贯穿所述工作台101，所述螺纹杆103的另一端与所述工作台101转动连接，所述夹持组件104设置于所述条形孔112内并与所述螺纹杆103适配，所述箱体110与所述工作台101固定连接，所述第一驱动电机109与所述箱体110固定连接，所述夹具108与所述第一驱动电机109固定连接，所述把手107与所述螺纹杆103固定连接，所述把手107与所述夹具108拆卸连接，所述控制器111与所述工作台101固定连接，所述控制器111与所述第一驱动电机109电性连接，通过所述控制器111控制所述第一驱动电机109启动，使所述夹具108带动所述把手107旋转，以至于所述螺纹杆103也跟着旋转，由于所述螺纹杆103与所述夹持组件104适配，从而使所述夹持组件104在所述条形孔112内滑动，再与所述工作台101上的所述固定板102配合，使加工的镁合金板材宽度保持一致，再打开所述轧制组件105进行加工，通过这样的方式减少工作人员接触所述把手107的次数，降低被烫伤的机率，从而提高了工作环境的安全性。

其次，所述螺纹筒113与所述螺纹杆103适配，所述移动块114与所述螺纹筒113固定连接，所述移动板115与所述移动块114固定连接，通过所述螺纹杆103和所述螺纹筒113的配合使所述移动块114在所述条形孔112内滑动，以至于所述移动板115在所述工作台101的上方移动，利用这样的方式将所述移动板115在所述工作台101上移动，配合所述固定板102固定住镁合金的宽度，便于后续的加工使用，有效的提高了镁合金的加工效率。

同时，两个所述轧筒116的两端均与两个所述支撑架117转动连接，所述支撑板119与任意一个所述支撑架117固定连接，所述第二驱动电机118与所述支撑板119固定连接，所述第二驱动电机118的输出端贯穿所述支撑架117并与其中一个所述轧筒116固定连接，启动所述第二驱动电机118，使其中一个所述轧筒116旋转，再与另外一个所述轧筒116配合进行轧制，利用机械的方式将镁合金板材进行加工，能最大限度的提高加工的速率，从而保障了镁合金的加工质量。

在使用本实用新型AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置时，通过所述控制器111控制所述第一驱动电机109启动，使所述夹具108带动所述把手107旋转，以至于所述螺纹杆103也跟着旋转，由于所述螺纹杆103与所述螺纹筒113适配，从而使所述移动块114在所述条形孔112内滑动，所述移动板115与所述工作台101上的所述固定板102配合，使加工的镁合金板材宽度保持一致，再启动所述第二驱动电机118，使其中一个所述轧筒116旋转，再与另外一个所述轧筒116配合进行轧制，利用旋转的方式将镁合金板材向前移动，通过这样的方式减少工作人员接触所述把手107的次数，降低被烫伤的机率，从而提高了工作环境的安全性。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

本实用新型提供一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，还包括隔热板201和收集箱202。

针对本具体实施方式，增设所述隔热板201是为了减少镁合金板材上的热量对所述工作台101的零件造成损伤，而所述收集箱202主要是为了收集镁合金板材上掉落的杂质。

其中，所述隔热板201与所述工作台101固定连接，所述隔热板201的一侧与所述固定板102接触，所述隔热板201与所述移动块114适配，所述收集箱202与所述工作台101拆卸连接，所述隔热板201是为了减少热量的传导，保障所述工作台101上零件不受损伤，避免不必要的成本损失，而所述收集箱202是为了收集从所述条形孔112上掉落的杂质，减少工作人员打扫的次数，而且该装置结构简单便于学习和操作。

在使用本实用新型的一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置时，所述隔热板201是为了减少热量的传导，保障所述工作台101上零件不受损伤，避免不必要的成本损失，而所述收集箱202是为了收集从所述条形孔112上掉落的杂质，减少工作人员打扫的次数，而且该装置结构简单便于学习和操作。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，包括工作台、固定板、螺纹杆、夹持组件和轧制组件，所述轧制组件设置于所述工作台的一侧，所述固定板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述工作台具有条形孔，所述条形孔与所述夹持组件适配，所述螺纹杆的一端贯穿所述工作台，所述螺纹杆的另一端与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的内壁，所述夹持组件设置于所述条形孔内并与所述螺纹杆适配，其特征在于，

还包括调节单元；

所述调节单元包括把手、夹具、第一驱动电机、箱体和控制器，所述箱体与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述第一驱动电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，所述夹具与所述第一驱动电机固定连接，并位于所述第一驱动电机的输出端，所述把手与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，所述把手与所述夹具拆卸连接，并位于所述夹具的一端，所述控制器与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述控制器与所述第一驱动电机电性连接。

2.如权利要求1所述的AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，其特征在于，

所述夹持组件包括螺纹筒、移动块和移动板，所述螺纹筒与所述螺纹杆适配，所述移动块与所述螺纹筒固定连接，并位于所述螺纹筒的上方，所述移动板与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的上方。

3.如权利要求2所述的AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，其特征在于，

所述轧制组件包括两个轧筒、两个支撑架、第二驱动电机和支撑板，两个所述轧筒的两端均与两个所述支撑架转动连接，并位于两个所述支撑架之间，所述支撑板与任意一个所述支撑架固定连接，并位于任意一个所述支撑架的一侧，所述第二驱动电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述支撑架并与其中一个所述轧筒固定连接，并位于其中一个所述轧筒的一端。

4.如权利要求3所述的AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，其特征在于，

所述AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置还包括隔热板，所述隔热板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述隔热板的一侧与所述固定板接触，所述隔热板与所述移动块适配。

5.如权利要求4所述的AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置，其特征在于，

所述AZ31B镁合金板材的等宽轧制装置还包括收集箱，所述收集箱与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台上。