CN217475008U - 一种铝切机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝切机的进料装置，包括进料台、滑轨、移动座、升降推杆、压持座和侧加固机构。本实用新型通过在压持座底面设置了侧加固机构，通过控制升降推杆将压持座降下，使得压持座通过凹槽按压在铝材表面，此时横向推杆通电工作驱使限位座沿凹槽内侧移动，进而使限位座能够配合凹槽将铝材夹固，避免铝材在切割过程中受力发生偏移，通过在凹槽侧壁设置了灵活组合模块，在加工板件类铝材时，可拆下加装夹座，因为凹槽和限位座的侧壁均为竖直面，能够增加对板件夹持的牢固性，在加工管件类铝材时，可装上加装夹座，由于加装夹座侧壁呈斜面状，能够增加对管件夹持的牢固性，能够根据铝材的形状进行调整，进一步提升了牢固性。

Description

一种铝切机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及铝切机相关领域，尤其涉及一种铝切机的进料装置。

背景技术

铝切机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，通常采用进料装置配合铝切机使用，无需手动进料，能够更为精确的控制进料尺寸。

现有的铝切机用进料装置在对铝材按压固定后移动时，由于铝材侧面的加固措施薄弱，在切割过程中容易受力发生偏移，影响加工过程，并且现有的进料装置的加固结构单一，不易根据铝材的形状(板件、管件)进行调整，牢固性有待增加。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种铝切机的进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种铝切机的进料装置，包括进料台、滑轨、移动座、升降推杆、压持座和侧加固机构，所述进料台顶部边缘处安装有滑轨，所述移动座侧面与滑轨滑动连接，所述移动座顶部安装有升降推杆，所述压持座位于移动座下方，并且升降推杆底部伸缩端穿过移动座与压持座相连接，所述侧加固机构设置于压持座底面，所述侧加固机构包括凹槽、横向推杆、限位座和灵活组合模块，所述压持座底面开设有凹槽，所述凹槽的侧壁安装有横向推杆，所述横向推杆侧面的伸缩端与限位座相连接，所述凹槽侧壁设置有灵活组合模块。

优选的，所述灵活组合模块包括插接槽、加装夹座、插接件、限位件和扭簧，所述凹槽远离限位座的一侧顶面开设有插接槽，所述加装夹座顶面螺丝固定有插接件，并且插接件能够与插接槽内侧相互插合，所述限位件前后贯穿插接件并与其内侧转动连接，所述限位件中端安装有扭簧，并且扭簧末端与插接件内侧相连接。

优选的，所述限位座位于凹槽内侧，并且限位座与凹槽的中心线均处于同一方向线上。

优选的，所述灵活组合模块共设置有两组，并且分别设置于凹槽侧壁和限位座侧壁。

优选的，所述凹槽和限位座的侧壁均为竖直面，所述加装夹座侧壁呈斜面状。

优选的，所述限位件的纵截面面积小于插接件纵截面面积，限位件的最大翻转角度不小于90度。

优选的，所述限位件翻转至与插接件的位置重合时，所述扭簧处于收卷蓄力状态。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在压持座底面设置了侧加固机构，通过控制升降推杆将压持座降下，使得压持座通过凹槽按压在铝材表面，此时横向推杆通电工作驱使限位座沿凹槽内侧移动，进而使限位座能够配合凹槽将铝材夹固，进一步增强了加固措施，避免铝材在切割过程中受力发生偏移。

本实用新型通过在凹槽侧壁设置了灵活组合模块，在加工板件类铝材时，可拆下加装夹座，因为凹槽和限位座的侧壁均为竖直面，能够增加对板件夹持的牢固性，在加工管件类铝材时，可装上加装夹座，由于加装夹座侧壁呈斜面状，能够增加对管件夹持的牢固性，能够根据铝材的形状(板件、管件)进行调整，进一步提升了牢固性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型压持座结构示意图；

图3是本实用新型加装夹座拆除结构示意图；

图4是本实用新型加装夹座结构示意图；

图5是本实用新型限位件结构示意图。

其中：进料台-1、滑轨-2、移动座-3、升降推杆-4、压持座-5、侧加固机构-6、凹槽-61、横向推杆-62、限位座-63、灵活组合模块-64、插接槽-641、加装夹座-642、插接件-643、限位件-644、扭簧-645。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种铝切机的进料装置，包括进料台1、滑轨2、移动座3、升降推杆4、压持座5和侧加固机构6，进料台1顶部边缘处安装有滑轨2，移动座3侧面与滑轨2滑动连接，移动座3顶部安装有升降推杆4，压持座5位于移动座3下方，并且升降推杆4底部伸缩端穿过移动座3与压持座5相连接，侧加固机构6设置于压持座5底面。

本实用新型中侧加固机构6包括凹槽61、横向推杆62、限位座63和灵活组合模块64，压持座5底面开设有凹槽61，凹槽61的侧壁安装有横向推杆62，横向推杆62侧面的伸缩端与限位座63相连接，凹槽61侧壁设置有灵活组合模块64，限位座63位于凹槽61内侧，并且限位座63与凹槽61的中心线均处于同一方向线上，确保限位座63能够将铝材夹固在凹槽61侧壁，灵活组合模块64共设置有两组，并且分别设置于凹槽61侧壁和限位座63侧壁，能够增强限位座63和凹槽61对铝材的夹固牢固性。

本实用新型中灵活组合模块64包括插接槽641、加装夹座642、插接件643、限位件644和扭簧645，凹槽61远离限位座63的一侧顶面开设有插接槽641，加装夹座642顶面螺丝固定有插接件643，并且插接件643能够与插接槽641内侧相互插合，限位件644前后贯穿插接件643并与其内侧转动连接，限位件644中端安装有扭簧645，并且扭簧645末端与插接件643内侧相连接，凹槽61和限位座63的侧壁均为竖直面，能够增加对板件夹持的牢固性，加装夹座642侧壁呈斜面状，能够增加对管件夹持的牢固性，限位件644的纵截面面积小于插接件643纵截面面积，限位件644的最大翻转角度不小于90度，使限位件644能够翻转至与插接件643的位置重合，使得插接件643能够与插接槽641进行插合，限位件644翻转至与插接件643的位置重合时，扭簧645处于收卷蓄力状态，能够通过扭簧645恢复形变的弹力驱使限位件644翻转与插接件643的位置错开，从而限制插接件643从插接槽641内侧脱离。

工作原理如下：

第一，使用前，首先确保进料台1置放平稳，然后将进料台1与外部切割设备对接，确保进料台1能够将铝材准确送入切割设备内。

第二，使用时，首先将铝材置放在进料台1上，然后控制升降推杆4将压持座5降下，使得压持座5通过凹槽61按压在铝材表面，此时横向推杆62通电工作驱使限位座63沿凹槽6内侧移动，进而使限位座63能够配合凹槽6将铝材夹固，进一步增强了加固措施，避免铝材在切割过程中受力发生偏移，最后移动座3沿滑轨2表面移动将铝材推送进切割设备内，从而完成进料，无需手动进料，能够更为精确的控制进料尺寸。

第三，在加工板件类铝材时，可翻转限位件644使其与插接件643的位置重合，即可将插接件643从插接槽641内取出，从而拆下加装夹座642，因为凹槽61和限位座63的侧壁均为竖直面，能够增加对板件夹持的牢固性，在加工管件类铝材时，翻转限位件644使其与插接件643的位置重合，即可将插接件643与插接槽641内侧相插合，随后松开限位件644，通过扭簧645恢复形变的弹力驱使限位件644翻转与插接槽641的位置错开，以限制插接件643从插接槽641内侧脱离，从而装上加装夹座642，由于加装夹座642侧壁呈斜面状，能够增加对管件夹持的牢固性，能够根据铝材的形状(板件、管件)进行调整，进一步提升了牢固性。

本实用新型提供一种铝切机的进料装置，通过在压持座5底面设置了侧加固机构6，通过控制升降推杆4将压持座5降下，使得压持座5通过凹槽61按压在铝材表面，此时横向推杆62通电工作驱使限位座63沿凹槽6内侧移动，进而使限位座63能够配合凹槽6将铝材夹固，进一步增强了加固措施，避免铝材在切割过程中受力发生偏移，通过在凹槽61侧壁设置了灵活组合模块64，在加工板件类铝材时，可拆下加装夹座642，因为凹槽61和限位座63的侧壁均为竖直面，能够增加对板件夹持的牢固性，在加工管件类铝材时，可装上加装夹座642，由于加装夹座642侧壁呈斜面状，能够增加对管件夹持的牢固性，能够根据铝材的形状(板件、管件)进行调整，进一步提升了牢固性。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝切机的进料装置，包括进料台(1)、滑轨(2)、移动座(3)、升降推杆(4)和压持座(5)，所述进料台(1)顶部边缘处安装有滑轨(2)，所述移动座(3)侧面与滑轨(2)滑动连接，所述移动座(3)顶部安装有升降推杆(4)，所述压持座(5)位于移动座(3)下方，并且升降推杆(4)底部伸缩端穿过移动座(3)与压持座(5)相连接；

其特征在于：还包括侧加固机构(6)，所述侧加固机构(6)设置于压持座(5)底面，所述侧加固机构(6)包括凹槽(61)、横向推杆(62)、限位座(63)和灵活组合模块(64)，所述压持座(5)底面开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)的侧壁安装有横向推杆(62)，所述横向推杆(62)侧面的伸缩端与限位座(63)相连接，所述凹槽(61)侧壁设置有灵活组合模块(64)。

2.根据权利要求1所述一种铝切机的进料装置，其特征在于：所述灵活组合模块(64)包括插接槽(641)、加装夹座(642)、插接件(643)、限位件(644)和扭簧(645)，所述凹槽(61)远离限位座(63)的一侧顶面开设有插接槽(641)，所述加装夹座(642)顶面螺丝固定有插接件(643)，并且插接件(643)能够与插接槽(641)内侧相互插合，所述限位件(644)前后贯穿插接件(643)并与其内侧转动连接，所述限位件(644)中端安装有扭簧(645)，并且扭簧(645)末端与插接件(643)内侧相连接。

3.根据权利要求1所述一种铝切机的进料装置，其特征在于：所述限位座(63)位于凹槽(61)内侧，并且限位座(63)与凹槽(61)的中心线均处于同一方向线上。

4.根据权利要求1所述一种铝切机的进料装置，其特征在于：所述灵活组合模块(64)共设置有两组，并且分别设置于凹槽(61)侧壁和限位座(63)侧壁。

5.根据权利要求2所述一种铝切机的进料装置，其特征在于：所述凹槽(61)和限位座(63)的侧壁均为竖直面，所述加装夹座(642)侧壁呈斜面状。

6.根据权利要求2所述一种铝切机的进料装置，其特征在于：所述限位件(644)的纵截面面积小于插接件(643)纵截面面积，限位件(644)的最大翻转角度不小于90度。

7.根据权利要求2所述一种铝切机的进料装置，其特征在于：所述限位件(644)翻转至与插接件(643)的位置重合时，所述扭簧(645)处于收卷蓄力状态。

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