CN216028120U - 一种模仁车削加工用的刀具刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模仁车削加工用的刀具刀架，涉及刀架技术领域。本实用新型包括第一基座和第三基座，第三基座两侧面分别安装有第二基座和背仓，第一基座一侧面安装有外延工装板，第二基座一表面开设有若干滑槽，滑槽内部安装有滑动圆筒，滑动圆筒与滑槽滑动配合，滑动圆筒内部安装有刀具，刀具一端固定安装有十字限位板，背仓内部设置有圆槽，圆槽内部安装有推动柱，推动柱穿过圆槽，推动柱一端开设有十字限位槽。本实用新型通过设置滑槽以及带有刀具的滑动圆筒，可在多个滑动圆筒内装载不同的刀具，当完成一种刀具的加工只要将其滑出中心槽，再将其它滑槽内的滑动圆筒滑至中心槽内即可，不需要将其完全拆卸再更换其它刀具。

Description

一种模仁车削加工用的刀具刀架

技术领域

本实用新型属于刀架技术领域，特别是涉及一种模仁车削加工用的刀具刀架。

背景技术

刀架是数控车床非常重要的部件，数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

传统的刀具刀架在更换刀具时，需要工人将刀具完全拆卸再更换其它刀具，这种方式导致更换刀具浪费了大量的时间，降低了生产效率，为解决上述问题现设计一种模仁车削加工用的刀具刀架能有效的解决传统的刀具刀架在更换刀具时，需要工人将刀具完全拆卸再更换其它刀具，这种方式导致更换刀具浪费了大量的时间，降低了生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模仁车削加工用的刀具刀架解决传统的刀具刀架在更换刀具时，需要工人将刀具完全拆卸再更换其它刀具，这种方式导致更换刀具浪费了大量的时间，降低了生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种模仁车削加工用的刀具刀架，包括第一基座和第三基座，所述第三基座两侧面分别安装有第二基座和背仓，所述第一基座一侧面安装有外延工装板；

所述第二基座一表面开设有若干滑槽，所述滑槽内部安装有滑动圆筒，所述滑动圆筒与滑槽滑动配合，所述滑动圆筒内部安装有刀具，所述刀具一端固定安装有十字限位板，所述背仓内部设置有圆槽，所述圆槽内部安装有推动柱，所述推动柱穿过圆槽，所述推动柱一端开设有十字限位槽，所述十字限位板与十字限位槽相嵌合，通过设置滑槽以及带有刀具的滑动圆筒，可在多个滑动圆筒内装载不同的刀具，当完成一种刀具的加工只要将其滑出中心槽，再将其它滑槽内的滑动圆筒滑至中心槽内即可，不需要将其完全拆卸再更换其它刀具，通过设置十字限位板以及十字限位槽，可在滑动圆筒滑动至中心槽后，使用推动柱将十字限位槽与十字限位板进行嵌合，起到限位的作用，此时可启动驱动电机带动工件转动继续进行加工。

进一步地，所述第三基座内部设置有滑动腔，所述推动柱与滑动腔滑动配合。

进一步地，所述滑动圆筒周侧面固定安装有上限位板和下限位板，所述上限位板位于滑槽的一侧面，所述下限位板位于滑槽的另一侧面。

进一步地，所述第一基座一侧面安装有电机仓，所述电机仓与第一基座固定连接。

进一步地，所述电机仓内部安装有驱动电机，所述驱动电机一端连接有加工轴。

进一步地，所述加工轴穿过第一基座和外延工装板，所述加工轴一端插接有工件。

进一步地，所述滑槽的数量为五个，五个所述滑槽的连接处开设有中心槽，所述工件的位置与中心槽的位置相适应。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置滑槽以及带有刀具的滑动圆筒，可在多个滑动圆筒内装载不同的刀具，当完成一种刀具的加工只要将其滑出中心槽，再将其它滑槽内的滑动圆筒滑至中心槽内即可，不需要将其完全拆卸再更换其它刀具。

2、本实用新型通过设置十字限位板以及十字限位槽，可在滑动圆筒滑动至中心槽后，使用推动柱将十字限位槽与十字限位板进行嵌合，起到限位的作用，此时可启动驱动电机带动工件转动继续进行加工。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型左视立体结构示意图；

图2为本实用新型右视立体结构示意图；

图3为本实用新型前视图；

图4为本实用新型第三基座内部结构示意图；

图5为本实用新型第一基座内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、滑动圆筒；2、上限位板；3、刀具；4、下限位板；5、十字限位槽；6、圆槽；7、推动柱；8、滑动腔；9、十字限位板；10、滑槽；11、第一基座；12、驱动电机；13、电机仓；14、加工轴；15、工件；16、外延工装板；17、第二基座；18、第三基座；19、背仓；20、中心槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种模仁车削加工用的刀具刀架，包括第一基座11和第三基座18，第三基座18两侧面分别安装有第二基座17和背仓19，第一基座11一侧面安装有外延工装板16；

第二基座17一表面开设有若干滑槽10，滑槽10内部安装有滑动圆筒1，滑动圆筒1与滑槽10滑动配合，滑动圆筒1内部安装有刀具3，刀具3一端固定安装有十字限位板9，背仓19内部设置有圆槽6，圆槽6内部安装有推动柱7，推动柱7穿过圆槽6，推动柱7一端开设有十字限位槽5，十字限位板9与十字限位槽5相嵌合，通过设置滑槽10以及带有刀具3的滑动圆筒1，可在多个滑动圆筒1内装载不同的刀具3，当完成一种刀具3的加工只要将其滑出中心槽20，再将其它滑槽10内的滑动圆筒1滑至中心槽20内即可，不需要将其完全拆卸再更换其它刀具3，通过设置十字限位板9以及十字限位槽5，可在滑动圆筒1滑动至中心槽20后，使用推动柱7将十字限位槽5与十字限位板9进行嵌合，起到限位的作用，此时可启动驱动电机12带动工件15转动继续进行加工。

第三基座18内部设置有滑动腔8，推动柱7与滑动腔8滑动配合。

滑动圆筒1周侧面固定安装有上限位板2和下限位板4，上限位板2位于滑槽10的一侧面，下限位板4位于滑槽10的另一侧面。

第一基座11一侧面安装有电机仓13，电机仓13与第一基座11固定连接。

电机仓13内部安装有驱动电机12，驱动电机12一端连接有加工轴14。

加工轴14穿过第一基座11和外延工装板16，加工轴14一端插接有工件15。

滑槽10的数量为五个，五个滑槽10的连接处开设有中心槽20，工件15的位置与中心槽20的位置相适应。

本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，在完成一种刀具3的加工后需要更换其它刀具3继续进行加工时，只要将其滑出中心槽20，再将其它滑槽10内的滑动圆筒1滑至中心槽20内即可，不需要将其完全拆卸再更换其它刀具3，通过设置十字限位板9以及十字限位槽5，可在滑动圆筒1滑动至中心槽20后，使用推动柱7将十字限位槽5与十字限位板9进行嵌合，起到限位的作用，此时可启动驱动电机12带动工件15转动继续进行加工，其中所使用的驱动电机12的型号为YE2-100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种模仁车削加工用的刀具刀架，包括第一基座(11)和第三基座(18)，其特征在于，所述第三基座(18)两侧面分别安装有第二基座(17)和背仓(19)，所述第一基座(11)一侧面安装有外延工装板(16)；

所述第二基座(17)一表面开设有若干滑槽(10)，所述滑槽(10)内部安装有滑动圆筒(1)，所述滑动圆筒(1)与滑槽(10)滑动配合，所述滑动圆筒(1)内部安装有刀具(3)，所述刀具(3)一端固定安装有十字限位板(9)，所述背仓(19)内部设置有圆槽(6)，所述圆槽(6)内部安装有推动柱(7)，所述推动柱(7)穿过圆槽(6)，所述推动柱(7)一端开设有十字限位槽(5)，所述十字限位板(9)与十字限位槽(5)相嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种模仁车削加工用的刀具刀架，其特征在于：所述第三基座(18)内部设置有滑动腔(8)，所述推动柱(7)与滑动腔(8)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种模仁车削加工用的刀具刀架，其特征在于：所述滑动圆筒(1)周侧面固定安装有上限位板(2)和下限位板(4)，所述上限位板(2)位于滑槽(10)的一侧面，所述下限位板(4)位于滑槽(10)的另一侧面。

4.根据权利要求1所述的一种模仁车削加工用的刀具刀架，其特征在于：所述第一基座(11)一侧面安装有电机仓(13)，所述电机仓(13)与第一基座(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模仁车削加工用的刀具刀架，其特征在于：所述电机仓(13)内部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)一端连接有加工轴(14)。

6.根据权利要求5所述的一种模仁车削加工用的刀具刀架，其特征在于：所述加工轴(14)穿过第一基座(11)和外延工装板(16)，所述加工轴(14)一端插接有工件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种模仁车削加工用的刀具刀架，其特征在于：所述滑槽(10)的数量为五个，五个所述滑槽(10)的连接处开设有中心槽(20)，所述工件(15)的位置与中心槽(20)的位置相适应。

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