CN202045426U - 一种内孔刮槽刀 - Google Patents
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Abstract
一种内孔刮槽刀，它涉及一种刮槽刀。以解决目前由于没有专用的刀具来加工汽轮机管板内孔环形密封槽的问题。刀杆由制成一体的莫氏四号锥柄和刀杆套组成，偏心套的一端设置在刀杆套内，另一端设置在定位套内，转轴设置在偏心套内，弹簧的两端顶靠在刀杆套的内台肩端面及转轴的内端面上，偏心套与刀杆套通过键连接，拨钉设置在刀杆套的螺旋槽和偏心套的第一腰槽内，拨钉与转轴螺纹连接，偏心套通过轴承与定位套转动连接，刮槽刀头的刀柄设置在转轴的盲孔内，紧定螺钉设置在定位套和转轴的螺钉孔内以及第二腰槽内，紧定螺钉的端部顶靠在刮槽刀头的刀柄上。本实用新型用于加工汽轮机管板内孔环形密封槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刮槽刀。
背景技术
管板是汽轮机的一个重要部件，在每个管板上有两千多个管孔，在每个管孔内壁上有三个2mm宽的环形密封槽，以前由于没有专用的刀具来加工该内孔环形密封槽，只能在数控龙门铣床使用通用的内孔切槽刀，通过编程走圆弧轨迹来加工，不仅占用了数控龙门铣床来加工，影响其它产品的加工，同时还增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内孔刮槽刀，以解决目前由于没有专用的刀具来加工汽轮机管板内孔环形密封槽的问题。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种内孔刮槽刀由刀杆、弹簧、转轴、偏心套、键、弹簧圈、定位套、拨钉、轴承、紧定螺钉和刮槽刀头组成；刀杆由制成一体的莫氏四号锥柄和刀杆套组成，莫氏四号锥柄外端面的中部设有扁状突起，偏心套的一端设置在刀杆套内且二者间隙配合，转轴设置在偏心套内且二者间隙配合，弹簧设置在刀杆套内，弹簧的两端顶靠在刀杆套的内台肩端面及转轴的内端面上，偏心套与刀杆套通过键连接，刀杆套的侧壁上设有螺旋槽，偏心套的侧壁上设有第一腰槽，拨钉设置在刀杆套的螺旋槽和偏心套的第一腰槽内，拨钉与转轴螺纹连接，偏心套的另一端设置在定位套内且二者间隙配合，偏心套通过轴承与定位套转动连接，定位套的内壁上设有环槽，弹簧圈设置在环槽内，弹簧圈用于偏心套的轴向限位，转轴的外端面的中心处设有盲孔，定位套上与转轴的盲孔相对应位置处设有轴孔，刮槽刀头的刀柄穿过定位套上的轴孔设置在转轴的盲孔内，刮槽刀头的刀柄与转轴的盲孔间隙配合，定位套的侧壁上以及转轴上设有同轴的螺钉孔，偏心套的侧壁上设有第二腰槽，偏心套的第二腰槽与第一腰槽相对应设置，紧定螺钉设置在定位套和转轴的螺钉孔内以及偏心套的第二腰槽内，紧定螺钉的端部顶靠在刮槽刀头的刀柄上。
本实用新型的有益效果：本实用新型针对管板内孔环形密封槽的结构特点，设计了合理的刀具进给结构。本实用新型具有加工效果好，完全满足图纸精度要求，该内孔刮槽刀的研制，不仅可以在普通摇臂钻床上通过轴向进给实现了径向进给，同时还解决了汽轮机管板零件环形密封槽只能在数控龙门铣床加工的状况，减轻了数控龙门铣床的加工负荷， 降低了加工制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的主视图，图2是图1的右视图，图3是刀杆的主剖视图，图4是偏心套的主视图，图5是图4的A-A剖视图，图6是图4的B-B剖视图，图7是刮槽刀头的主视图，图8是图7的右视图，图9是定位套的主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图6说明，本实施方式的一种内孔刮槽刀由刀杆1、弹簧2、转轴3、偏心套4、键5、弹簧圈6、定位套7、拨钉8、轴承9、紧定螺钉10和刮槽刀头11组成；刀杆1由制成一体的莫氏四号锥柄1-1和刀杆套1-2组成(莫氏四号锥柄1-1与机床主轴孔连接)，莫氏四号锥柄1-1外端面的中部设有扁状突起1-3(用于传递扭矩)，偏心套4的一端设置在刀杆套1-2内且二者间隙配合，转轴3设置在偏心套4内且二者间隙配合，弹簧2设置在刀杆套1-2内，弹簧2的两端顶靠在刀杆套1-2的内台肩端面及转轴3的内端面上，偏心套4与刀杆套1-2通过键5连接，刀杆套1-2的侧壁上设有螺旋槽1-4，偏心套4的侧壁上设有第一腰槽4-1，拨钉8设置在刀杆套1-2的螺旋槽1-4和偏心套4的第一腰槽4-1内(螺旋槽1-4用于拨钉8在其内运动，实现轴向转动)，拨钉8与转轴3螺纹连接，偏心套4的另一端设置在定位套7内且二者间隙配合，偏心套4通过轴承9与定位套7转动连接，定位套7的内壁上设有环槽，弹簧圈6设置在环槽内，弹簧圈6用于偏心套4的轴向限位，转轴3的外端面的中心处设有盲孔，定位套7上与转轴3的盲孔相对应位置处设有轴孔，刮槽刀头11的刀柄11-1穿过定位套7上的轴孔设置在转轴3的盲孔内，刮槽刀头11的刀柄11-1与转轴3的盲孔间隙配合，定位套7的侧壁上以及转轴3上设有同轴的螺钉孔，偏心套4的侧壁上设有第二腰槽4-2，偏心套4的第二腰槽4-2与第一腰槽4-1相对应设置，紧定螺钉10设置在定位套7和转轴3的螺钉孔内以及偏心套4的第二腰槽4-2内，紧定螺钉10的端部顶靠在刮槽刀头11的刀柄11-1上(用于夹紧刮槽刀头11)。
具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述偏心套4的中心线与刀杆套1-2的中心线之间的间距为1mm(该偏心结构使刮槽刀头11转动时实现径向进给)。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图4和图5说明，本实施方式所述偏心套4的第一腰槽4-1的两端与偏心套4的中心连线之间的夹角α为120°(为紧定螺钉10的转动空间)。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1、图4和图6说明，本实施方式所述偏心套4的第二腰槽4-2的两端与偏心套4的中心连线之间的夹角β为120°。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1和图9说明，本实施方式所述定位套7的侧壁上均布设有四个用于拆卸弹簧圈6的工艺孔7-1，四个用于拆卸弹簧圈6的工艺孔7-1设置在环形槽的位置处。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1和图9说明，本实施方式所述定位套7的外端面上设有圆柱形突起7-2(用于将刮槽刀头11定位在管板的孔内，保证环形密封槽的加工精度)。其它与具体实施方式一或五相同。
具体实施方式七：结合图1和图7说明，本实施方式所述刮槽刀头11的刀柄11-1为扁状形状(用于紧定螺钉10夹紧)。其它与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图7和图8说明，本实施方式所述刮槽刀头11靠近切削刃的后角定义为第一后角γ，所述第一后角γ为15°，位于第一后角γ后面且与第一后角γ相邻的后角定义为第二后角δ，所述第二后角δ为30°(设计大角度的后角可避免加工中的后刀面发生干涉现象)。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图7说明，本实施方式所述刮槽刀头11上的每个刀齿11-2的的最大宽度W为2mm，相邻两个刀齿11-2之间的中心距为6mm(可保证环形密封槽的加工尺寸精度)。其它与具体实施方式一相同。
利用本实用新型加工汽轮机管板内孔环形密封槽的加工过程为：装配好该刮槽刀，将定位套的圆柱形突起安装在管板零件的待加工孔内，开动机床主轴带动刮槽刀旋转，同时轴向进给，拨钉便在刀杆的螺旋槽内转动(实现了转轴在偏心套内转动)，偏心量增加，实现了径向进给，将管板内孔环形密封槽按要求深度加工完成，再按该方式加工其余各孔环形密封槽，加工完毕。
Claims (9)
1.一种内孔刮槽刀，其特征在于：所述内孔刮槽刀由刀杆(1)、弹簧(2)、转轴(3)、偏心套(4)、键(5)、弹簧圈(6)、定位套(7)、拨钉(8)、轴承(9)、紧定螺钉(10)和刮槽刀头(11)组成；刀杆(1)由制成一体的莫氏四号锥柄(1-1)和刀杆套(1-2)组成，莫氏四号锥柄(1-1)外端面的中部设有扁状突起(1-3)，偏心套(4)的一端设置在刀杆套(1-2)内且二者间隙配合，转轴(3)设置在偏心套(4)内且二者间隙配合，弹簧(2)设置在刀杆套(1-2)内，弹簧(2)的两端顶靠在刀杆套(1-2)的内台肩端面及转轴(3)的内端面上，偏心套(4)与刀杆套(1-2)通过键(5)连接，刀杆套(1-2)的侧壁上设有螺旋槽(1-4)，偏心套(4)的侧壁上设有第一腰槽(4-1)，拨钉(8)设置在刀杆套(1-2)的螺旋槽(1-4)和偏心套(4)的第一腰槽(4-1)内，拨钉(8)与转轴(3)螺纹连接，偏心套(4)的另一端设置在定位套(7)内且二者间隙配合，偏心套(4)通过轴承(9)与定位套(7)转动连接，定位套(7)的内壁上设有环槽，弹簧圈(6)设置在环槽内，弹簧圈(6)用于偏心套(4)的轴向限位，转轴(3)的外端面的中心处设有盲孔，定位套(7)上与转轴(3)的盲孔相对应位置处设有轴孔，刮槽刀头(11)的刀柄(11-1)穿过定位套(7)上的轴孔设置在转轴(3)的盲孔内，刮槽刀头(11)的刀柄(11-1)与转轴(3)的盲孔间隙配合，定位套(7)的侧壁上以及转轴(3)上设有同轴的螺钉孔，偏心套(4)的侧壁上设有第二腰槽(4-2)，偏心套(4)的第二腰槽(4-2)与第一腰槽(4-1)相对应设置，紧定螺钉(10)设置在定位套(7)和转轴(3)的螺钉孔内以及偏心套(4)的第二腰槽(4-2)内，紧定螺钉(10)的端部顶靠在刮槽刀头(11)的刀柄(11-1)上。
2.根据权利要求1所述的一种内孔刮槽刀，其特征在于：所述偏心套(4)的中心线与刀杆套(1-2)的中心线之间的间距为1mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种内孔刮槽刀，其特征在于：所述偏心套(4)的第一腰槽(4-1)的两端与偏心套(4)的中心连线之间的夹角(α)为120°。
4.根据权利要求3所述的一种内孔刮槽刀，其特征在于：所述偏心套(4)的第二腰槽(4-2)的两端与偏心套(4)的中心连线之间的夹角(β)为120°。
5.根据权利要求1所述的一种内孔刮槽刀，其特征在于：所述定位套(7)的侧壁上均布设有四个用于拆卸弹簧圈(6)的工艺孔(7-1)，四个用于拆卸弹簧圈(6)的工艺孔(7-1)设置在环形槽的位置处。
6.根据权利要求1或5所述的一种内孔刮槽刀，其特征在于：所述定位套(7)的外端面上设有圆柱形突起(7-2)。
7.根据权利要求6所述的一种内孔刮槽刀，其特征在于：所述刮槽刀头(11)的刀柄(11-1)为扁状形状。
8.根据权利要求1所述的一种内孔刮槽刀，其特征在于：所述刮槽刀头(11)靠近切削刃的后角定义为第一后角(γ)，所述第一后角(γ)为15°，位于第一后角(γ)后面且与第一后角(γ)相邻的后角定义为第二后角(δ)，所述第二后角(δ)为30°。
9.根据权利要求1所述的一种内孔刮槽刀，其特征在于：所述刮槽刀头(11)上的每个刀齿(11-2)的最大宽度(W)为2mm，相邻两个刀齿(11-2)之间的中心距为6mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601455A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-07-25 | 马鞍山海特工程设备有限公司 | 一种机用内槽刀 |
| CN103600127A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-26 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种精修衬套零件内槽的装置 |
| CN113790641A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-14 | 重庆航天工业有限公司 | 一种弹体药面修整装置 |
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2011
- 2011-04-08 CN CN201120101912XU patent/CN202045426U/zh not_active Expired - Lifetime
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