CN210702892U - 一种直筒螺杆用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直筒螺杆用加工设备，包括底板，所述底板的上方设有通过若干第一连接杆连接的顶板，所述顶板的底端设有通过活动板连接的刀具，所述活动板与顶板之间通过驱动机构连接，所述刀具的底端设有连接板和直杆，所述直杆与刀具的底端相接触，所述连接板的一侧固定连接有固定环，所述固定环上贯穿设有若干第二螺纹杆。本实用新型所述的一种直筒螺杆用加工设备，刀具在位于直杆的上方工作，避免了切割废料进入驱动机构中，影响刀具平稳滑动，可以对不同尺寸的直杆进行夹持，避免更换其他夹持机构，同时可以根据需要调节夹紧直杆的力度，提高了便利性，降低了工作人员的工作强度。

Description

一种直筒螺杆用加工设备

技术领域

本实用新型涉及螺杆加工设备技术领域，特别涉及一种直筒螺杆用加工设备。

背景技术

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆广泛应用于加工中心、数控车床、注塑机、线切割、磨床、铣床、慢走丝、快走丝、精雕机、雕铣机、火花放电机、咬齿机、刨床和大型立车龙门铣等等，直筒螺杆为中空直筒状螺杆，多用于材料成型设备，目前市场上的直筒螺杆加工设备往往只能固定一种尺寸的螺杆，加工其他尺寸的螺杆时，需要更换固定机构，增加了工作人员的工作量，同时加工刀具一般设置于螺杆的下方，加工产生的废料容易进去驱动刀具移动的驱动机构中，进而影响刀具的平稳运行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种直筒螺杆用加工设备，可以有效解决背景技术中市场上的直筒螺杆加工设备往往只能固定一种尺寸的螺杆，加工其他尺寸的螺杆时，需要更换固定机构，增加了工作人员的工作量，同时加工刀具一般设置于螺杆的下方，加工产生的废料容易进去驱动刀具移动的驱动机构中，进而影响刀具平稳运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种直筒螺杆用加工设备，包括底板，所述底板的上方设有通过若干第一连接杆连接的顶板，所述顶板的底端设有通过活动板连接的刀具，所述活动板与顶板之间通过驱动机构连接，所述刀具的底端设有连接板和直杆，所述直杆与刀具的底端相接触，所述连接板的一侧固定连接有固定环，所述固定环上贯穿设有若干第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与位于固定环外部的转盘连接，所述第二螺纹杆的另一端与位于固定环内的弧形卡板连接，所述弧形卡板的一侧设有防滑层，所述防滑层与直杆相接触，且所述第二螺纹杆与弧形卡板之间通过弹性机构连接，所述连接板远离固定环的一侧设有旋转机构。

优选的，所述驱动机构包括对称设置于顶板的底端两侧的第一固定板，所述活动板位于两个第一固定板之间，所述顶板的底端开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内设有第一限位滑块，所述第一限位滑块与活动板固定连接，两个所述第一固定板之间设有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆贯穿活动板，所述第一螺纹杆的一端与其中一个第一固定板通过第一轴承连接，所述第一螺纹杆的另一端与另一个第一固定板通过正反转电机连接。

优选的，所述正反转电机的输出端与第一螺纹杆通过第一联轴器连接，所述第一螺纹杆与活动板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述旋转机构包括设置于连接板一侧的电机，所述电机与底板通过第二固定板连接，所述电机的输出端设有通过第二联轴器连接的第二连接杆，所述第二连接杆与连接板固定连接。

优选的，所述弹性机构包括设置于第二螺纹杆一端的连接块，所述连接块与第二螺纹杆通过第二轴承连接，所述连接块为空腔结构，所述连接块内设有缓冲杆，且所述缓冲杆的一端与位于连接块外部的弧形卡板固定连接，所述缓冲杆的另一端与位于连接块内部的限位板连接，所述限位板与连接块的一侧内壁通过若干压缩弹簧连接。

优选的，所述连接块的两侧内壁对称开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内设有第二限位滑块，所述第二限位滑块与限位板固定连接。

优选的，所述第一限位滑槽和第一限位滑块的纵截面均为T形结构，所述第二螺纹杆与固定环的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置驱动机构、活动板、刀具和顶板的配合作用，刀具在位于直杆的上方工作，避免了切割废料进入驱动机构中，影响刀具平稳滑动，通过设置固定环、第二螺纹杆、弧形卡板、连接块、转盘和弹性机构的配合作用，可以对不同尺寸的直杆进行夹持，避免更换其他夹持机构，同时可以根据需要调节夹紧直杆的力度，提高了便利性，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一种直筒螺杆用加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种直筒螺杆用加工设备驱动机构的结构剖视图；

图3为本实用新型一种直筒螺杆用加工设备弹性机构的结构剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、第一固定板；4、活动板；5、第一限位滑槽；6、第一限位滑块；7、刀具；8、直杆；9、连接板；10、电机；11、第一连接杆；12、第一螺纹杆；13、第一轴承；14、正反转电机；15、第一联轴器；16、第二固定板；17、第二联轴器；18、第二连接杆；19、固定环；20、第二螺纹杆；21、转盘；22、弧形卡板；23、连接块；24、第二轴承；25、缓冲杆；26、限位板；27、压缩弹簧；28、第二限位滑槽；29、第二限位滑块；30、防滑层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种直筒螺杆用加工设备，包括底板1，底板1的上方设有通过若干第一连接杆11连接的顶板2，顶板2的底端设有通过活动板4连接的刀具7，活动板4与顶板2之间通过驱动机构连接，刀具7的底端设有连接板9和直杆8，直杆8与刀具7的底端相接触，连接板9的一侧固定连接有固定环19，固定环19上贯穿设有若干第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的一端与位于固定环19外部的转盘21连接，第二螺纹杆20的另一端与位于固定环19内的弧形卡板22连接，弧形卡板22的一侧设有防滑层30，防滑层30与直杆8相接触，且第二螺纹杆20与弧形卡板22之间通过弹性机构连接，连接板9远离固定环19的一侧设有旋转机构；

驱动机构包括对称设置于顶板2的底端两侧的第一固定板3，活动板4位于两个第一固定板3之间，顶板2的底端开设有第一限位滑槽5，第一限位滑槽5内设有第一限位滑块6，第一限位滑块6与活动板4固定连接，两个第一固定板3之间设有第一螺纹杆12，且第一螺纹杆12贯穿活动板4，第一螺纹杆12的一端与其中一个第一固定板3通过第一轴承13连接，第一螺纹杆12的另一端与另一个第一固定板3通过正反转电机14连接；正反转电机14的输出端与第一螺纹杆12通过第一联轴器15连接，第一螺纹杆12与活动板4的连接方式为螺纹连接；旋转机构包括设置于连接板9一侧的电机10，电机10与底板1通过第二固定板16连接，电机10的输出端设有通过第二联轴器17连接的第二连接杆18，第二连接杆18与连接板9固定连接；弹性机构包括设置于第二螺纹杆20一端的连接块23，连接块23与第二螺纹杆20通过第二轴承24连接，连接块23为空腔结构，连接块23内设有缓冲杆25，且缓冲杆25的一端与位于连接块23外部的弧形卡板22固定连接，缓冲杆25的另一端与位于连接块23内部的限位板26连接，限位板26与连接块23的一侧内壁通过若干压缩弹簧27连接；连接块23的两侧内壁对称开设有第二限位滑槽28，第二限位滑槽28内设有第二限位滑块29，第二限位滑块29与限位板26固定连接；第一限位滑槽5和第一限位滑块6的纵截面均为T形结构，第二螺纹杆20与固定环19的连接方式为螺纹连接。

需要说明的是，本实用新型为一种直筒螺杆用加工设备，在使用时，电机10和正反转电机14均外接控制开关和电源，进而把需要加工的直杆8插入固定环19内，转动转盘21，使得弧形卡板22靠近直杆8，当防滑层30与直杆8接触时，持续转动转盘21，进而增加缓冲杆25位于连接块23内的长度，使得压缩弹簧27处于压缩状态，进而压缩弹簧27对弧形卡板22施加朝向直杆8的弹力，通过控制压缩弹簧27的形变，调节对直杆8的夹持力度，同时可以对不同尺寸的直杆8进行夹持，避免更换其他固定机构，降低了工作人员的工作强度，通过设置的防滑层30，增大直杆8与夹持机构之间的摩擦力，当固定完毕后，电机10驱动连接板9旋转，进而直杆8旋转，同时正反转电机14控制第一螺纹杆12周期性正反旋转，第一螺纹杆12驱动活动板4移动，通过第一限位滑块6对活动板4进行限位，使得活动板4平稳移动，进而刀具7在直杆8的表面反复移动，对直杆8进行加工，由于刀具7在位于直杆8的上方工作，避免了切割废料进入驱动机构中，影响刀具7平稳滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种直筒螺杆用加工设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有通过若干第一连接杆(11)连接的顶板(2)，所述顶板(2)的底端设有通过活动板(4)连接的刀具(7)，所述活动板(4)与顶板(2)之间通过驱动机构连接，所述刀具(7)的底端设有连接板(9)和直杆(8)，所述直杆(8)与刀具(7)的底端相接触，所述连接板(9)的一侧固定连接有固定环(19)，所述固定环(19)上贯穿设有若干第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的一端与位于固定环(19)外部的转盘(21)连接，所述第二螺纹杆(20)的另一端与位于固定环(19)内的弧形卡板(22)连接，所述弧形卡板(22)的一侧设有防滑层(30)，所述防滑层(30)与直杆(8)相接触，且所述第二螺纹杆(20)与弧形卡板(22)之间通过弹性机构连接，所述连接板(9)远离固定环(19)的一侧设有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种直筒螺杆用加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括对称设置于顶板(2)的底端两侧的第一固定板(3)，所述活动板(4)位于两个第一固定板(3)之间，所述顶板(2)的底端开设有第一限位滑槽(5)，所述第一限位滑槽(5)内设有第一限位滑块(6)，所述第一限位滑块(6)与活动板(4)固定连接，两个所述第一固定板(3)之间设有第一螺纹杆(12)，且所述第一螺纹杆(12)贯穿活动板(4)，所述第一螺纹杆(12)的一端与其中一个第一固定板(3)通过第一轴承(13)连接，所述第一螺纹杆(12)的另一端与另一个第一固定板(3)通过正反转电机(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种直筒螺杆用加工设备，其特征在于：所述正反转电机(14)的输出端与第一螺纹杆(12)通过第一联轴器(15)连接，所述第一螺纹杆(12)与活动板(4)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种直筒螺杆用加工设备，其特征在于：所述旋转机构包括设置于连接板(9)一侧的电机(10)，所述电机(10)与底板(1)通过第二固定板(16)连接，所述电机(10)的输出端设有通过第二联轴器(17)连接的第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)与连接板(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种直筒螺杆用加工设备，其特征在于：所述弹性机构包括设置于第二螺纹杆(20)一端的连接块(23)，所述连接块(23)与第二螺纹杆(20)通过第二轴承(24)连接，所述连接块(23)为空腔结构，所述连接块(23)内设有缓冲杆(25)，且所述缓冲杆(25)的一端与位于连接块(23)外部的弧形卡板(22)固定连接，所述缓冲杆(25)的另一端与位于连接块(23)内部的限位板(26)连接，所述限位板(26)与连接块(23)的一侧内壁通过若干压缩弹簧(27)连接。

6.根据权利要求5所述的一种直筒螺杆用加工设备，其特征在于：所述连接块(23)的两侧内壁对称开设有第二限位滑槽(28)，所述第二限位滑槽(28)内设有第二限位滑块(29)，所述第二限位滑块(29)与限位板(26)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种直筒螺杆用加工设备，其特征在于：所述第一限位滑槽(5)和第一限位滑块(6)的纵截面均为T形结构，所述第二螺纹杆(20)与固定环(19)的连接方式为螺纹连接。

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