CN217371501U - 一种铣刀料棒加工压持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣刀加工技术领域，尤其是指一种铣刀料棒加工压持装置，其包括安装底座、槽块以及压臂，槽块包括槽块本体以及两个侧挡壁，槽块本体与两个侧挡壁围设形成用于放置铣刀料棒的梯形槽，梯形槽与压臂形成一用于固定所述铣刀料棒的空间；两个侧挡壁均开设有与梯形槽连通的缺口。铣刀料棒的一端固定安装于夹筒上，另一端承载于梯形槽，槽块能够对铣刀料棒提供向上的支撑力，防止铣刀料棒断裂，梯形槽的设计能够使得铣刀料棒受力均匀，防止铣刀料棒打滑，加工精度高，槽块可根据不同的铣刀料棒更换，能够适用于多种不同规格的铣刀加工成型，缺口位于侧挡壁的中部位置，能够在保证支撑效果的同时，节省制造材料，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀加工技术领域，尤其是指一种铣刀料棒加工压持装置。
背景技术
铣刀是一种安装在铣床上的旋转刀具，铣刀包括刀柄与刀头，刀头的一端与刀柄的一端连接，刀头具有一个或多个刀齿，刀头能够在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣刀的加工过程中，通常利用夹筒将铣刀料棒的一端夹紧，再利用砂轮对铣刀料棒的另一端磨削或开槽等。现有技术中的铣刀加工设备的压持装置具有以下不足：
1、由于铣刀料棒具有一定的长度，对直径比较细小的铣刀料棒而言，承压性能差，容易断裂，当铣刀料棒在加工过程中受力不均匀，铣刀料棒容易断裂，成品精度低，废品率高；
2、不能同时适用于不同规格的多种铣刀加工；
3、耗材大，成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣刀料棒加工压持装置，铣刀料棒受力均匀，防止铣刀料棒断裂，防止铣刀料棒打滑，加工精度高，可根据不同规格的铣刀料棒更换槽块，能够适用于多种不同规格的铣刀加工成型，节省制造材料，降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铣刀料棒加工压持装置，其包括安装底座、可更换设置于所述安装底座的槽块以及活动设置于所述安装底座的压臂，所述槽块包括槽块本体以及设置于所述槽块本体的两个侧挡壁，所述槽块本体与两个所述侧挡壁围设形成用于放置铣刀料棒的梯形槽，所述梯形槽与压臂形成一用于固定所述铣刀料棒的空间；两个所述侧挡壁均开设有与所述梯形槽连通的缺口。
进一步地，所述安装底座设有卡顶槽，所述卡顶槽内设置有卡顶件，所述卡顶槽由第一侧槽壁、底槽壁以及第二侧槽壁围设而成，所述第一侧槽壁为竖直状，所述第二侧槽壁为倾斜状；所述卡顶件的一侧壁凸设有卡顶凸，所述卡顶件远离所述卡顶凸的另一侧壁为倾斜状并与所述第二侧槽壁抵触，所述卡顶件与所述槽块抵触，所述卡顶凸插入一所述缺口内，所述卡顶件用于将所述槽块锁紧于所述安装底座，使得所述槽块更换方便。
进一步地，所述安装底座设有槽块安装槽，所述槽块限位于所述槽块安装槽内，所述槽块安装槽与所述卡顶槽相邻设置。
进一步地，所述压持装置还包括承载块和承载块调节机构，所述承载块调节机构固定在所述安装底座上，所述承载块设置于所述承载块调节机构，所述承载块开设有承载槽，所述承载槽与所述梯形槽对应设置，铣刀料棒的一端限位于所述梯形槽，铣刀料棒的另一端限位于所述承载槽。
进一步地，所述承载槽为“V”形槽。
进一步地，所述安装底座安装有压臂驱动件，所述压臂驱动件的输出端与所述压臂的一端连接，所述压臂的另一端与所述梯形槽形成一用于固定所述铣刀料棒的空间，所述压臂的中部与所述安装底座活动连接。
进一步地，所述槽块本体与两个所述侧挡壁为一体设置。
本实用新型的有益效果：
1、加工过程中，铣刀料棒的一端固定安装于夹筒上，另一端承载于梯形槽，槽块能够对铣刀料棒提供向上的支撑力，防止铣刀料棒断裂，梯形槽的设计能够使得铣刀料棒受力均匀，防止铣刀料棒打滑，加工精度高；
2、槽块选用耐磨材料制成，可根据不同的铣刀料棒更换，能够适用于多种不同规格的铣刀加工成型；
3、缺口位于侧挡壁的中部位置，能够在保证支撑效果的同时，节省制造材料，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中A部分的局部结构示意图。
图3为本实用新型的夹筒、槽块、安装底座、铣刀料棒和承载块的结构示意图。
附图标记说明：
01、铣刀料棒；1、安装底座；2、槽块；3、压臂；4、槽块本体；5、侧挡壁；6、梯形槽；7、缺口；8、卡顶槽；9、卡顶件；10、第一侧槽壁；11、底槽壁；12、第二侧槽壁；13、卡顶凸；14、槽块安装槽；15、承载块；16、承载槽；17、压臂驱动件；18、夹筒；19、承载块调节机构；20、限位凸块；21、滑动槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铣刀料棒加工压持装置，其包括安装底座1、可更换设置于安装底座1的槽块2以及活动设置于安装底座1的压臂3，槽块2包括槽块本体4以及设置于槽块本体4的两个侧挡壁5，槽块本体4与两个侧挡壁5围设形成用于放置铣刀料棒01的梯形槽6，梯形槽6与压臂3形成一用于固定铣刀料棒01的空间，两个侧挡壁5均开设有与梯形槽6连通的缺口7；其中，槽块本体4与两个侧挡壁5可以为一体设置。
实际运用中，加工过程中，铣刀料棒01的一端固定安装于夹筒18上，另一端限位于梯形槽6，两个侧挡壁5均与铣刀料棒01的外周面抵触，压臂3下压并抵触铣刀料棒01的外周面，将铣刀料棒01压紧在梯形槽6上，由于铣刀料棒01具有一定的长度，对直径比较细小的铣刀料棒01而言，承压性能差，容易断裂，槽块2能够对铣刀料棒01提供向上的支撑力，防止铣刀料棒01断裂；由于梯形槽6是有三面能够与铣刀料棒01的外周面抵触的，所以梯形槽6相较于传统的“V”形槽，能够加大对铣刀料棒01的有效承载面积，因此梯形槽6的设计能够使得铣刀料棒01受力均匀，防止铣刀料棒01打滑，加工精度高。槽块2选用耐磨材料制成，可根据不同的铣刀料棒01更换，能够适用于多种不同规格的铣刀加工成型。缺口7位于侧挡壁5的中部位置，槽块2的缺口7设计能够在保证支撑效果的同时，节省槽块2的制造材料，降低成本。
具体的，安装底座1安装有压臂驱动件17，压臂驱动件17的输出端与压臂3的一端连接，压臂3的另一端与梯形槽6形成一用于固定铣刀料棒01的空间，压臂3的中部与安装底座1活动连接。在实际运用中，该压臂驱动组件17可以为气缸、电缸、丝杆等驱动件，本实施例中，该压臂驱动组件17为气缸；压臂3的中部可以与安装底座1铰接或滑动连接，本实施例中，压臂3的中部可以与安装底座1铰接。本实施例中压臂的工作原理为：压臂驱动件17工作，将压臂3的一端顶起，由于压臂3的中部与安装底座1铰接，压臂3的另一端下压，将铣刀料棒01压紧在梯形槽6上。较佳的，如图1所示，安装底座1上还可以设置一限位凸块20，压臂3上设置一与限位凸块20相匹配的滑动槽21，以提高压臂3运动过程中的稳定性和精确度。
本实施例中，安装底座1设有卡顶槽8，卡顶槽8由第一侧槽壁10、底槽壁11以及第二侧槽壁12围设而成，第一侧槽壁10为竖直状；卡顶槽8内设置有卡顶件9，卡顶件9的一侧壁凸设有卡顶凸13，卡顶件9远离卡顶凸13的另一侧壁为倾斜状并与第二侧槽壁12抵触，卡顶件9与槽块2抵触，卡顶凸13插入一缺口7内，卡顶件9用于将槽块2锁紧于安装底座1，使得槽块2更换方便。安装底座1设有槽块安装槽14，槽块2限位于槽块安装槽14，槽块安装槽14与卡顶槽8相邻设置。具体的，更换槽块2时，将槽块2放置于槽块安装槽14，再将卡顶件9放入卡顶槽8即可，使得槽块2的更换操作快速简单，提高工作效率；第二侧槽壁12为倾斜状，卡顶件9远离卡顶凸13的另一侧壁为倾斜状，卡顶件9能顺着第二侧槽壁12下落，槽块2被卡顶件9锁紧后不能沿水平方向横移，有效防止铣刀料棒01的位置偏移，锁紧效果好，加工精度高。
本实施例中，压持装置还包括承载块15和承载块调节机构19，承载块调节机构19固定在所述安装底座1上，承载块15设置于承载块调节机构19，承载块调节机构19用于调节承载槽16的位置；承载块15开设有承载槽16，承载槽16与梯形槽6对应设置，铣刀料棒01的一端限位于梯形槽6，铣刀料棒01的另一端限位于承载槽16。承载槽16为“V”形槽。具体的，承载块调节机构19可选用电机或电缸或气缸，实际运用中，承载块调节机构19驱使承载块15微调移动，使得承载槽16的中心轴线与梯形槽6的中心轴线共轴设置，承载槽16与梯形槽6精准定位，进一步实现铣刀料棒01的精准定位，承载槽16的位置可根据铣刀料棒01的长度和外径进行位置调节，能够适用于不同规格的铣刀加工成型；由于铣刀料棒01为长条棒状，铣刀料棒01的开槽端容易因为支撑力不足而导致断裂，承载块15用于对铣刀料棒01的开槽端提供支撑力，防止断裂。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种铣刀料棒加工压持装置，包括安装底座，其特征在于：还包括可更换设置于所述安装底座的槽块以及活动设置于所述安装底座的压臂，所述槽块包括槽块本体以及设置于所述槽块本体的两个侧挡壁，所述槽块本体与两个所述侧挡壁围设形成用于放置铣刀料棒的梯形槽，所述梯形槽与压臂形成一用于固定所述铣刀料棒的空间；两个所述侧挡壁均开设有与所述梯形槽连通的缺口。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀料棒加工压持装置，其特征在于：所述安装底座设有卡顶槽，所述卡顶槽由第一侧槽壁、底槽壁以及第二侧槽壁围设而成，所述第一侧槽壁为竖直状，所述第二侧槽壁为倾斜状；所述卡顶槽内设置有卡顶件，所述卡顶件的一侧壁凸设有卡顶凸，所述卡顶件远离所述卡顶凸的另一侧壁为倾斜状并与所述第二侧槽壁抵触，所述卡顶件与所述槽块抵触，所述卡顶凸插入一所述缺口内。
3.根据权利要求2所述的一种铣刀料棒加工压持装置，其特征在于：所述安装底座设有槽块安装槽，所述槽块限位于所述槽块安装槽内，所述槽块安装槽与所述卡顶槽相邻设置。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀料棒加工压持装置，其特征在于：所述压持装置还包括承载块和承载块调节机构，所述承载块调节机构固定在所述安装底座上，所述承载块设置于所述承载块调节机构，所述承载块开设有承载槽，所述承载槽与所述梯形槽对应设置，铣刀料棒的一端限位于所述梯形槽，铣刀料棒的另一端限位于所述承载槽。
5.根据权利要求4所述的一种铣刀料棒加工压持装置，其特征在于：所述承载槽为“V”形槽。
6.根据权利要求1所述的一种铣刀料棒加工压持装置，其特征在于：所述安装底座安装有压臂驱动件，所述压臂驱动件的输出端与所述压臂的一端连接，所述压臂的另一端与所述梯形槽形成一用于固定所述铣刀料棒的空间，所述压臂的中部与所述安装底座活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铣刀料棒加工压持装置，其特征在于：所述槽块本体与两个所述侧挡壁为一体设置。
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