CN216028031U - 一种无毛刺铝合金铸件切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种无毛刺铝合金铸件切边模具，其技术方案要点是包括第一安装架，第一安装架内设置有第二安装架，第一安装架和第二安装架上设置有夹紧部，夹紧部用以夹紧铝合金铸件本体，第一安装架上设置有切边部和打磨部，切边部用以对铝合金铸件本体进行切边，打磨部用以对铝合金铸件本体进行打磨。用于代替人工将铝合金铸件上多余的杂边切除，并代替人工对铝合金铸件进行打磨以去除毛刺，提高工作效率。

Description

一种无毛刺铝合金铸件切边模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说是涉及一种无毛刺铝合金铸件切边模具。

背景技术

铝合金铸件是指采用铸造的加工方式得到的铝合金设备器件，一般是将加热为液态的铝合金浇入模腔，等待液态的铝合金冷却后，即可得到的各种形状和尺寸的铝合金零件。

铝合金铸件成型后通常通过人工将铝合金铸件上多余的杂边切除，并通过人工对铝合金铸件进行打磨以去除毛刺，然而人工工作效率效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无毛刺铝合金铸件切边模具，用于代替人工将铝合金铸件上多余的杂边切除，并代替人工对铝合金铸件进行打磨以去除毛刺，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无毛刺铝合金铸件切边模具，包括第一安装架，所述第一安装架内设置有第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架上设置有夹紧部，所述夹紧部用以夹紧铝合金铸件本体，所述第一安装架上设置有切边部和打磨部，所述切边部用以对铝合金铸件本体进行切边，所述打磨部用以对铝合金铸件本体进行打磨。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二安装架顶面固定连接有下模座，且所述下模座位于所述第一安装架内，所述下模座上开设有用以浇铸铝合金铸件本体的容纳槽，所述夹紧部包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定连接在所述第二安装架上，所述第一伸缩气缸的输出端竖直向上并贯穿所述下模座，所述第二伸缩气缸固定连接在所述第一安装架上，所述第二伸缩气缸的输出端竖直向下贯穿所述第一安装架，并固定连接有紧固块，所述紧固块位于所述容纳槽上方，所述第一伸缩气缸的输出端和所述第二伸缩气缸的输出端位于同一直线上，所述第一伸缩气缸的输出端和所述紧固块之间形成有容纳空间，所述容纳空间用以容纳铝合金铸件本体。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固块的横截面积沿所述紧固块的顶部至所述紧固块的底部的方向逐渐增大。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固块底面上固定连接有硅胶块，所述硅胶块底面上形成有防滑纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述切边部包括切边刀片，所述打磨部包括打磨轮，所述第一安装架相对的两侧内壁之间固定连接有磁耦无杆气缸，所述磁耦无杆气缸上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述磁耦无杆气缸的一端固定连接有电机，所述打磨轮与所述电机的输出端固定连接，所述第一连接杆侧面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与所述切边刀片固定连接，所述切边刀片的切割面与铝合金铸件本体相互贴合，所述打磨轮的打磨面与铝合金铸件本体相互贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模座底面上固定连接有若干半导体制冷片。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的夹紧部夹紧铝合金铸件本体，通过设置的切边部对铝合金铸件本体进行切边，代替人工将铝合金铸件上多余的杂边切除，通过设置的打磨部对铝合金铸件本体进行打磨，代替人工对铝合金铸件进行打磨以去除毛刺，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、第一安装架；2、第二安装架；3、夹紧部；4、切边部；41、切边刀片；5、打磨部；51、打磨轮；6、下模座；7、容纳槽；8、第一伸缩气缸；9、第二伸缩气缸；10、紧固块；11、铝合金铸件本体；12、磁耦无杆气缸；13、第一连接杆；14、电机；15、第二连接杆；16、半导体制冷片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2所示，本实施例的一种无毛刺铝合金铸件切边模具，包括第一安装架1，第一安装架1内设置有第二安装架2，第一安装架1和第二安装架2上设置有夹紧部3，夹紧部3用以夹紧铝合金铸件本体11，第一安装架1上设置有切边部4和打磨部5，切边部4用以对铝合金铸件本体11进行切边，打磨部5用以对铝合金铸件本体11进行打磨。

首先通过设置的夹紧部3夹紧铝合金铸件本体11，防止铝合金铸件本产生移动，防止切边打磨时将铝合金铸件本体11损坏，通过设置的切边部4对铝合金铸件本体11进行切边，代替人工将铝合金铸件上多余的杂边切除，通过设置的打磨部5对铝合金铸件本体11进行打磨，代替人工对铝合金铸件进行打磨以去除毛刺，提高工作效率。

第二安装架2顶面固定连接有下模座6，且下模座6位于第一安装架1内，下模座6上开设有用以浇铸铝合金铸件本体11的容纳槽7，操作人员将上模座(图中未示出)盖合在下模座6上，在上模座和下模座6之间注入金属溶液，等待金属溶液固化后形成铝合金铸件本体11，将上模座打开，将第一安装架1置于下模座6和第二安装架2外侧，然后再对铝合金铸件本体11进行打磨切边的操作。

夹紧部3包括第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸9，第一伸缩气缸8固定连接在第二安装架2上，第一伸缩气缸8的输出端竖直向上并贯穿下模座6，第二伸缩气缸9固定连接在第一安装架1上，第二伸缩气缸9的输出端竖直向下贯穿第一安装架1，并固定连接有紧固块10，紧固块10的横截面积沿紧固块10的顶部至紧固块 10的底部的方向逐渐增大。使得铝合金铸件本体11被压的更加牢固，防止铝合金铸件本体11移动，防止切边打磨时将铝合金铸件本体11损坏。紧固块10底面上固定连接有硅胶块，通过设置的硅胶块使得紧固块10压紧铝合金铸件本体11 时，不会将其压坏。硅胶块底面上形成有防滑纹。通过设置的防滑纹防止铝合金铸件本体11移动，防止切边打磨时将铝合金铸件本体11损坏。紧固块10位于容纳槽7上方，第一伸缩气缸8的输出端和第二伸缩气缸9的输出端位于同一直线上，第一伸缩气缸8的输出端和紧固块10之间形成有容纳空间，容纳空间用以容纳铝合金铸件本体11。

通过第一伸缩气缸8工作，第一伸缩气缸8的输出端将铝合金铸件本体11向上顶起，同时第二伸缩气缸9工作，第二伸缩气缸9的输出端带动紧固块10向下移动，使得铝合金铸件本体11被夹紧在紧固块10和第一伸缩气缸8的输出端之间，防止铝合金铸件本产生移动，防止切边打磨时将铝合金铸件本体11损坏。

切边部4包括切边刀片41，打磨部5包括打磨轮51，第一安装架1相对的两侧内壁之间固定连接有磁耦无杆气缸12，磁耦无杆气缸12上固定连接有第一连接杆13，第一连接杆13远离磁耦无杆气缸12的一端固定连接有电机14，打磨轮51 与电机14的输出端固定连接，第一连接杆13侧面固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15远离第一连接杆13的一端与切边刀片41固定连接，切边刀片41的切割面与铝合金铸件本体11相互贴合，打磨轮51的打磨面与铝合金铸件本体11相互贴合。

通过磁耦无杆气缸12工作，带动第一连接杆13在水平方向上移动，进而带动电机14在水平方向上移动，进而带动打磨轮51在水平方向上移动，同时带动第二连接杆15在水平方向上移动，进而带动切边刀片41在水平方向上移动，切边刀片41的切割面与铝合金铸件本体11相互贴合，打磨轮51的打磨面与铝合金铸件本体11相互贴合，使得切边刀片41和打磨轮51在移动时，先后对铝合金铸件本体11进行切边和打磨，代替人工将铝合金铸件上多余的杂边切除，代替人工对铝合金铸件进行打磨以去除毛刺，提高工作效率。

下模座6底面上固定连接有若干半导体制冷片16，在上模座和下模座6之间注入金属溶液后，打开半导体制冷片16的开关，半导体制冷片16对下模座6进行冷却，从而加快金属溶液冷却的速度。半导体制冷片16的数量设置为两个，使得半导体制冷片16对下模座6的制冷效果较好。

工作原理：首先操作人员将上模座盖合在下模座6上，在上模座和下模座6 之间注入金属溶液，然后打开半导体制冷片16的开关，加快金属溶液冷却的速度，等待金属溶液固化后形成铝合金铸件本体11，将上模座打开，将第一安装架1置于下模座6和第二安装架2外侧；

通过第一伸缩气缸8工作，第一伸缩气缸8的输出端将铝合金铸件本体11向上顶起，同时第二伸缩气缸9工作，第二伸缩气缸9的输出端带动紧固块10向下移动，使得铝合金铸件本体11被夹紧在紧固块10和第一伸缩气缸8的输出端之间，然后通过磁耦无杆气缸12工作，带动第一连接杆13在水平方向上移动，进而带动电机14在水平方向上移动，进而带动打磨轮51在水平方向上移动，电机 14工作打动打磨轮51转动，同时带动第二连接杆15在水平方向上移动，进而带动切边刀片41在水平方向上移动，切边刀片41的切割面与铝合金铸件本体11相互贴合，打磨轮51的打磨面与铝合金铸件本体11相互贴合，使得切边刀片41和打磨轮51在移动时，先后对铝合金铸件本体11进行切边和打磨；

铝合金铸件本体11的一个侧边切边打磨完成后，第二伸缩气缸9的输出端缩回，操作人员对铝合金铸件本体11进行转向，然后第二伸缩气缸9的输出端伸出再次将铝合金铸件本体11夹紧，磁耦无杆气缸12再次工作对铝合金铸件本体11 的另一个侧边进行切边打磨，重复以上操作，直至铝合金铸件本体11所有侧边都切边打磨完成。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：包括第一安装架(1)，所述第一安装架(1)内设置有第二安装架(2)，所述第一安装架(1)和所述第二安装架(2)上设置有夹紧部(3)，所述夹紧部(3)用以夹紧铝合金铸件本体(11)，所述第一安装架(1)上设置有切边部(4)和打磨部(5)，所述切边部(4)用以对铝合金铸件本体(11)进行切边，所述打磨部(5)用以对铝合金铸件本体(11)进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：所述第二安装架(2)顶面固定连接有下模座(6)，且所述下模座(6)位于所述第一安装架(1)内，所述下模座(6)上开设有用以浇铸铝合金铸件本体(11)的容纳槽(7)，所述夹紧部(3)包括第一伸缩气缸(8)和第二伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(8)固定连接在所述第二安装架(2)上，所述第一伸缩气缸(8)的输出端竖直向上并贯穿所述下模座(6)，所述第二伸缩气缸(9)固定连接在所述第一安装架(1)上，所述第二伸缩气缸(9)的输出端竖直向下贯穿所述第一安装架(1)，并固定连接有紧固块(10)，所述紧固块(10)位于所述容纳槽(7)上方，所述第一伸缩气缸(8)的输出端和所述第二伸缩气缸(9)的输出端位于同一直线上，所述第一伸缩气缸(8)的输出端和所述紧固块(10)之间形成有容纳空间，所述容纳空间用以容纳铝合金铸件本体(11)。

3.根据权利要求2所述的一种无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：所述紧固块(10)的横截面积沿所述紧固块(10)的顶部至所述紧固块(10)的底部的方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：所述紧固块(10)底面上固定连接有硅胶块，所述硅胶块底面上形成有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：所述切边部(4)包括切边刀片(41)，所述打磨部(5)包括打磨轮(51)，所述第一安装架(1)相对的两侧内壁之间固定连接有磁耦无杆气缸(12)，所述磁耦无杆气缸(12)上固定连接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)远离所述磁耦无杆气缸(12)的一端固定连接有电机(14)，所述打磨轮(51)与所述电机(14)的输出端固定连接，所述第一连接杆(13)侧面固定连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)远离所述第一连接杆(13)的一端与所述切边刀片(41)固定连接，所述切边刀片(41)的切割面与铝合金铸件本体(11)相互贴合，所述打磨轮(51)的打磨面与铝合金铸件本体(11)相互贴合。

6.根据权利要求2所述的一种无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：所述下模座(6)底面上固定连接有若干半导体制冷片(16)。

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