CN216463391U - 一种金属铸件加工用削切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件削切装置技术领域，具体为一种金属铸件加工用削切装置，包括底座，所述底座的顶端中部连接有工件台，且底座的外壁内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部固定连接有夹块，改良后的金属铸件削切装置，装置在使用时，使用者可将废料箱通过连接软管与吸料头相连接，使得气泵启动后，可通过吸料头将设备削切时产生的碎屑从吸料头中吸入，使得碎屑通过连接软管进入废料箱中统一收集，并且吸料头可根据夹块在底座上移动，使得装置对不同尺寸的金属铸件加工时，吸料头始终可对金属铸件两侧进行碎屑吸收，提高装置的使用效率，并且吸料头可通过卡头卡入预留槽与卡槽中。

Description

一种金属铸件加工用削切装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件削切装置技术领域，具体为一种金属铸件加工用削切装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，削切是利用相应设备削去工件的一部分，在金属铸件加工时，经常需要对铸件某处进行削切处理，这时就需要使用到专业的削切设备进行辅助切割。

现有专利(公开号：CN210548577U)公开了一种金属铸件加工用削切装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有升降台，所述工作台的顶部固定安装有贯穿并延伸至升降台顶部的限位杆，所述升降台的顶部固定安装有数量为两个的固定块，所述固定块的相背侧均固定安装有第二电动推杆，所述固定块的左侧且位于第二电动推杆的上方和下方均固定安装有贯穿并延伸至固定块右侧的导向杆。该金属铸件加工用削切装置，通过复位弹簧带动垫板与待加工铸件贴合，并通过导向筒和支杆进行导向，使得该削切装置适合不同规格形状的铸件加工使用，从而提高了该削切装置的实用性。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、装置对金属铸件进行削切时，产生的碎屑无法统一收集回收，并且碎屑收集设备无法根据不同金属铸件的尺寸同步调节，降低装置的使用效率；2、装置在运行时，无法有效的对金属铸件进行快速定位，使得金属铸件在削切时，容易发生晃动，不利于装置长时间使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用削切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用削切装置，包括底座，所述底座的顶端中部连接有工件台，且底座的外壁内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部固定连接有夹块；

所述夹块的外壁内侧开设有预留槽，且预留槽的内壁一侧开设有卡槽，所述预留槽的内部活动连接有吸料头，且吸料头的外壁结构与预留槽的内壁结构相吻合，所述吸料头的外壁一端固定连接有卡头，且卡头的外壁开设有定位槽，所述卡头的外壁结构与卡槽的内壁结构相吻合，所述夹块的内部活动连接有弹性柱，且弹性柱的一端固定连接有限位块，所述限位块的另一端固定连接有定位柱，且定位柱的外壁结构与定位槽的内壁结构相吻合，所述吸料头的外壁通过法兰活动连接有连接软管，且连接软管的另一端通过法兰活动连接于废料箱的外壁一侧，所述底座的顶部两侧通过螺栓连接有支架，且支架的顶部通过螺栓连接有废料箱，所述废料箱的顶部固定连接有气泵，所述支架的底端通过螺栓连接有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部通过螺栓连接有切割机。

进一步优选的，所述底座与滑槽之间为一体式结构。

进一步优选的，所述夹块与预留槽和卡槽之间为一体式结构。

进一步优选的，所述吸料头通过连接软管与废料箱相连接。

进一步优选的，所述弹性柱通过限位块和定位柱与卡头内的定位槽相连接。

进一步优选的，所述支架通过电动伸缩柱与切割机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过吸料头、卡头、弹性柱、限位块、定位柱、连接软管、废料箱和气泵的设置，使得装置在使用时，使用者可将废料箱通过连接软管与吸料头相连接，使得气泵启动后，可通过吸料头将设备削切时产生的碎屑从吸料头中吸入，使得碎屑通过连接软管进入废料箱中统一收集，并且吸料头可根据夹块在底座上移动，使得装置对不同尺寸的金属铸件加工时，吸料头始终可对金属铸件两侧进行碎屑吸收，提高装置的使用效率，并且吸料头可通过卡头卡入预留槽与卡槽中，同时弹性柱通过弹力带动限位块上的定位柱卡入卡头中的定位槽内，对装置内活动零件进行快速限位固定，防止活动零件在运行时，出现松动。

本实用新型中，通过工件台、滑槽、滑块和夹块的设置，使用者将需要削切的金属铸件放置在工件台时，可推动装置内的两组夹块，使得夹块通过底部的滑块在底座中的滑槽上滑动，使得夹块的表面与金属铸件的一侧贴合，对金属铸件两侧进行限位固定，使得切割机对金属铸件进行削切时，金属铸件不会在工件台上随意晃动，提高装置对金属铸件的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、底座；2、工件台；3、滑槽；4、滑块；5、夹块；6、预留槽；7、卡槽；8、吸料头；9、卡头；10、定位槽；11、弹性柱；12、限位块；13、定位柱；14、连接软管；15、支架；16、废料箱；17、气泵；18、电动伸缩柱；19、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件加工用削切装置，包括底座1，底座1的顶端中部连接有工件台2，且底座1的外壁内侧开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，且滑块4的顶部固定连接有夹块5；

夹块5的外壁内侧开设有预留槽6，且预留槽6的内壁一侧开设有卡槽7，预留槽6的内部活动连接有吸料头8，且吸料头8的外壁结构与预留槽6的内壁结构相吻合，吸料头8的外壁一端固定连接有卡头9，且卡头9的外壁开设有定位槽10，卡头9的外壁结构与卡槽7的内壁结构相吻合，夹块5的内部活动连接有弹性柱11，且弹性柱11的一端固定连接有限位块12，限位块12的另一端固定连接有定位柱13，且定位柱13的外壁结构与定位槽10的内壁结构相吻合，吸料头8的外壁通过法兰活动连接有连接软管14，且连接软管14的另一端通过法兰活动连接于废料箱16的外壁一侧，底座1的顶部两侧通过螺栓连接有支架15，且支架15的顶部通过螺栓连接有废料箱16，废料箱16的顶部固定连接有气泵17，支架15的底端通过螺栓连接有电动伸缩柱18，且电动伸缩柱18的底部通过螺栓连接有切割机19。

本实施例中，如图1所示，底座1与滑槽3之间为一体式结构；使得底座1长期运行后，滑槽3与底座1之间的连接强度不会改变，提高装置内零件的使用稳定性。

本实施例中，如图1和图2所示，夹块5与预留槽6和卡槽7之间为一体式结构；保证夹块5与预留槽6和卡槽7之间不会产生裂缝，防止吸料头8固定入夹块5中的预留槽6时，出现松动，提高零件之间的连接契合度。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，吸料头8通过连接软管14与废料箱16相连接；当装置工作时，气泵17启动可将碎屑通过吸料头8吸入连接软管14中，使得碎屑通过连接软管14进入废料箱16中统一收集。

本实施例中，如图图2所示，弹性柱11通过限位块12和定位柱13与卡头9内的定位槽10相连接；当吸料头8与卡头9插入预留槽6与卡槽7时，使得弹性柱11带动限位块12上的定位柱13卡入卡头9中的定位槽10内，对装置内零件进行快速固定。

本实施例中，如图1和图3所示，支架15通过电动伸缩柱18与切割机19相连接；使得切割机19可通过电动伸缩柱18在支架15上进行高度调节，装置可通过切割机19的高度调节，切割不同尺寸的金属铸件。

本实用新型的使用方法和优点：该种金属铸件加工用削切装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先使用者将需要削切的金属铸件放置在工件台2时，可推动装置内的两组夹块5，使得夹块5通过底部的滑块4在底座1中的滑槽3上滑动，使得夹块5的表面与金属铸件的一侧贴合，对金属铸件两侧进行限位固定，使得切割机19对金属铸件进行削切时，金属铸件不会在工件台2上随意晃动，金属铸件固定完成后，使用者可启动切割机19，切割机19带动切割片旋转后，启动电动伸缩柱18，使得电动伸缩柱18带动切割机19升降，使得切割机19对金属铸件表面进行削切处理，当切割机19对金属铸件削切时，会产生碎屑，使用者启动气泵17，使得气泵17产生吸力，吸力通过废料箱16与连接软管14传导至吸料头8处，使得装置运行时，产生的碎屑可通过吸料头8吸入连接软管14中，通过连接软管14进入废料箱16中统一收集，防止碎屑造成二次污染，提高装置运行时的洁净度，保证工件台2上不会残留大量碎屑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用削切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部连接有工件台(2)，且底座(1)的外壁内侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(4)，且滑块(4)的顶部固定连接有夹块(5)；

所述夹块(5)的外壁内侧开设有预留槽(6)，且预留槽(6)的内壁一侧开设有卡槽(7)，所述预留槽(6)的内部活动连接有吸料头(8)，且吸料头(8)的外壁结构与预留槽(6)的内壁结构相吻合，所述吸料头(8)的外壁一端固定连接有卡头(9)，且卡头(9)的外壁开设有定位槽(10)，所述卡头(9)的外壁结构与卡槽(7)的内壁结构相吻合，所述夹块(5)的内部活动连接有弹性柱(11)，且弹性柱(11)的一端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的另一端固定连接有定位柱(13)，且定位柱(13)的外壁结构与定位槽(10)的内壁结构相吻合，所述吸料头(8)的外壁通过法兰活动连接有连接软管(14)，且连接软管(14)的另一端通过法兰活动连接于废料箱(16)的外壁一侧，所述底座(1)的顶部两侧通过螺栓连接有支架(15)，且支架(15)的顶部通过螺栓连接有废料箱(16)，所述废料箱(16)的顶部固定连接有气泵(17)，所述支架(15)的底端通过螺栓连接有电动伸缩柱(18)，且电动伸缩柱(18)的底部通过螺栓连接有切割机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切装置，其特征在于：所述底座(1)与滑槽(3)之间为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切装置，其特征在于：所述夹块(5)与预留槽(6)和卡槽(7)之间为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切装置，其特征在于：所述吸料头(8)通过连接软管(14)与废料箱(16)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切装置，其特征在于：所述弹性柱(11)通过限位块(12)和定位柱(13)与卡头(9)内的定位槽(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切装置，其特征在于：所述支架(15)通过电动伸缩柱(18)与切割机(19)相连接。

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