CN216027904U - 利于快速脱模的长寿命插芯结构以及不锈钢铸件成型蜡模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的利于快速脱模的长寿命插芯结构以及不锈钢铸件成型蜡模，包括两组对应设置的插芯组件，插芯组件包括操作板以及并列设置在操作板上的至少两条插芯，操作板包括位于中部的把手部以及位于两侧的安装板，插芯的端部与安装板可拆卸的连接。本实用新型通过组合件的形式，能够同时的手动完成多个细小插芯的拆装工作，利于不锈钢铸件蜡模的快速脱模，大大的提高了工作效率，降低了工作人员的疲惫感，同时整个插芯组件的结构强度高，通过设计成可拆卸的结构，可以对易变形的插芯实现单独更换，大大的延长了使用寿命。

Description

利于快速脱模的长寿命插芯结构以及不锈钢铸件成型蜡模

技术领域

本实用新型涉及蜡模技术领域，尤其涉及利于快速脱模的长寿命插芯结构以及不锈钢铸件成型蜡模。

背景技术

不锈钢铸件主要采用熔模铸造的工艺进行生产，而在进行熔模铸造之前，首先用通过蜡模模具来做好蜡模模组，对于一些带孔的不锈钢铸件来说，需要利用活动插芯来完成辅助的成型工作，在具体操作的时候，首先将活动插芯摆放到下模的预设位置，然后进行合模注蜡，在冷却定型后进行开模，先将插芯抽出后，然后再将成型号的蜡模模组取出，对于一些中小企业来说，采用半自动化的蜡模成型模具的经济效益最好，故需要操作人员手动的完成拆装插芯的工作，对于一些具有多个插芯并且插芯较细的模具来说，重复性的插芯拆装工作很容易使得操作人员疲惫，进而出现工作效率降低的情况，亟需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供利于快速脱模的长寿命插芯结构以及不锈钢铸件成型蜡模，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：利于快速脱模的长寿命插芯结构，包括两组对应设置的插芯组件，插芯组件包括操作板以及并列设置在操作板上的至少两条插芯，操作板包括位于中部的把手部以及位于两侧的安装板，插芯的端部与安装板可拆卸的连接。

进一步，插芯的端部设置有连接片，安装板上配合插芯设置有安装孔，连接片通过螺栓与安装板进行连接。

进一步，螺栓关于插芯对称设置有两组。

进一步，连接片焊接在插芯的端部。

不锈钢铸件成型蜡模，包括上述的利于快速脱模的长寿命插芯结构、成型下模与成型上模，成型下模上设置有下成型腔以及下注蜡流道，成型上模上设置有上成型腔以及上注蜡流道，两组插芯组件可分别由两侧进行水平插拔的设置在成型下模与成型上模之间，插芯、下成型腔以及上成型腔围合成不锈钢铸件的形状。

进一步，成型下模上设置有定位块，定位块上配合两组插芯组件的插芯设置有水平插孔，成型上模上配合定位块设置有让位槽。

进一步，成型下模上配合插芯设置有下容纳槽，成型上模上配合插芯设置有上容纳槽。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过组合件的形式，能够同时的手动完成多个细小插芯的拆装工作，利于不锈钢铸件蜡模的快速脱模，大大的提高了工作效率，降低了工作人员的疲惫感，同时整个插芯组件的结构强度高，通过设计成可拆卸的结构，可以对易变形的插芯实现单独更换，大大的延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例利于快速脱模的长寿命插芯结构示意图；

图2为图1中的局部结构示意图；

图3为图2的分解图；

图4为本实用新型实施例不锈钢铸件成型蜡模结构示意图；

图5为图4的分解图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例插芯组件从成型下模上取下后的状态图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为本实用新型实施例成型下模结构示意图；

图10为本实用新型实施例成型上模结构示意图；

图11为通过本实用新型中的不锈钢铸件成型蜡模生产出的不锈钢蜡模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的利于快速脱模的长寿命插芯结构，包括两组对应设置的插芯组件，插芯组件包括操作板1以及并列设置在操作板1上的至少两条插芯2，操作板1包括位于中部的把手部101以及位于两侧的安装板102，插芯2的端部与安装板102可拆卸的连接，其中把手部101制成便于单手进行持握的结构，便于操作，操作板1整体采用注塑成型的结构，插芯2采用不锈钢材料制成，对于一些较细的插芯2来说，当使用一段时间后，插芯2难以避免的会出现变形的情况，这时候通过可拆卸的结构可以实现插芯2的单独更换，节省使用成本。

插芯2的端部设置有连接片201，连接片201焊接在插芯2的端部，安装板102上配合插芯2设置有安装孔，连接片201通过螺栓6与安装板102进行连接，螺栓6关于插芯2对称设置有两组，用于实现插芯2的稳定安装。

如图4-10所示，本实施例所述的不锈钢铸件成型蜡模，包括成型下模3、成型上模4以及上述利于快速脱模的长寿命插芯结构。

成型下模3上设置有下成型腔301以及下注蜡流道302，成型上模4上设置有上成型腔401以及上注蜡流道402，两组插芯组件可分别由两侧进行水平插拔的设置在成型下模3与成型上模4之间，插芯2、下成型腔301以及上成型腔401围合成不锈钢铸件蜡模5的形状。

成型下模3上设置有定位块303，定位块303上配合两组插芯组件的插芯2设置有水平插孔304，成型上模4上配合定位块303设置有让位槽403。

成型下模3上配合插芯2设置有下容纳槽305，成型上模4上配合插芯2设置有上容纳槽404，下容纳槽305与上容纳槽404的截面均为半圆形。

本实用新型的使用方法为：模具开模后，将两组插芯组件安装到成型下模上，然后合模注入蜡液，待冷却定型后，两只手分别将两侧的插芯组件同时抽出，然后开模取件即可，通过本实用新型中的插芯结构可以实现插芯的快速拆装，大大的提高了工作效率，尤其由于较细的插芯来说，更容易操作，降低工作人员的操作难度。

生产出的不锈钢铸件蜡模5的结构如图11所示，其两侧设置有用过插芯2形成的孔501。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.利于快速脱模的长寿命插芯结构，其特征在于：包括两组对应设置的插芯组件，所述插芯组件包括操作板以及并列设置在操作板上的至少两条插芯，所述操作板包括位于中部的把手部以及位于两侧的安装板，所述插芯的端部与安装板可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的利于快速脱模的长寿命插芯结构，其特征在于：所述插芯的端部设置有连接片，安装板上配合插芯设置有安装孔，所述连接片通过螺栓与安装板进行连接。

3.根据权利要求2所述的利于快速脱模的长寿命插芯结构，其特征在于：所述螺栓关于插芯对称设置有两组。

4.根据权利要求2所述的利于快速脱模的长寿命插芯结构，其特征在于：所述连接片焊接在插芯的端部。

5.不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：包括权利要求1-4任意一项所述的利于快速脱模的长寿命插芯结构。

6.根据权利要求5所述的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：包括成型下模与成型上模，成型下模上设置有下成型腔以及下注蜡流道，成型上模上设置有上成型腔以及上注蜡流道，两组所述插芯组件可分别由两侧进行水平插拔的设置在所述成型下模与成型上模之间，插芯、下成型腔以及上成型腔围合成不锈钢铸件的形状。

7.根据权利要求6所述的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述成型下模上设置有定位块，定位块上配合两组插芯组件的插芯设置有水平插孔，成型上模上配合定位块设置有让位槽。

8.根据权利要求6所述的不锈钢铸件成型蜡模，其特征在于：所述成型下模上配合插芯设置有下容纳槽，成型上模上配合插芯设置有上容纳槽。

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