CN216026492U - 一种应用于热板焊接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热板焊接技术领域，且公开了一种应用于热板焊接的装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个活动槽，所述工作台的上表面且于两个活动槽之间开设有贯穿槽，所述工作台上且于活动槽的两侧均开设有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽的内部活动卡接有第一卡块，所述第一卡块的一侧固定连接有连接块；该应用于热板焊接的装置，当对待焊接件进行移动时，连接块通过第一卡块沿着第一限位卡槽做水平运动，随后第二升缩杆推动固定框和热板沿着第二限位卡槽升降，使得热板焊接位置固定，也避免了热板焊接时发生角度偏移，提高了热板焊接时的精准度，也提高了热板焊接的质量。

Description

一种应用于热板焊接的装置

技术领域

本实用新型涉及热板焊接技术领域，具体为一种应用于热板焊接的装置。

背景技术

热板焊接是一种通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件的焊接方法，可应用于大小不同的工件，无面积限制，该焊接方法可应用于任何焊接面上，无特别要求，焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证，适用于各种材料的需要，具有灵活方便、控制性强等优点。

一、现有的大多数热板焊接设备在使用过程中，送料装置往往位置会发生一定的偏移，从而导致待焊接件在焊接时会发生位置的误差，并且现有的热板焊接装置的热板在运动过程中震动比较大，导致每次热板的位置不够固定，从而很大影响了焊接的准确度。

二、现有的大多数热板焊接设备在焊接结束后，由于热板多次对待焊接件进行高温融化，导致热板的焊接面会出现大量的塑料残留，长期塑料残留的积累，不仅严重影响了焊接的质量，也大大的缩短了热板的使用寿命，从而导致焊接成本过高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于热板焊接的装置，具备提高热板焊接时稳定性的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的热板焊接时待焊件位置出现误差，热板运动过程不稳定问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种应用于热板焊接的装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个活动槽，所述工作台的上表面且于两个活动槽之间开设有贯穿槽，所述工作台上且于活动槽的两侧均开设有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽的内部活动卡接有第一卡块，所述第一卡块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一升缩杆，所述第一升缩杆远离第一卡块的一端固定连接有第一气缸，所述工作台的下表面固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板的下表面均固定连接有第二连接板。

作为本实用新型所述一种应用于热板焊接的装置的可选方案，其中：所述第二连接板的下表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔从第二连接板的下表面贯穿至第二连接板的上表面，所述第一圆孔的内部活动套接有第二升缩杆，所述第二升缩杆的一端固定连接有第二气缸，所述第二升缩杆远离第二气缸的一端固定连接有固定框。

作为本实用新型所述一种应用于热板焊接的装置的可选方案，其中：所述固定框的内侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内部固定卡接有热板。

作为本实用新型所述一种应用于热板焊接的装置的可选方案，其中：所述第二连接板的上表面固定连接有四个限位杆，四个所述限位杆的一侧均开设有第二限位卡槽，所述固定框的一侧且相较于第二限位卡槽的对应位置固定连接有第二卡块，所述第二卡块活动卡接与第二限位卡槽的内部。

作为本实用新型所述一种应用于热板焊接的装置的可选方案，其中：两个所述第一连接板的一侧均开设有第二圆孔，所述第二圆孔从第一连接板的一侧贯穿至第一连接板的另一侧，两个所述第一连接板的一侧均设置有电机，所述电机的输出轴活动卡接于第二圆孔的内部。

作为本实用新型所述一种应用于热板焊接的装置的可选方案，其中：所述电机输出轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧设置有毛刷。

作为本实用新型所述一种应用于热板焊接的装置的可选方案，其中：所述连接块远离第一升缩杆的一侧设置有夹具，所述工作台的下表面四端固定连接有支撑腿。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该应用于热板焊接的装置，当对待焊接件进行移动时，连接块通过第一卡块沿着第一限位卡槽内部做水平运动，大大提高了对待焊接件送料的稳定度，随后第二升缩杆推动固定框和热板沿着第二限位卡槽升降，使得热板每次的焊接位置固定，也避免了热板焊接时发生角度偏移，大大提高了热板焊接时的精准度，也提高了热板焊接的质量。

2、该应用于热板焊接的装置，热板焊接结束后，热板运动至工作台的下方，此时热板与毛刷相贴合，电机的输出轴带动圆盘和毛刷转动，毛刷对热板表面进行摩擦，从而可以去除掉热板表面的塑料残留，进而延长了热板的使用寿命，也提高了热板焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构上视图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型局部结构爆炸图。

图5为本实用新型图4中B处放大图。

图中：1、工作台；2、活动槽；3、第一限位卡槽；4、第一卡块；5、连接块；6、第一升缩杆；7、第一气缸；8、夹具；9、贯穿槽；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一圆孔；13、第二气缸；14、第二升缩杆；15、固定框；16、固定槽；17、热板；18、限位杆；19、第二限位卡槽；20、第二卡块；21、第二圆孔；22、电机；23、圆盘；24、毛刷；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种应用于热板焊接的装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有两个活动槽2，工作台1的上表面且于两个活动槽2之间开设有贯穿槽9，工作台1上且于活动槽2的两侧均开设有第一限位卡槽3，第一限位卡槽3的内部活动卡接有第一卡块4，第一卡块4的一侧固定连接有连接块5，连接块5的一侧固定连接有第一升缩杆6，第一升缩杆6远离第一卡块4的一端固定连接有第一气缸7，工作台1的下表面固定连接有两个第一连接板10，两个第一连接板10的下表面均固定连接有第二连接板11。

在本实用新型的具体实施例中，当需要对待焊接件进行热板焊接时，首先打开第一气缸7，推动第一升缩杆6进行升缩运动，此时第一升缩杆6推动连接块5平移运动，通过设置有第一限位卡槽3和第一卡块4，可以使得连接块5稳定的沿着第一限位卡槽3进行运动，从而大大提高了送料的稳定度，并且第一气缸7的数量为两个，可以实现两侧待焊接件同时运动，提高了工作效率。

实施例二

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图4和图5，第二连接板11的下表面开设有第一圆孔12，第一圆孔12从第二连接板11的下表面贯穿至第二连接板11的上表面，第一圆孔12的内部活动套接有第二升缩杆14，第二升缩杆14的一端固定连接有第二气缸13，第二升缩杆14远离第二气缸13的一端固定连接有固定框15。

本实施例中：在装置工作时，第二气缸13推动第二升缩杆14和固定框15向上垂直运动，此时固定框15通过贯穿槽9达到工作台1的上表面对待焊接件进行热处理，在热处理后，也可以通过第二升缩杆14的升缩运动，将固定框15移动到工作台1的下表面，从而不影响在工作台1上方进行焊接。

实施例三

本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图5，固定框15的内侧壁开设有固定槽16，固定槽16的内部固定卡接有热板17。

本实施例中：通过将热板17固定卡接于固定槽16的内部，可以大大的提高热板17的稳定性，当待焊接件接触到热板17时，不会对热板17的位置产生影响，从而使得待焊接件受热更加均匀，热处理效果更好。

实施例四

本实施例是在实施例3之上做出的改进，具体的请参阅图4和图5，第二连接板11的上表面固定连接有四个限位杆18，四个限位杆18的一侧均开设有第二限位卡槽19，固定框15的一侧且相较于第二限位卡槽19的对应位置固定连接有第二卡块20，第二卡块20活动卡接与第二限位卡槽19的内部。

本实施例中：当固定框15向上运动时，通过设置有第二限位卡槽19和第二卡块20，可以使得固定框15的升降运动是沿着第二限位卡槽19进行活动，从而可以对固定框15的升降运动进行限位，使得固定框15每次热处理的位置更加固定，减少了固定框15运动时产生的水平位置的震动，提高了热板焊接的精准度。

实施例五

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图4，两个第一连接板10的一侧均开设有第二圆孔21，第二圆孔21从第一连接板10的一侧贯穿至第一连接板10的另一侧，两个第一连接板10的一侧均设置有电机22，电机22的输出轴活动卡接于第二圆孔21的内部。

本实施例中：第二圆孔21的大小与电机22的输出轴大小相适配，可以使得电机22的输出轴在转动时更加的稳定，电机22可拆卸连接于第二圆孔21的一侧，使得更换维修电机22时更加方便。

实施例六

本实施例是在实施例5之上做出的改进，具体的请参阅图4，电机22输出轴的一端固定连接有圆盘23，圆盘23的一侧设置有毛刷24。

本实施例中：当热板焊接结束后，第二升缩杆14开始回缩，从而带动固定框15和热板17运动至工作台1的下方，此时热板17与毛刷24相贴合，随后打开电机22，电机22的输出轴带动圆盘23和毛刷24转动，毛刷24对热板17表面进行摩擦，从而可以去除掉热板17表面的塑料残留，进而延长了热板17的使用寿命，也提高了热板焊接的质量。

实施例七

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2和图3，连接块5远离第一升缩杆6的一侧设置有夹具8，工作台1的下表面四端固定连接有支撑腿25。

本实施例中：通过设置有夹具8，可以更加方便的对待焊接件进行固定，减少使用模具固定待焊接件时，出现的待焊接件掉落的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于热板焊接的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有两个活动槽(2)，所述工作台(1)的上表面且于两个活动槽(2)之间开设有贯穿槽(9)，所述工作台(1)上且于活动槽(2)的两侧均开设有第一限位卡槽(3)，所述第一限位卡槽(3)的内部活动卡接有第一卡块(4)，所述第一卡块(4)的一侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧固定连接有第一升缩杆(6)，所述第一升缩杆(6)远离第一卡块(4)的一端固定连接有第一气缸(7)，所述工作台(1)的下表面固定连接有两个第一连接板(10)，两个所述第一连接板(10)的下表面均固定连接有第二连接板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于热板焊接的装置，其特征在于：所述第二连接板(11)的下表面开设有第一圆孔(12)，所述第一圆孔(12)从第二连接板(11)的下表面贯穿至第二连接板(11)的上表面，所述第一圆孔(12)的内部活动套接有第二升缩杆(14)，所述第二升缩杆(14)的一端固定连接有第二气缸(13)，所述第二升缩杆(14)远离第二气缸(13)的一端固定连接有固定框(15)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于热板焊接的装置，其特征在于：所述固定框(15)的内侧壁开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内部固定卡接有热板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于热板焊接的装置，其特征在于：所述第二连接板(11)的上表面固定连接有四个限位杆(18)，四个所述限位杆(18)的一侧均开设有第二限位卡槽(19)，所述固定框(15)的一侧且相较于第二限位卡槽(19)的对应位置固定连接有第二卡块(20)，所述第二卡块(20)活动卡接与第二限位卡槽(19)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种应用于热板焊接的装置，其特征在于：两个所述第一连接板(10)的一侧均开设有第二圆孔(21)，所述第二圆孔(21)从第一连接板(10)的一侧贯穿至第一连接板(10)的另一侧，两个所述第一连接板(10)的一侧均设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴活动卡接于第二圆孔(21)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种应用于热板焊接的装置，其特征在于：所述电机(22)输出轴的一端固定连接有圆盘(23)，所述圆盘(23)的一侧设置有毛刷(24)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于热板焊接的装置，其特征在于：所述连接块(5)远离第一升缩杆(6)的一侧设置有夹具(8)，所述工作台(1)的下表面四端固定连接有支撑腿(25)。

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