CN211387348U - 一种激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，且公开了一种激光焊接装置，包括底板，底板顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，右侧所述支撑板的内部活动安装有螺纹杆，左侧所述支撑板的内部固定安装有固定杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动环，所述固定杆的外侧套接有移动环，右侧所述支撑板的顶部固定安装有输出轴与螺纹杆固定连接的驱动电机，所述固定杆与活动环之间固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧套接有数量为两个的活动块，所述活动块的底部固定安装有焊头，所述连接杆的顶部固定安装有数量为两个的第一限位块。该激光焊接装置，通过设置两个焊头，大大提高焊接效率，减少焊接所需时间，提高生产效率，降低成本，使用起来较为方便。

Description

一种激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊技术领域，具体为一种激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前市面上的激光焊接装置，大多焊接效率较低，现有的往往使用一个焊头进行焊接，这样的焊接方式效率降低，所需时间较长，从而降低焊接的工作效率，降低产品的生产效率，同时也提高成本，降低生产效益，使用起来很不方便，故而提出一种激光焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光焊接装置，具备焊接效率高等优点，解决了目前市面上的激光焊接装置，大多焊接效率较低，现有的往往使用一个焊头进行焊接，这样的焊接方式效率降低，所需时间较长，从而降低焊接的工作效率，降低产品的生产效率，同时也提高成本，降低生产效益，使用起来很不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述焊接效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，右侧所述支撑板的内部活动安装有螺纹杆，左侧所述支撑板的内部固定安装有固定杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动环，所述固定杆的外侧套接有移动环，右侧所述支撑板的顶部固定安装有输出轴与螺纹杆固定连接的驱动电机，所述固定杆与活动环之间固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧套接有数量为两个的活动块，所述活动块的底部固定安装有焊头，所述连接杆的顶部固定安装有数量为两个的第一限位块，所述活动块的顶部固定安装有第二限位块，所述第一限位块的顶部活动安装有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一限位块的一侧固定安装有连接块，所述连接块与第二限位块之间活动安装有第二活动杆，所述连接块的底部固定安装有与连接杆活动连接的电动推杆。

优选的，所述底板的底部固定安装有数量为四个的底脚，且底脚的底部固定安装有吸盘。

优选的，右侧所述支撑板的内部固定安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与支撑板与支撑板活动连接。

优选的，所述活动环与移动环处于同一条水平线上，且活动环与移动环大小相同。

优选的，所述连接杆的顶部开设有限位槽，且电动推杆通过限位槽与连接杆活动连接。

优选的，所述第一限位块与第二限位块的内部均固定安装有转动轴，且第一活动杆和第二活动杆通过均转动轴分别与第一限位块和第二限位块活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光焊接装置，具备以下有益效果：

该激光焊接装置，通过设置驱动电机和电动推杆，在进行使用时，首先将产品放置在底板上，驱动电机启动会带动螺纹杆进行转动，套接于螺纹杆外侧的活动环就会发生移动，在连接杆的作用下移动环也会向下进行移动，然后连接杆就会带动焊头向下移动，在焊头进行移动的过程中，电动推杆就会推动第二限位块向上移动，在第一活动杆和第二活动杆的作用下电动推杆就会在连接杆上进行移动，活动块就会在连接杆上进行滑动，从而使焊头进行移动到相应位置，然后对产品进行焊接，通过设置两个焊头，大大提高焊接效率，减少焊接所需时间，提高生产效率，降低成本，使用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型B处放大示意图。

图中：1底板、2支撑板、3螺纹杆、4固定杆、5活动环、6移动环、7驱动电机、8连接杆、9活动块、10焊头、11第一限位块、12第二限位块、13第一活动杆、14连接块、15第二活动杆、16电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种激光焊接装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有数量为四个的底脚，且底脚的底部固定安装有吸盘，底板1顶部的左右两侧均固定安装有支撑板2，右侧支撑板2的内部固定安装有轴承，且螺纹杆3通过轴承与支撑板2与支撑板2活动连接，右侧支撑板2的内部活动安装有螺纹杆3，左侧支撑板2的内部固定安装有固定杆4，螺纹杆3的外侧螺纹连接有活动环5，固定杆4的外侧套接有移动环6，活动环5与移动环6处于同一条水平线上，且活动环5与移动环6大小相同，右侧支撑板2的顶部固定安装有输出轴与螺纹杆3固定连接的驱动电机7，驱动电机7的型号可为40A2A01030-SCO，固定杆4与活动环5之间固定安装有连接杆8，连接杆8的顶部开设有限位槽，且电动推杆16通过限位槽与连接杆8活动连接，连接杆8的外侧套接有数量为两个的活动块9，活动块9的底部固定安装有焊头10，连接杆8的顶部固定安装有数量为两个的第一限位块11，活动块9的顶部固定安装有第二限位块12，第一限位块11与第二限位块12的内部均固定安装有转动轴，且第一活动杆13和第二活动杆15通过均转动轴分别与第一限位块11和第二限位块12活动连接，第一限位块11的顶部活动安装有第一活动杆13，第一活动杆13远离第一限位块11的一侧固定安装有连接块14，连接块14与第二限位块12之间活动安装有第二活动杆15，连接块14的底部固定安装有与连接杆8活动连接的电动推杆16，电动推杆16的型号可为NKLA22-S，通过设置驱动电机7和电动推杆16，在进行使用时，首先将产品放置在底板1上，驱动电机7启动会带动螺纹杆3进行转动，套接于螺纹杆3外侧的活动环5就会发生移动，在连接杆8的作用下移动环6也会向下进行移动，然后连接杆8就会带动焊头10向下移动，在焊头10进行移动的过程中，电动推杆16就会推动第二限位块12向上移动，在第一活动杆13和第二活动杆15的作用下电动推杆16就会在连接杆8上进行移动，活动块9就会在连接杆8上进行滑动，从而使焊头10进行移动到相应位置，然后对产品进行焊接，通过设置两个焊头10，大大提高焊接效率，减少焊接所需时间，提高生产效率，降低成本，使用起来较为方便。

综上所述，该激光焊接装置，通过设置驱动电机7和电动推杆16，在进行使用时，首先将产品放置在底板1上，驱动电机7启动会带动螺纹杆3进行转动，套接于螺纹杆3外侧的活动环5就会发生移动，在连接杆8的作用下移动环6也会向下进行移动，然后连接杆8就会带动焊头10向下移动，在焊头10进行移动的过程中，电动推杆16就会推动第二限位块12向上移动，在第一活动杆13和第二活动杆15的作用下电动推杆16就会在连接杆8上进行移动，活动块9就会在连接杆8上进行滑动，从而使焊头10进行移动到相应位置，然后对产品进行焊接，通过设置两个焊头10，大大提高焊接效率，减少焊接所需时间，提高生产效率，降低成本，使用起来较为方便，解决了目前市面上的激光焊接装置，大多焊接效率较低，现有的往往使用一个焊头进行焊接，这样的焊接方式效率降低，所需时间较长，从而降低焊接的工作效率，降低产品的生产效率，同时也提高成本，降低生产效益，使用起来很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均固定安装有支撑板（2），右侧所述支撑板（2）的内部活动安装有螺纹杆（3），左侧所述支撑板（2）的内部固定安装有固定杆（4），所述螺纹杆（3）的外侧螺纹连接有活动环（5），所述固定杆（4）的外侧套接有移动环（6），右侧所述支撑板（2）的顶部固定安装有输出轴与螺纹杆（3）固定连接的驱动电机（7），所述固定杆（4）与活动环（5）之间固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的外侧套接有数量为两个的活动块（9），所述活动块（9）的底部固定安装有焊头（10），所述连接杆（8）的顶部固定安装有数量为两个的第一限位块（11），所述活动块（9）的顶部固定安装有第二限位块（12），所述第一限位块（11）的顶部活动安装有第一活动杆（13），所述第一活动杆（13）远离第一限位块（11）的一侧固定安装有连接块（14），所述连接块（14）与第二限位块（12）之间活动安装有第二活动杆（15），所述连接块（14）的底部固定安装有与连接杆（8）活动连接的电动推杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有数量为四个的底脚，且底脚的底部固定安装有吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：右侧所述支撑板（2）的内部固定安装有轴承，且螺纹杆（3）通过轴承与支撑板（2）与支撑板（2）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述活动环（5）与移动环（6）处于同一条水平线上，且活动环（5）与移动环（6）大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述连接杆（8）的顶部开设有限位槽，且电动推杆（16）通过限位槽与连接杆（8）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述第一限位块（11）与第二限位块（12）的内部均固定安装有转动轴，且第一活动杆（13）和第二活动杆（15）通过均转动轴分别与第一限位块（11）和第二限位块（12）活动连接。

Images