CN220826317U - 一种塑料件高温融合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玩具加工领域，尤其是一种塑料件高温融合设备，针对现有的超声波焊接机底模更换不便且容易松脱的问题，现提出如下方案，其包括用于塑料超声波焊接的超声波焊接机、能力传递的焊接头、放置工件的工作台以及放置塑料工件的底模，所述工作台的底部与超声波焊接机的表面固定连接，所述底模位于工作台的顶部，所述底模表面的四角均设置有用于底模定位的定位结构，所述定位结构的底部与工作台的顶部固定连接，本实用新型中，通过设置超声波焊接机、焊接头、工作台、底模和定位结构，解决现有技术中存在超声波焊接机底模更换不便且容易松脱的问题。

Description

一种塑料件高温融合设备

技术领域

本实用新型涉及玩具加工技术领域，尤其涉及一种塑料件高温融合设备。

背景技术

玩具加工是指对于制作各种类型的玩具进行生产和加工的过程。这个过程通常包括设计、原材料采购、模具制造、注塑成型、组装等环节，塑料件高温融合设备是一种用于将塑料件加热至其熔点并将它们融合在一的设备。这些设备通过提适宜的温度和压力来实现塑料件的熔化和连接，以达到焊接、熔合或封口的目的，超声波焊接机是一种利用超声波振动能量将塑料件加热并实现焊接的设备。它通过将高频电能转换成机械振动，并传递到焊接头上，使塑料材料在焊接区域产生摩擦热，从而将塑料件融合在一起。

玩具加工需要使用到塑料件高温融合设备，超声波焊接机是其中的一种，超声波焊接机在使用过程中会由于超声波的振动导致底部底模位置的偏移，同时加工不同的塑料玩具时，需要更换不同的底模，但底模固定通常采用螺栓固定，长时间使用容易出现松脱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在超声波焊接机底模更换不便且容易松脱的缺点，而提出的一种塑料件高温融合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料件高温融合设备，包括用于塑料超声波焊接的超声波焊接机、能力传递的焊接头、放置工件的工作台以及放置塑料工件的底模，所述工作台的底部与超声波焊接机的表面固定连接，所述底模位于工作台的顶部；

所述底模表面的四角均设置有用于底模定位的定位结构，所述定位结构的底部与工作台的顶部固定连接。

优选的，所述定位结构包括用于底模固定的卡板，所述卡板的表面与底模的表面配合使用，所述卡板的内部开设有开口，所述开口的内部活动连接有螺纹座，所述螺纹座的底部与工作台的顶部固定连接，所述螺纹座的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧贯穿卡板并延伸至卡板的表面。

优选的，所述卡板的表面套设有限位套，所述限位套的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台顶部的四角均设置有第一螺钉，所述第一螺钉的螺纹端贯穿工作台并延伸至超声波焊接机的内部。

优选的，所述螺杆的表面固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的表面与卡板的内部固定连接，所述第一轴承座一侧的四角均设置有第二螺钉，所述第二螺钉的螺纹端贯穿第一轴承座并延伸至卡板的内部。

优选的，所述螺杆表面的一端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的表面与开口的内壁固定连接，所述螺杆的另一端固定连接有用于螺杆转动的转柄。

优选的，所述卡板一侧的底部设置有辅助块，所述辅助块的两端均设置有第三螺钉，所述第三螺钉的螺纹端贯穿辅助块并延伸至卡板的内部。

有益效果

1、本实用新型中，通过设置超声波焊接机、焊接头、工作台、底模和定位结构，能够通过将塑料工件放置在底模中，通过启动超声波焊接机和焊接头，对塑料工件进行焊接，当需要加工不同大小的塑料工件时，通过定位结构能够方便底模的安装和拆卸，解决现有技术中存在超声波焊接机底模更换不便且容易松脱的问题。

2、本实用新型中，通过设置定位结构，能够通过转动螺杆，通过螺杆与螺纹座的配合，使螺杆在螺纹座的内部移动，螺杆带动卡板进行移动，螺纹座能够对卡板进行限位，使卡板固定或脱离底模的表面，达到安装和拆卸的目的。

3、本实用新型中，通过设置限位套和第一螺钉，能够对卡板起到限位导向的作用，减少卡板的晃动，第一螺钉能够方便工作台固定在超声波焊接机的表面，方便结构拆卸进行维护保养。

4、本实用新型中，通过设置第一轴承座和第二螺钉，能够对螺杆起到限位作用，方便螺杆的转动，第二螺钉能够方便第一轴承座的拆卸，方便第一轴承座的更换。

5、本实用新型中，通过设置第二轴承座和转柄，能够对螺杆起到支撑作用，减少螺杆的晃动，同时能够方便螺杆带动卡板进行移动，转柄能够方便螺杆的转动。

6、本实用新型中，通过设置辅助块和第三螺钉，能够使卡板更好的与底模进行接触固定，第三螺钉能够方便辅助块的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料件高温融合设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料件高温融合设备的工作台立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料件高温融合设备的定位结构立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料件高温融合设备的辅助块和第三螺钉立体示意图。

图中：1、超声波焊接机；2、焊接头；3、工作台；4、底模；5、卡板；6、开口；7、螺纹座；8、螺杆；9、限位套；10、第一螺钉；11、第一轴承座；12、第二螺钉；13、第二轴承座；14、转柄；15、辅助块；16、第三螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种塑料件高温融合设备，包括用于塑料超声波焊接的超声波焊接机1、能力传递的焊接头2、放置工件的工作台3以及放置塑料工件的底模4，工作台3的底部与超声波焊接机1的表面固定连接，底模4位于工作台3的顶部；

底模4表面的四角均设置有用于底模4定位的定位结构，定位结构的底部与工作台3的顶部固定连接。

实施例二

在实施例一的基础上改进：包括用于塑料超声波焊接的超声波焊接机1、能力传递的焊接头2、放置工件的工作台3以及放置塑料工件的底模4，工作台3的底部与超声波焊接机1的表面固定连接，底模4位于工作台3的顶部，底模4表面的四角均设置有用于底模4定位的定位结构，定位结构的底部与工作台3的顶部固定连接，定位结构包括用于底模4固定的卡板5，卡板5的表面与底模4的表面配合使用，卡板5的内部开设有开口6，开口6的内部活动连接有螺纹座7，螺纹座7的底部与工作台3的顶部固定连接，螺纹座7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一侧贯穿卡板5并延伸至卡板5的表面，能够通过转动螺杆8，通过螺杆8与螺纹座7的配合，使螺杆8在螺纹座7的内部移动，螺杆8带动卡板5进行移动，螺纹座7能够对卡板5进行限位，使卡板5固定或脱离底模4的表面，达到安装和拆卸的目的，卡板5的表面套设有限位套9，限位套9的底部与工作台3的顶部固定连接，工作台3顶部的四角均设置有第一螺钉10，第一螺钉10的螺纹端贯穿工作台3并延伸至超声波焊接机1的内部，能够对卡板5起到限位导向的作用，减少卡板5的晃动，第一螺钉10能够方便工作台3固定在超声波焊接机1的表面，方便结构拆卸进行维护保养，螺杆8的表面固定连接有第一轴承座11，第一轴承座11的表面与卡板5的内部固定连接，第一轴承座11一侧的四角均设置有第二螺钉12，第二螺钉12的螺纹端贯穿第一轴承座11并延伸至卡板5的内部，能够对螺杆8起到限位作用，方便螺杆8的转动，第二螺钉12能够方便第一轴承座11的拆卸，方便第一轴承座11的更换，螺杆8表面的一端固定连接有第二轴承座13，第二轴承座13的表面与开口6的内壁固定连接，螺杆8的另一端固定连接有用于螺杆8转动的转柄14，能够对螺杆8起到支撑作用，减少螺杆8的晃动，同时能够方便螺杆8带动卡板5进行移动，转柄14能够方便螺杆8的转动，卡板5一侧的底部设置有辅助块15，辅助块15的两端均设置有第三螺钉16，第三螺钉16的螺纹端贯穿辅助块15并延伸至卡板5的内部，能够使卡板5更好的与底模4进行接触固定，第三螺钉16能够方便辅助块15的更换。

然而，如本领域技术人员所熟知的，超声波焊接机1、焊接头2和底模4的工作原理、接线方法和使用方法均是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实用新型中，当需要对塑料玩具进行焊接时，先将塑料玩具放置在底模4中，利用压电材料(通常是陶瓷)的特殊性质，当施加电场时，压电材料会发生形变，产生机械振动，这种机械振动通过焊接头2传递到塑料件上，导致塑料分子之间的摩擦和振动，使其加热至熔点，然后，施加一定的压力将融化的塑料件紧密连接在一起，随着冷却，焊接部位重新固化形成坚固的焊缝，当底模4需要更换时，通过转动转柄14，转柄14带动螺杆8转动，通过螺杆8与螺纹座7的配合，使螺杆8在螺纹座7的内部移动，螺杆8通过第一轴承座11和第二轴承座13带动卡板5进行移动，螺纹座7能够对卡板5进行限位，使卡板5脱离底模4的表面，限位套9能够对卡板5进行限位导向，当辅助块15出现损坏时，通过第三螺钉16能够方便辅助块15的更换，当底模4更换完成后，通过反转转柄14，转柄14带动螺杆8反转，通过螺杆8与螺纹座7的配合，使螺杆8带动卡板5卡在底模4的表面，达到对底模4的限位固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料件高温融合设备，包括用于塑料超声波焊接的超声波焊接机(1)、能力传递的焊接头(2)、放置工件的工作台(3)以及放置塑料工件的底模(4)，其特征在于，所述工作台(3)的底部与超声波焊接机(1)的表面固定连接，所述底模(4)位于工作台(3)的顶部；

所述底模(4)表面的四角均设置有用于底模(4)定位的定位结构，所述定位结构的底部与工作台(3)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件高温融合设备，其特征在于，所述定位结构包括用于底模(4)固定的卡板(5)，所述卡板(5)的表面与底模(4)的表面配合使用，所述卡板(5)的内部开设有开口(6)，所述开口(6)的内部活动连接有螺纹座(7)，所述螺纹座(7)的底部与工作台(3)的顶部固定连接，所述螺纹座(7)的内部螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一侧贯穿卡板(5)并延伸至卡板(5)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件高温融合设备，其特征在于，所述卡板(5)的表面套设有限位套(9)，所述限位套(9)的底部与工作台(3)的顶部固定连接，所述工作台(3)顶部的四角均设置有第一螺钉(10)，所述第一螺钉(10)的螺纹端贯穿工作台(3)并延伸至超声波焊接机(1)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种塑料件高温融合设备，其特征在于，所述螺杆(8)的表面固定连接有第一轴承座(11)，所述第一轴承座(11)的表面与卡板(5)的内部固定连接，所述第一轴承座(11)一侧的四角均设置有第二螺钉(12)，所述第二螺钉(12)的螺纹端贯穿第一轴承座(11)并延伸至卡板(5)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种塑料件高温融合设备，其特征在于，所述螺杆(8)表面的一端固定连接有第二轴承座(13)，所述第二轴承座(13)的表面与开口(6)的内壁固定连接，所述螺杆(8)的另一端固定连接有用于螺杆(8)转动的转柄(14)。

6.根据权利要求2所述的一种塑料件高温融合设备，其特征在于，所述卡板(5)一侧的底部设置有辅助块(15)，所述辅助块(15)的两端均设置有第三螺钉(16)，所述第三螺钉(16)的螺纹端贯穿辅助块(15)并延伸至卡板(5)的内部。