CN214109210U - 一种便于调节焊接角度的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节焊接角度的激光焊接机，属于激光焊接技术领域。一种便于调节焊接角度的激光焊接机，包括机架本体，机架本体正面的底部固定安装有加工底座，加工底座的内部设置有横向旋转支撑盘，横向旋转支撑盘的顶部固定连接有安装平台，安装平台的内部开设有安装槽；本实用新型通过安装平台和横向旋转支撑盘的设置，通过使横向旋转支撑盘进行转动，可使安装平台带动固定在安装槽内的焊接件进行横向旋转，通过使电机进行运转，可带动安装槽内的焊接件进行纵向旋转，工作人员可根据焊接的精准位置，对加工件的位置角度进行灵活调整，不仅极大的提高了该装置的焊接效率，且整体操作流程简单便捷、省时省力。

Description

一种便于调节焊接角度的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种便于调节焊接角度的激光焊接机。

背景技术

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20 世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数。

目前，传统的激光焊接机在使用时，多将待加工件固定在工作台上，并通过气缸带动激光焊接头对工件一端面进行焊接，当需要对工件侧面进行焊接时，就需要人工手动反复调节加工件与激光焊接头的放置角度，从而对加工件的各个端面进行焊接，人员来回调试工件放置角度，十分不便，不能有效通过调节激光焊接头焊接角度，达到对工件的各侧面的焊接需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工手动反复调节加工件与激光焊接头的放置角度，从而对加工件的各个端面进行焊接，人员来回调试工件放置角度，十分不便的问题，而提出的一种便于调节焊接角度的激光焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节焊接角度的激光焊接机，包括机架本体，所述机架本体正面的底部固定安装有加工底座，所述加工底座的内部设置有横向旋转支撑盘，所述横向旋转支撑盘的顶部固定连接有安装平台，所述安装平台的内部开设有安装槽，所述安装槽内部的一侧设置有固定安装架，所述安装槽内部的另一侧设置有活动安装架，所述固定安装架与活动安装架的内部均开设条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动连接有升降滑块，所述升降滑块的一侧固定连接有活动上夹板，所述升降滑块的内部插接有导向螺杆，所述固定安装架与活动安装架底部的一侧均固定连接有固定下夹板。

优选的，所述安装平台的两侧均开设有矩形凹陷，所述矩形凹陷的数量为两个，其中一个所述矩形凹陷的内部固定安装有电机，另一个所述矩形凹陷的一侧插接有螺纹推送杆。

优选的，所述固定安装架的一侧与电机的输出端固定连接，所述活动安装架的一侧与螺纹推送杆活动连接。

优选的，所述机架本体的正面固定连接有限位框架，所述限位框架的内部滑动连接有升降支架，所述限位框架顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端延伸至限位框架的内部并与升降支架固定连接。

优选的，所述升降支架正面的两侧均固定连接有焊枪安装夹，所述焊枪安装夹内部的两侧均设置有耐磨层，所述焊枪安装夹的内部卡接有激光焊枪。

优选的，所述焊枪安装夹的两侧均插接有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的一端延伸至焊枪安装夹的内部并与限位夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节焊接角度的激光焊接机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过安装平台和横向旋转支撑盘的设置，通过使横向旋转支撑盘进行转动，可使安装平台带动固定在安装槽内的焊接件进行横向旋转，通过使电机进行运转，可带动安装槽内的焊接件进行纵向旋转，工作人员可根据焊接的精准位置，对加工件的位置角度进行灵活调整，不仅极大的提高了该装置的焊接效率，且整体操作流程简单便捷、省时省力。

2、本实用新型，通过活动安装架和固定安装架的设置，工作人员可根据加工件的长度，通过拧动螺纹推送杆使活动安装架件平移，再将其放置在固定下夹板上，然后通过拧动导向螺杆使活动上夹板进行下降，与固定下夹板相互配合，即可使其固定在安装槽的内部，不仅操作简单便捷、省时省力，且能够适用于不同大小的焊接件，极大的提高了该装置的实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅极大的提高了该装置的焊接效率，且整体操作流程简单便捷、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型安装平台的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型活动安装架的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型限位框架的结构正视示意图。

图中：1、机架本体；2、加工底座；3、横向旋转支撑盘；4、安装平台；5、安装槽；6、固定安装架；7、活动安装架；8、条形滑槽； 9、升降滑块；10、活动上夹板；11、导向螺杆；12、固定下夹板； 13、电机；14、矩形凹陷；15、螺纹推送杆；16、限位框架；17、液压伸缩杆；18、升降支架；19、焊枪安装夹；20、耐磨层；21、激光焊枪；22、伸缩螺杆；23、限位夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种便于调节焊接角度的激光焊接机，包括机架本体1，机架本体1正面的底部固定安装有加工底座2，加工底座2的内部设置有横向旋转支撑盘3，横向旋转支撑盘3的顶部固定连接有安装平台4，安装平台4的内部开设有安装槽5，通过使横向旋转支撑盘3进行转动，可使安装平台4带动固定在安装槽5内的焊接件进行横向旋转，通过使电机13进行运转，可带动安装槽5内的焊接件进行纵向旋转，安装槽5内部的一侧设置有固定安装架6，安装槽5 内部的另一侧设置有活动安装架7，工作人员可根据焊接的精准位置，对加工件的位置角度进行灵活调整，不仅极大的提高了该装置的焊接效率，且整体操作流程简单便捷、省时省力，固定安装架6与活动安装架7的内部均开设条形滑槽8，条形滑槽8的内部滑动连接有升降滑块9，升降滑块9的一侧固定连接有活动上夹板10，升降滑块9的内部插接有导向螺杆11，工作人员可根据加工件的长度，通过拧动螺纹推送杆22使活动安装架7件平移，再将其放置在固定下夹板12上，然后通过拧动导向螺杆11使活动上夹板10进行下降，固定安装架6 与活动安装架7底部的一侧均固定连接有固定下夹板12，与固定下夹板12相互配合，即可使其固定在安装槽5的内部，不仅操作简单便捷、省时省力，且能够适用于不同大小的焊接件，极大的提高了该装置的实用性，安装平台4的两侧均开设有矩形凹陷14，矩形凹陷 14的数量为两个，其中一个矩形凹陷14的内部固定安装有电机13，另一个矩形凹陷14的一侧插接有螺纹推送杆15，固定安装架6的一侧与电机13的输出端固定连接，活动安装架7的一侧与螺纹推送杆 15活动连接，机架本体1的正面固定连接有限位框架16，限位框架16的内部滑动连接有升降支架18，限位框架16顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的输出端延伸至限位框架16的内部并与升降支架18固定连接，升降支架18正面的两侧均固定连接有焊枪安装夹19，焊枪安装夹19内部的两侧均设置有耐磨层20，焊枪安装夹19的内部卡接有激光焊枪21，焊枪安装夹19的两侧均插接有伸缩螺杆22，伸缩螺杆22的一端延伸至焊枪安装夹19的内部并与限位夹板23固定连接。

本实用新型中，通过安装平台4和横向旋转支撑盘3的设置，通过使横向旋转支撑盘3进行转动，可使安装平台4带动固定在安装槽 5内的焊接件进行横向旋转，通过使电机13进行运转，可带动安装槽5内的焊接件进行纵向旋转，工作人员可根据焊接的精准位置，对加工件的位置角度进行灵活调整，不仅极大的提高了该装置的焊接效率，且整体操作流程简单便捷、省时省力，通过活动安装架7和固定安装架6的设置，工作人员可根据加工件的长度，通过拧动螺纹推送杆22使活动安装架7件平移，再将其放置在固定下夹板12上，然后通过拧动导向螺杆11使活动上夹板10进行下降，与固定下夹板12相互配合，即可使其固定在安装槽5的内部，不仅操作简单便捷、省时省力，且能够适用于不同大小的焊接件，极大的提高了该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节焊接角度的激光焊接机，包括机架本体(1)，其特征在于，所述机架本体(1)正面的底部固定安装有加工底座(2)，所述加工底座(2)的内部设置有横向旋转支撑盘(3)，所述横向旋转支撑盘(3)的顶部固定连接有安装平台(4)，所述安装平台(4)的内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部的一侧设置有固定安装架(6)，所述安装槽(5)内部的另一侧设置有活动安装架(7)，所述固定安装架(6)与活动安装架(7)的内部均开设条形滑槽(8)，所述条形滑槽(8)的内部滑动连接有升降滑块(9)，所述升降滑块(9)的一侧固定连接有活动上夹板(10)，所述升降滑块(9)的内部插接有导向螺杆(11)，所述固定安装架(6)与活动安装架(7)底部的一侧均固定连接有固定下夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节焊接角度的激光焊接机，其特征在于，所述安装平台(4)的两侧均开设有矩形凹陷(14)，所述矩形凹陷(14)的数量为两个，其中一个所述矩形凹陷(14)的内部固定安装有电机(13)，另一个所述矩形凹陷(14)的一侧插接有螺纹推送杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节焊接角度的激光焊接机，其特征在于，所述固定安装架(6)的一侧与电机(13)的输出端固定连接，所述活动安装架(7)的一侧与螺纹推送杆(15)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节焊接角度的激光焊接机，其特征在于，所述机架本体(1)的正面固定连接有限位框架(16)，所述限位框架(16)的内部滑动连接有升降支架(18)，所述限位框架(16)顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的输出端延伸至限位框架(16)的内部并与升降支架(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节焊接角度的激光焊接机，其特征在于，所述升降支架(18)正面的两侧均固定连接有焊枪安装夹(19)，所述焊枪安装夹(19)内部的两侧均设置有耐磨层(20)，所述焊枪安装夹(19)的内部卡接有激光焊枪(21)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节焊接角度的激光焊接机，其特征在于，所述焊枪安装夹(19)的两侧均插接有伸缩螺杆(22)，所述伸缩螺杆(22)的一端延伸至焊枪安装夹(19)的内部并与限位夹板(23)固定连接。

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