CN216012184U - 一种新型板材平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型板材平整度检测装置，属于板材检测技术领域，其包括底座，所述底座内开设有传动槽，所述底座的外表面通过螺钉固定连接有传动盒，所述传动盒内通过轴承铰接有两个丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母。该新型板材平整度检测装置，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、滑杆、滑套、滑槽、连接杆和夹持器，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过驱动电机提供的动力对四个夹持器之间的间距进行快速有效的调节，从而便于对不同规格的板材进行有效夹持，有效的提升了本装置的适用范围，提升本装置实用性，同时节省了更换检测装置进行检测浪费的时间，提升检测连续性，从而有效提升检测效率。

Description

一种新型板材平整度检测装置

技术领域

本实用新型属于板材检测技术领域，具体为一种新型板材平整度检测装置。

背景技术

板材是建筑行业中常用的建材之一，也是建材质检中的重要检测原料之一，通常评价板材加工质量的三个主要指标是板材的纵向厚差、横向厚差和表示板材平整度的板型，板材完成加工后，需要对其平整度进行检测，若平整度不合格，难以满足下游产业的需求。在板材平整度进行检测时就需要使用到平整度检测设备。而传统的平整度检测装置中所具有的辅助夹持机构不便于进行快速的位置调节，从而不利于不同规格板材的检测夹持，降低了检测装置的适用范围，导致在对不同规格板材进行检测时需要更换检测装置，极大的降低了检测效率，十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型板材平整度检测装置，解决了传统的平整度检测装置中所具有的辅助夹持机构不便于进行快速的位置调节，从而不利于不同规格板材的检测夹持，降低了检测装置的适用范围，导致在对不同规格板材进行检测时需要更换检测装置，极大的降低了检测效率，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板材平整度检测装置，包括底座，所述底座内开设有传动槽，所述底座的外表面通过螺钉固定连接有传动盒，所述传动盒内通过轴承铰接有两个丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母，对应两个丝杆螺母相互靠近的一面固定连接有一个滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑套，所述传动盒内固定连接有驱动电机，两个丝杆的外表面和驱动电机的输出轴均固定连接有传动带轮，对应两个传动带轮之间通过传动皮带传动连接，所述滑套的上表面固定连接有连接杆，所述底座的上表面开设有四个滑槽，所述连接杆滑动连接在滑槽内。

所述连接杆的顶端固定连接有夹持器，所述夹持器的上表面通过螺钉固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有夹板，所述夹持器的上表面滑动连接有两个细杆，所述细杆的底端固定连接在对应夹板的上表面，所述夹持器的下表面开设的凹槽内铰接有滚珠，所述滚珠的外表面与底座的上表面搭接，所述底座内固定连接有放置台，所述底座的左侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有检测器，所述放置台的上表面固定连接有水平仪。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的下表面设置有防滑橡胶垫，所述传动槽内设置有辅助支撑块，所述丝杆设置为双向丝杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆与滑套的截面均设置为正方形，两个丝杆分别位于底座的前方与后方，所述驱动电机设置为伺服电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板设置为L形，所述夹板的下表面设置有软垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置台的上表面和夹持器内壁的下表面高度相同，所述支撑柱的右侧面设置有补强板。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆与滑套的边缘处均设置为圆弧状，所述滑槽设置为45度倾斜，四个滑槽关于放置台中心对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型板材平整度检测装置，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、滑杆、滑套、滑槽、连接杆和夹持器，丝杆和丝杆螺母的设置，当驱动电机工作后，能够通过传动带轮和传动皮带的作用同时带动两个丝杆旋转，从而使丝杆外表面的两个丝杆螺母相互远离或靠近，从而达到控制两个滑杆相互靠近和或远离的目的，而滑杆和滑套的设置，当两个滑杆相互远离后，连接杆沿滑槽进行移动，在滑槽的导向作用下即可带动滑套沿滑杆表面移动，此时四个夹持器即可同步相互远离，而当两个滑杆相互靠近时即可带动四个夹持器同步相互靠近，从而达到控制夹持器之间间距的效果，对本装置的有效夹持范围进行快速有效的调节，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过驱动电机提供的动力对四个夹持器之间的间距进行快速有效的调节，从而便于对不同规格的板材进行有效夹持，有效的提升了本装置的适用范围，提升本装置实用性，同时节省了更换检测装置进行检测浪费的时间，提升检测连续性，从而有效提升检测效率。

2、该新型板材平整度检测装置，通过设置夹持器、电动推杆、细杆、夹板和滚珠，电动推杆的设置，使本装置在对板材进行夹持工作时，能够通过电动推杆的伸长带动夹板上下移动，从而自动完成对板材的有效夹持，而细杆的设置，能够对夹板进行有效限位，保障夹板使用过程中的稳定性，避免夹板出现倾斜，滚珠的设置，使夹持器下表面能够通过滚珠与底座的上表面进行接触，对夹持器进行有效支撑，避免夹持器仅通过连接杆受力，保障长时间使用后夹持器的稳定性。

3、该新型板材平整度检测装置，通过设置传动盒、放置台和水平仪，传动盒的设置，使本装置中各传动机构均能够被有效遮挡在传动盒内部，从而对传动机构形成有效防护，避免传动机构表面落入灰尘，避免传动机构受到侵蚀，保障传动机构的长期使用效果，而放置台和水平仪的设置，使本装置在使用时，能够通过水平仪快速准确的将放置台调节至水平，避免对检测结果造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹持器立体的结构示意图；

图中：1底座、2传动槽、3传动盒、4丝杆、5丝杆螺母、6滑杆、7滑套、8驱动电机、9传动带轮、10传动皮带、11连接杆、12滑槽、13夹持器、14电动推杆、15夹板、16细杆、17滚珠、18放置台、19支撑柱、20检测器、21水平仪。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型板材平整度检测装置，包括底座1，底座1内开设有传动槽2，底座1的外表面通过螺钉固定连接有传动盒3，传动盒3内通过轴承铰接有两个丝杆4，丝杆4的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母5，丝杆4和丝杆螺母5的设置，当驱动电机8工作后，能够通过传动带轮9和传动皮带10的作用同时带动两个丝杆4旋转，从而使丝杆4外表面的两个丝杆螺母5相互远离或靠近，从而达到控制两个滑杆6相互靠近和或远离的目的，对应两个丝杆螺母5相互靠近的一面固定连接有一个滑杆6，滑杆6的外表面滑动连接有两个滑套7，传动盒3内固定连接有驱动电机8，两个丝杆4的外表面和驱动电机8的输出轴均固定连接有传动带轮9，对应两个传动带轮9之间通过传动皮带10传动连接，滑套7的上表面固定连接有连接杆11，底座1的上表面开设有四个滑槽12，连接杆11滑动连接在滑槽12内。

连接杆11的顶端固定连接有夹持器13，夹持器13的上表面通过螺钉固定连接有电动推杆14，电动推杆14的设置，使本装置在对板材进行夹持工作时，能够通过电动推杆14的伸长带动夹板15上下移动，从而自动完成对板材的有效夹持，电动推杆14的底端固定连接有夹板15，夹持器13的上表面滑动连接有两个细杆16，细杆16的底端固定连接在对应夹板15的上表面，细杆16的设置，能够对夹板15进行有效限位，保障夹板15使用过程中的稳定性，避免夹板15出现倾斜，夹持器13的下表面开设的凹槽内铰接有滚珠17，滚珠17的外表面与底座1的上表面搭接，底座1内固定连接有放置台18，底座1的左侧面固定连接有支撑柱19，支撑柱19的顶端固定连接有检测器20，放置台18的上表面固定连接有水平仪21。

具体的，如图1和图3所示，底座1的下表面设置有防滑橡胶垫，传动槽2内设置有辅助支撑块，丝杆4设置为双向丝杆，滑杆6与滑套7的截面均设置为正方形，通过将滑杆6与滑套7的截面设置为正方形，能够有效避免滑套7沿滑杆6进行旋转，从而避免夹持器13出现倾斜的情况，两个丝杆4分别位于底座1的前方与后方，驱动电机8设置为伺服电机。

具体的，如图2和图4所示，夹板15设置为L形，夹板15的下表面设置有软垫，夹板15下表面软垫的设置，使夹板15能够通过软垫与待检测板材的上表面进行接触，对夹板15和板材均能够进行有效防护，避免板材因挤压受到损伤，放置台18的上表面和夹持器13内壁的下表面高度相同，支撑柱19的右侧面设置有补强板，滑杆6与滑套7的边缘处均设置为圆弧状，滑槽12设置为45度倾斜，四个滑槽12关于放置台18中心对称。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先将待检测板材摆放在放置台18上表面，并控制四个夹持器13靠近板材边缘，此时控制电动推杆14伸长后即可使夹板15向下移动，从而对板材边缘处进行限位挤压，此时即可通过检测器20对板材进行检测，而在更换不同规格板材进行检测时，控制驱动电机8工作，驱动电机8工作后即可通过传动带轮9和传动皮带10同步带动两个丝杆4旋转，丝杆4旋转后即可使对应两个丝杆螺母5相互靠近或远离，此时两个滑杆6即可相互靠近或远离，当两个滑杆6相互远离时，连接杆11沿滑槽12进行移动，在滑槽12的导向作用下即可带动滑套7沿滑杆6表面移动，此时四个夹持器13即可同步相互远离，而当两个滑杆6相互靠近时即可带动四个夹持器13同步相互靠近，将夹持器13间距调节至适宜大小即可开始进一步的检测工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种新型板材平整度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内开设有传动槽(2)，所述底座(1)的外表面通过螺钉固定连接有传动盒(3)，所述传动盒(3)内通过轴承铰接有两个丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母(5)，对应两个丝杆螺母(5)相互靠近的一面固定连接有一个滑杆(6)，所述滑杆(6)的外表面滑动连接有两个滑套(7)，所述传动盒(3)内固定连接有驱动电机(8)，两个丝杆(4)的外表面和驱动电机(8)的输出轴均固定连接有传动带轮(9)，对应两个传动带轮(9)之间通过传动皮带(10)传动连接，所述滑套(7)的上表面固定连接有连接杆(11)，所述底座(1)的上表面开设有四个滑槽(12)，所述连接杆(11)滑动连接在滑槽(12)内；

所述连接杆(11)的顶端固定连接有夹持器(13)，所述夹持器(13)的上表面通过螺钉固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的底端固定连接有夹板(15)，所述夹持器(13)的上表面滑动连接有两个细杆(16)，所述细杆(16)的底端固定连接在对应夹板(15)的上表面，所述夹持器(13)的下表面开设的凹槽内铰接有滚珠(17)，所述滚珠(17)的外表面与底座(1)的上表面搭接，所述底座(1)内固定连接有放置台(18)，所述底座(1)的左侧面固定连接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶端固定连接有检测器(20)，所述放置台(18)的上表面固定连接有水平仪(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型板材平整度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有防滑橡胶垫，所述传动槽(2)内设置有辅助支撑块，所述丝杆(4)设置为双向丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种新型板材平整度检测装置，其特征在于：所述滑杆(6)与滑套(7)的截面均设置为正方形，两个丝杆(4)分别位于底座(1)的前方与后方，所述驱动电机(8)设置为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种新型板材平整度检测装置，其特征在于：所述夹板(15)设置为L形，所述夹板(15)的下表面设置有软垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型板材平整度检测装置，其特征在于：所述放置台(18)的上表面和夹持器(13)内壁的下表面高度相同，所述支撑柱(19)的右侧面设置有补强板。

6.根据权利要求1所述的一种新型板材平整度检测装置，其特征在于：所述滑杆(6)与滑套(7)的边缘处均设置为圆弧状，所述滑槽(12)设置为45度倾斜，四个滑槽(12)关于放置台(18)中心对称。

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