CN216006585U - 一种悬臂栈桥底座的自动找平支撑装置 - Google Patents
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Abstract
一种悬臂栈桥底座的自动找平支撑装置,一对菱形支撑板中部之间设置底座升降支柱下端的铰耳,主轴孔、一对支撑臂主轴孔中设置一根支撑主轴;一对菱形支撑板之间的两端对称设置为一对自动调平支撑脚;一对菱形支撑板的两端分别对应预留一对横梁轴孔中分别设置一对横向支撑轴;一对纵向支撑铰耳的上端之间设置横向支撑梁,一对轴孔与纵向轴孔中设置一根纵向支撑轴;本实用新型为三轴联动旋转改变角度对不同角度的地面进行全面的支撑;自动调平支撑脚分别与地面的距离通过底座升降支柱的升降分别调整支撑的高度,能够避免支撑座架空;确保正常的操作运行、施工,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬臂栈桥底座的支撑装置,尤其是一种悬臂栈桥底座的自动找平支撑装置。
背景技术
目前,隧道施工的车辆运输需要通过栈桥进行施工,悬臂栈桥为隧道施工较为灵活的施工平台,由于新开挖端面的端面为高低不平的地面,普通的悬臂栈桥底座与地面支撑难度较大,悬臂栈桥支撑座的支撑装置下面需要通过人工对地面进行平整,或增加垫块进行找平支撑,但支撑座的支撑装置下面为水平的固定平板,支撑装置与地面不能全面接触,由于地面的高低不平,重载的运输车辆通过后,支撑座容易造成一端下沉、架空,一旦支撑装置下沉、架空,导致支撑座和悬臂栈桥变形,甚至桥体倾斜,影响正常的操作运行,严重时,需要停工,重新整理地面,影响正常的施工;鉴于上述的诸多原因,现提出一种悬臂栈桥底座的自动找平支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服普通的悬臂栈桥底座与地面支撑难度较大,支撑座的支撑装置下面为水平的固定平板,支撑装置与地面不能全面接触,由于地面的高低不平,重载的运输车辆通过后,支撑座容易造成一端下沉、架空,一旦支撑装置下沉、架空,导致支撑座和悬臂栈桥变形,甚至桥体倾斜,影响正常的施工;现通过合理的设计,提供一种悬臂栈桥底座的自动找平支撑装置;本实用新型为悬臂栈桥底座的一对自动调平支撑脚,一对能够改变角度的自动调平支撑脚,一对自动调平支撑脚分别通过三轴联动旋转改变角度对不同角度的地面进行全面的支撑;三轴分别为支撑主轴、横向支撑轴、纵向支撑轴,自动调平支撑脚分别与地面的距离通过底座升降支柱的升降分别调整支撑的高度,能够避免支撑座架空;自动调平支撑脚的上端通过横向支撑轴调整两端的角度,自动调平支撑脚的上端纵向支撑铰耳3与横向支撑梁6之间通过纵向支撑轴调整两侧的角度,能够降低支撑座下沉;本实用新型降低了支撑座和悬臂栈桥的变形、桥体倾斜,确保正常的操作运行、施工,延长了使用寿命。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案,一种悬臂栈桥底座的自动找平支撑装置,是由:定位支撑臂、支撑主轴、自动调平支撑脚、纵向支撑铰耳、支撑臂主轴孔、横向支撑轴、横向支撑梁、纵向支撑轴、纵向轴孔、脚支撑框架、底座升降支柱、悬臂栈桥底座、悬臂栈桥主桥体构成;悬臂栈桥主桥体下面设置悬臂栈桥底座,悬臂栈桥底座设置为框形的底座,框形底座上面的前端、后端与悬臂栈桥主桥体之间设有两根支撑梁装置,框形底座的四个角的下面分别设置一对自动调平支撑脚,一对自动调平支撑脚的上方设置为定位支撑臂,定位支撑臂中部分别与悬臂栈桥底座之间设置底座升降支柱;底座升降支柱下端分别设置为铰耳,定位支撑臂两侧对称设置为一对菱形的支撑板,定位支撑臂的一对菱形支撑板的中心对应预留一对支撑臂主轴孔,定位支撑臂的一对菱形支撑板中部之间设置底座升降支柱下端的铰耳,铰耳对应两侧的一对支撑臂主轴孔预留主轴孔,主轴孔、一对支撑臂主轴孔中设置一根支撑主轴;
一对菱形支撑板之间的两端对称设置一对横向支撑梁,一对横向支撑梁下方分别设置为一对自动调平支撑脚;横向支撑梁中部设置为矩形体,横向支撑梁两端对称设置为一对横向支撑轴,横向支撑梁与一对横向支撑轴的横向中心为同心设置;一对菱形支撑板的两端分别对应预留一对横梁轴孔,一对横梁轴孔中分别设置一对横向支撑轴;
一对自动调平支撑脚下面设置为支撑脚底板,支撑脚底板上面上面设置脚支撑框架,支撑脚底板上面中部的脚支撑框架之间设置一对纵向支撑铰耳,一对纵向支撑铰耳下部分别与脚支撑框架、支撑脚底板焊制设置为整体的自动调平支撑脚;一对横向支撑梁的中部分别预留纵向轴孔,一对纵向支撑铰耳的上端对应预留一对轴孔,一对纵向支撑铰耳的上端之间设置横向支撑梁,一对纵向支撑铰耳的一对轴孔对应横向支撑梁的纵向轴孔设置,一对轴孔与纵向轴孔中设置一根纵向支撑轴。
有益效果:本实用新型为悬臂栈桥底座的一对自动调平支撑脚,一对能够改变角度的自动调平支撑脚,一对自动调平支撑脚分别通过三轴联动旋转改变角度对不同角度的地面进行全面的支撑;三轴分别为支撑主轴、横向支撑轴、纵向支撑轴,自动调平支撑脚分别与地面的距离通过底座升降支柱的升降分别调整支撑的高度,能够避免支撑座架空;自动调平支撑脚的上端通过横向支撑轴调整两端的角度,自动调平支撑脚的上端纵向支撑铰耳3与横向支撑梁6之间通过纵向支撑轴调整两侧的角度,能够降低支撑座下沉;本实用新型降低了支撑座和悬臂栈桥的变形、桥体倾斜,确保正常的操作运行、施工,延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是总装结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是图1的立体结构示意图;
图4是图3的定位支撑臂结构示意图;
图5是图2的横向支撑梁构示意图;
图6是图1的使用状态结构示意图;
图1、2、3、4、5、6中:定位支撑臂1、支撑主轴1-1、自动调平支撑脚2、纵向支撑铰耳3、支撑臂主轴孔4、横向支撑轴5、横向支撑梁6、纵向支撑轴7、纵向轴孔7-1、脚支撑框架8、底座升降支柱9、悬臂栈桥底座10、悬臂栈桥主桥体11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
悬臂栈桥主桥体11下面设置悬臂栈桥底座10,悬臂栈桥底座10设置为框形的底座,框形底座上面的前端、后端与悬臂栈桥主桥体11之间设有两根支撑梁装置,框形底座的四个角的下面分别设置一对自动调平支撑脚2,一对自动调平支撑脚2的上方设置为定位支撑臂1,定位支撑臂1中部分别与悬臂栈桥底座10之间设置底座升降支柱9;底座升降支柱9下端分别设置为铰耳,定位支撑臂1两侧对称设置为一对菱形的支撑板,定位支撑臂1的一对菱形支撑板的中心对应预留一对支撑臂主轴孔4,定位支撑臂1的一对菱形支撑板中部之间设置底座升降支柱9下端的铰耳,铰耳对应两侧的一对支撑臂主轴孔4预留主轴孔,主轴孔、一对支撑臂主轴孔4中设置一根支撑主轴1-1;
一对菱形支撑板之间的两端对称设置一对横向支撑梁6,一对横向支撑梁6下方分别设置为一对自动调平支撑脚2;横向支撑梁6中部设置为矩形体,横向支撑梁6两端对称设置为一对横向支撑轴5,横向支撑梁6与一对横向支撑轴5的横向中心为同心设置;一对菱形支撑板的两端分别对应预留一对横梁轴孔,一对横梁轴孔中分别设置一对横向支撑轴5;
一对自动调平支撑脚2下面设置为支撑脚底板,支撑脚底板上面上面设置脚支撑框架8,支撑脚底板上面中部的脚支撑框架8之间设置一对纵向支撑铰耳3,一对纵向支撑铰耳3下部分别与脚支撑框架8、支撑脚底板焊制设置为整体的自动调平支撑脚2;一对横向支撑梁6的中部分别预留纵向轴孔7-1,一对纵向支撑铰耳3的上端对应预留一对轴孔,一对纵向支撑铰耳3的上端之间设置横向支撑梁6,一对纵向支撑铰耳3的一对轴孔对应横向支撑梁6的纵向轴孔7-1设置,一对轴孔与纵向轴孔7-1中设置一根纵向支撑轴7。
Claims (3)
1.一种悬臂栈桥底座的自动找平支撑装置,是由:定位支撑臂(1)、支撑主轴(1-1)、自动调平支撑脚(2)、纵向支撑铰耳(3)、支撑臂主轴孔(4)、横向支撑轴(5)、横向支撑梁(6)、纵向支撑轴(7)、纵向轴孔(7-1)、脚支撑框架(8)、底座升降支柱(9)、悬臂栈桥底座(10)、悬臂栈桥主桥体(11)构成;其特征在于:悬臂栈桥主桥体(11)下面设置悬臂栈桥底座(10),悬臂栈桥底座(10)设置为框形的底座,框形底座上面的前端、后端与悬臂栈桥主桥体(11)之间设有两根支撑梁装置,框形底座的四个角的下面分别设置一对自动调平支撑脚(2),一对自动调平支撑脚(2)的上方设置为定位支撑臂(1),定位支撑臂(1)中部分别与悬臂栈桥底座(10)之间设置底座升降支柱(9);底座升降支柱(9)下端分别设置为铰耳,定位支撑臂(1)两侧对称设置为一对菱形的支撑板,定位支撑臂(1)的一对菱形支撑板的中心对应预留一对支撑臂主轴孔(4),定位支撑臂(1)的一对菱形支撑板中部之间设置底座升降支柱(9)下端的铰耳,铰耳对应两侧的一对支撑臂主轴孔(4)预留主轴孔,主轴孔、一对支撑臂主轴孔(4)中设置一根支撑主轴(1-1)。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂栈桥底座的自动找平支撑装置,其特征在于:一对菱形支撑板之间的两端对称设置一对横向支撑梁(6),一对横向支撑梁(6)下方分别设置为一对自动调平支撑脚(2);横向支撑梁(6)中部设置为矩形体,横向支撑梁(6)两端对称设置为一对横向支撑轴(5),横向支撑梁(6)与一对横向支撑轴(5)的横向中心为同心设置;一对菱形支撑板的两端分别对应预留一对横梁轴孔,一对横梁轴孔中分别设置一对横向支撑轴(5)。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂栈桥底座的自动找平支撑装置,其特征在于:一对自动调平支撑脚(2)下面设置为支撑脚底板,支撑脚底板上面上面设置脚支撑框架(8),支撑脚底板上面中部的脚支撑框架(8)之间设置一对纵向支撑铰耳(3),一对纵向支撑铰耳(3)下部分别与脚支撑框架(8)、支撑脚底板焊制设置为整体的自动调平支撑脚(2);一对横向支撑梁(6)的中部分别预留纵向轴孔(7-1),一对纵向支撑铰耳(3)的上端对应预留一对轴孔,一对纵向支撑铰耳(3)的上端之间设置横向支撑梁(6),一对纵向支撑铰耳(3)的一对轴孔对应横向支撑梁(6)的纵向轴孔(7-1)设置,一对轴孔与纵向轴孔(7-1)中设置一根纵向支撑轴(7)。
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