CN216004606U - 卷膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷膜机，涉及卷膜技术领域，本实用新型提供的卷膜机包括：缠绕驱动件、卷轴承载件和承载驱动件；卷轴承载件具有承载部，承载部用于配合安装卷膜轴；缠绕驱动件具有传动摩擦面，卷膜轴与传动摩擦面接触，以使卷膜轴与缠绕驱动件传动连接；承载驱动件与卷轴承载件传动连接，并调节承载部内的卷膜轴与传动摩擦面的距离。本实用新型提供的卷膜机，通过承载驱动件驱动卷轴承载件移动，在卷膜轴缠绕膜料且径向尺寸增大时，卷膜轴仍然能够配合安装在承载部内，可以适用于卷膜轴上缠绕膜料的径向尺寸变化，实现了高效卷膜作业。

Description

卷膜机

技术领域

本实用新型涉及卷膜技术领域，尤其是涉及一种卷膜机。

背景技术

膜料卷绕过程中，缠绕驱动件通过面接触摩擦传动的方式驱动卷膜轴转动，过程中膜料绕设在卷膜轴上。随着膜料绕设的厚度增大，膜卷的径向尺寸增大，由此将使卷膜轴的轴线与缠绕驱动件的传动摩擦面之间距离增大，卷膜轴将逐渐脱离卷轴承载件。由此导致卷制较小径向尺寸膜卷的卷膜机无法用于卷制更大径向尺寸的膜卷，进而限制了卷膜机生产的尺寸规格数量。

此外，以往卷膜机在卷膜作业后，需要人工将绕制完成的卷膜轴取下，并安装新的卷膜轴，操作较为繁琐，卷膜效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷膜机，以缓解现有技术中卷膜机不能用于卷制不同径向尺寸膜卷的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的卷膜机，包括：缠绕驱动件、卷轴承载件和承载驱动件；

所述卷轴承载件具有承载部，所述承载部用于配合安装卷膜轴；

所述缠绕驱动件具有传动摩擦面，所述卷膜轴与所述传动摩擦面接触，以使所述卷膜轴与所述缠绕驱动件传动连接；

所述承载驱动件与所述卷轴承载件传动连接，并调节所述承载部内的所述卷膜轴与所述传动摩擦面的距离。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述承载部包括设置在所述卷轴承载件上的开口槽；

当位于所述开口槽内的所述卷膜轴与所述缠绕驱动件传动连接时，所述开口槽的开口背离所述传动摩擦面。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述卷膜机还包括卷轴供给件；

所述卷轴承载件具有第一工位和第二工位；

在所述第一工位，所述承载部内的所述卷膜轴与所述缠绕驱动件传动连接；

在所述第二工位，所述承载部与所述卷轴供给件的出料区相对。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述卷轴承载件具有挡料面；

在所述第一工位，所述挡料面将所述轴供给件的出料区封堵。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述卷轴供给件设有滑道；

自远离所述卷轴承载件的一端至接近所述卷轴承载件的一端，所述滑道向下倾斜。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述缠绕驱动件包括：第一轴辊和收卷驱动机，所述第一轴辊与所述收卷驱动机传动连接；

沿所述第一轴辊的圆周形成所述传动摩擦面，所述第一轴辊的轴线与所述卷膜轴的轴线平行。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述缠绕驱动件还包括第二轴辊，所述第二轴辊与所述收卷驱动机传动连接，且所述第二轴辊与所述第一轴辊同向转动；

膜料依次沿所述第二轴辊和所述第一轴辊输送，并缠绕在所述卷膜轴上。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述第一轴辊与所述第二轴辊之间安装有切割驱动件，所述切割驱动件的活动端安装有割膜刀。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述割膜刀自所述膜料背离所述卷膜轴的方向朝接近所述卷膜轴的方向延伸。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述卷膜机还包括：卷轴导架和导架驱动件；

所述卷轴导架与所述导架驱动件传动连接，并使所述卷轴导架具有承接工位和导料工位；

自所述承接工位至所述导料工位，抵接于所述卷轴导架的所述卷膜轴沿所述传动摩擦面滚动。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用卷轴承载件具有承载部，通过承载部配合安装卷膜轴，缠绕驱动件具有传动摩擦面，卷膜轴与传动摩擦面接触，以使卷膜轴与缠绕驱动件传动连接，承载驱动件与卷轴承载件传动连接，并调节承载部内的卷膜轴与传动摩擦面的距离，通过承载驱动件驱动卷轴承载件移动，在卷膜轴缠绕膜料且径向尺寸增大时，卷膜轴仍然能够配合安装在承载部内，可以适用于卷膜轴上缠绕膜料的径向尺寸变化，实现了高效卷膜作业。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卷膜机的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种卷膜机的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种卷膜机的左视图。

图标：001-缠绕驱动件；110-第一轴辊；120-收卷驱动机；130-第二轴辊；140-第三轴辊；101-传动摩擦面；002-卷轴承载件；201-承载部；202-挡料面；003-承载驱动件；004-卷膜轴；005-膜料；006-卷轴供给件；601-滑道；007-切割驱动件；008-割膜刀；009-卷轴导架；010-导架驱动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的卷膜机，包括：缠绕驱动件001、卷轴承载件002和承载驱动件003；卷轴承载件002具有承载部201，承载部201用于配合安装卷膜轴004；缠绕驱动件001具有传动摩擦面101，卷膜轴004与传动摩擦面101接触，以使卷膜轴004与缠绕驱动件001传动连接；承载驱动件003与卷轴承载件002传动连接，并调节承载部201内的卷膜轴004与传动摩擦面101的距离。

卷膜过程中，膜料005被粘结在卷膜轴004表面的胶料上，缠绕驱动件001的传动摩擦面101与卷膜轴004表面的膜料接触，从而可驱动卷膜轴004绕自身轴线旋转，进而将膜料005缠绕在卷膜轴004上。随着卷膜轴004上缠绕的膜料005增多，膜卷的径向尺寸增大，即卷膜轴004上缠绕的膜料005厚度增大，进而可使卷膜轴004与传动摩擦面101的距离增大。在此过程中，通过承载驱动件003可以驱动卷轴承载件002运动，进而使承载部201的位置与卷膜轴004的位置相适配，以便卷膜机能够用于更大径向尺寸的膜卷绕制。并且，承载部201的位置无需使用人工手动调节，降低了操作难度，有利于提高卷膜效率。

需要说明的是，承载部201包括设置在卷轴承载件002上的开口槽；当位于开口槽内的卷膜轴004与缠绕驱动件001传动连接时，开口槽的开口背离传动摩擦面101。

当膜料005不断被缠绕在卷膜轴004上时，卷膜轴004上膜料005的厚度增大，位于卷膜轴004和传动摩擦面101之间的膜料005厚度不断增大，进而将使卷膜轴004逐渐向开口槽的开口端移动，直至卷膜轴004自开口槽脱出，则完成一根卷膜轴004的卷膜作业。通过承载驱动件003可以驱动卷轴承载件002运动，进而使承载部201接近或远离传动摩擦面101，由此可设定卷膜轴004自承载部201上脱出时对应的膜卷直径。

进一步的，卷膜机还包括卷轴供给件006；

卷轴承载件002具有第一工位和第二工位；

在第一工位，承载部201内的卷膜轴004与缠绕驱动件001传动连接；

在第二工位，承载部201与卷轴供给件006的出料区相对。

如图1和图2所示，卷轴承载件002铰接于机架上，且卷轴承载件002上设有一个承载部201。承载驱动件003采用电动伸缩杆或气缸，承载驱动件003的一端与机架铰接，承载驱动件003的另一端与卷轴承载件002铰接，通过承载驱动件003可驱动卷轴承载件002绕铰接轴往复摆转。在第一工位，配合于承载部201的卷膜轴004在自身重力的作用下抵接于传动摩擦面101，通过传动摩擦面101摩擦膜料005带动卷膜轴004自转；在第二工位，承载部201与卷轴供给件006的出料区相对，以便未缠绕膜料005的卷膜轴004被输送到承载部201内。

如图3所示，卷轴承载件002转动连接在机架上，多个承载部201绕卷轴承载件002的旋转轴线间隔设置。通过伺服电机驱动卷轴承载件002旋转，当承载部201与卷轴供给件006的出料区相对时，未缠绕膜料005的卷膜轴004在重力作用下落入承载部201中；当卷轴承载件002旋转至卷膜轴004与传动摩擦面101接触时，传动摩擦面101通过摩擦使卷膜轴004自转，从而可使膜料005连续缠绕在卷膜轴004上。

如图2和图3所示，卷轴承载件002具有挡料面202；

在第一工位，挡料面202将轴供给件006的出料区封堵。

具体的，承载部201和挡料面202沿卷轴承载件002外表面连续分布，当承载部201与轴供给件006的出料区错位时，挡料面202则封堵在轴供给件006的出料区，从而避免多余的卷膜轴004被输送到卷轴承载件002上。

如图1所示，卷轴供给件006设有滑道601；

自远离卷轴承载件002的一端至接近卷轴承载件002的一端，滑道601向下倾斜。

卷膜过程中，可将多根卷膜轴004放置在滑道601中，并使卷膜轴004的轴线垂直于滑道601的延伸方向。卷膜轴004可在自身重力作用下沿滑道601向下滑动，当空置的承载部201移动至滑道601的出口端时，位于滑道601最下方的卷膜轴004自动下落至承载部201内。卷膜机在装配时，通过调节卷轴承载件002与卷轴供给件006的距离，可确保单次仅有一根卷膜轴004能够落入承载部201中，无需人工安放卷膜轴004，节省了卷膜作业的人工消耗。

如图1、图2和图3所示，缠绕驱动件001包括：第一轴辊110和收卷驱动机120，第一轴辊110与收卷驱动机120传动连接；

沿第一轴辊110的圆周形成传动摩擦面101，第一轴辊110的轴线与卷膜轴004的轴线平行。

具体的，收卷驱动机120包括电动机，电动机的传动轴安装有带轮或链轮，通过带传动或链传动的方式驱动第一轴辊110旋转。位于承载部201中的卷膜轴004可与第一轴辊110的传动摩擦面101接触，第一轴辊110旋转时，通过摩擦可带动卷膜轴004绕自身轴线转动。在未缠绕膜料005时，可采用喷气设备将膜料005的头端出送至卷膜轴004上，涂覆在卷膜轴004表面的胶料黏结膜料005，进而可使膜料005连续缠绕在卷膜轴004上。

进一步的，缠绕驱动件001还包括第二轴辊130，第二轴辊130与收卷驱动机120传动连接，且第二轴辊130与第一轴辊110同向转动；膜料005依次沿第二轴辊130和第一轴辊110输送，并缠绕在卷膜轴004上。

具体的，第一轴辊110、收卷驱动机120和第二轴辊130通过带传动方式传动连接，从而使第二轴辊130与第一轴辊110同向转动。膜料005位于第二轴辊130和第一轴辊110的同侧，通过第二轴辊130和第一轴辊110共同驱动膜料005不断向卷膜轴004输送。

如图2所示，第一轴辊110与第二轴辊130之间安装有切割驱动件007，切割驱动件007的活动端安装有割膜刀008。

具体的，切割驱动件007采用直线驱动导轨或直线驱动缸，通过切割驱动件007可驱动割膜刀008沿平行于卷膜轴004轴线的方向往复运动，割膜刀008采用双刃刀具，在割膜刀008往复移动的过程中皆可对膜料005进行切割。当前一个卷膜轴004卷膜完成时，卷膜轴004与承载部201脱离，切割驱动件007驱动割膜刀008移动，从而将未缠绕在卷膜轴004的膜料割断，从而完成一个卷膜轴004的卷膜。位于割膜刀008与第二轴辊130之间的膜料005可在惯性或风力作用下贴合于新落入承载部201中的卷膜轴004上，进而开始下一卷膜工作。

需要说明的是，割膜刀008自膜料005背离卷膜轴004的方向朝接近卷膜轴004的方向延伸。割膜刀008位于膜料005的下方，相较于割膜刀008暴露在外部提高了安全性，消除了工人与割膜刀008产生触碰的安全隐患。亦可改进割膜刀008的运动方式，或在割膜刀008的刀刃设置导向倾斜部，从而使割膜刀008在割膜过程中能够使膜料005贴合至卷膜轴004表面的胶料上，以便膜料005能够绕设在卷膜轴004上。

进一步的，机架上安装有第三轴辊140，第一轴辊110、第二轴辊130和第三轴辊140轴线平行，膜料005自第三轴辊140的下方延伸至第一轴辊110和第二轴辊130的上方，随着卷膜轴004牵拉并缠绕膜料005，膜料005将通过摩擦带动第三轴辊140转动，第三轴辊140的旋转阻力将使膜料005张紧，由此保证膜料005的平整状态。

如图1、图2和图3所示，卷膜机还包括：卷轴导架009和导架驱动件010；卷轴导架009与导架驱动件010传动连接，并使卷轴导架009具有承接工位和导料工位；自承接工位至导料工位，抵接于卷轴导架009的卷膜轴004沿传动摩擦面101滚动。

具体的，导架驱动件010包括步进电机或伸缩气缸，导架驱动件010连杆传动或带传动的方式驱动卷轴导架009摆转。在承接工位，卷轴导架009抵接于卷膜轴004，纵使卷膜轴004自承载部201中脱出，仍然可以使卷膜轴004在第一轴辊110上进行自转，以此进行持续卷膜作业。当卷膜完成时，导架驱动件010驱动卷轴导架009摆转至导料工位，过程中卷膜完成的卷膜轴004在重力作用下始终与卷轴导架009接触，并且卷膜轴004绕第一轴辊110滚动，从而确保膜卷平稳滚落。在导料工位，卷轴导架009的上表面水平，以便卷膜完成的卷膜轴004可存放在卷轴导架009上；或者，卷轴导架009的上表面沿远离第一轴辊110的方向朝下倾斜，卷膜完成的卷膜轴004可沿卷轴导架009的上表面下滑，由此实现膜卷自动输送，达到节省人工的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卷膜机，其特征在于，包括：缠绕驱动件(001)、卷轴承载件(002)和承载驱动件(003)；

所述卷轴承载件(002)具有承载部(201)，所述承载部(201)用于配合安装卷膜轴(004)；

所述缠绕驱动件(001)具有传动摩擦面(101)，所述卷膜轴(004)与所述传动摩擦面(101)接触，以使所述卷膜轴(004)与所述缠绕驱动件(001)传动连接；

所述承载驱动件(003)与所述卷轴承载件(002)传动连接，并调节所述承载部(201)内的所述卷膜轴(004)与所述传动摩擦面(101)的距离。

2.根据权利要求1所述的卷膜机，其特征在于，所述承载部(201)包括设置在所述卷轴承载件(002)上的开口槽；

当位于所述开口槽内的所述卷膜轴(004)与所述缠绕驱动件(001)传动连接时，所述开口槽的开口背离所述传动摩擦面(101)。

3.根据权利要求1所述的卷膜机，其特征在于，所述卷膜机还包括卷轴供给件(006)；

所述卷轴承载件(002)具有第一工位和第二工位；

在所述第一工位，所述承载部(201)内的所述卷膜轴(004)与所述缠绕驱动件(001)传动连接；

在所述第二工位，所述承载部(201)与所述卷轴供给件(006)的出料区相对。

4.根据权利要求3所述的卷膜机，其特征在于，所述卷轴承载件(002)具有挡料面(202)；

在所述第一工位，所述挡料面(202)将所述轴供给件(006)的出料区封堵。

5.根据权利要求3所述的卷膜机，其特征在于，所述卷轴供给件(006)设有滑道(601)；

自远离所述卷轴承载件(002)的一端至接近所述卷轴承载件(002)的一端，所述滑道(601)向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的卷膜机，其特征在于，所述缠绕驱动件(001)包括：第一轴辊(110)和收卷驱动机(120)，所述第一轴辊(110)与所述收卷驱动机(120)传动连接；

沿所述第一轴辊(110)的圆周形成所述传动摩擦面(101)，所述第一轴辊(110)的轴线与所述卷膜轴(004)的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的卷膜机，其特征在于，所述缠绕驱动件(001)还包括第二轴辊(130)，所述第二轴辊(130)与所述收卷驱动机(120)传动连接，且所述第二轴辊(130)与所述第一轴辊(110)同向转动；

膜料(005)依次沿所述第二轴辊(130)和所述第一轴辊(110)输送，并缠绕在所述卷膜轴(004)上。

8.根据权利要求7所述的卷膜机，其特征在于，所述第一轴辊(110)与所述第二轴辊(130)之间安装有切割驱动件(007)，所述切割驱动件(007)的活动端安装有割膜刀(008)。

9.根据权利要求8所述的卷膜机，其特征在于，所述割膜刀(008)自所述膜料(005)背离所述卷膜轴(004)的方向朝接近所述卷膜轴(004)的方向延伸。

10.根据权利要求1所述的卷膜机，其特征在于，所述卷膜机还包括：卷轴导架(009)和导架驱动件(010)；

所述卷轴导架(009)与所述导架驱动件(010)传动连接，并使所述卷轴导架(009)具有承接工位和导料工位；

自所述承接工位至所述导料工位，抵接于所述卷轴导架(009)的所述卷膜轴(004)沿所述传动摩擦面(101)滚动。

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