CN220766064U - 一种宽膜边料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽膜边料裁切装置，包括：基座，设置有放卷辊和收卷辊；导向辊，夹设于放卷辊和收卷辊之间；边料裁切组件，设置于放卷辊和收卷辊之间走料通道的至少一侧边；夹设于边料裁切组件和放卷辊之间的其一导向辊为边料收卷辊；还包括弹性绳，用于调节边料的张力，位于走料通道的上方或下方，与边料收卷辊相对应；弹性绳的至少一端设置有微动调节件，微动调节件用于调节弹性绳与边料收卷辊旋转中心轴的夹角和距离。通过边料收卷辊保证收卷速度和放卷速度，结合弹性绳自身的弹性变形调节边料的张力，解决收卷时边料出现过松过紧的问题；通过微动调节件对边料进行收卷导向，也解决长时间收卷边料过紧断裂的问题，结构简便易操作。

Description

一种宽膜边料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及膜生产技术领域，尤其是涉及一种宽膜边料裁切装置。

背景技术

在复合膜生产过程中，各层膜的宽度需要一致，常规通过分切机将宽膜分切得所需膜宽的膜，然而该方法分步裁切边料，不仅耗时且耗能源，该方法易造成宽膜分切后重新收卷后过紧或过松，也易造成重新收卷的卷材端部不齐。

现膜生产设备大多为紧凑型，不仅解决大型设备运输过程中的困难，且降低了设备占据的空间。因此，有必要对宽膜边料裁切装置进行改进，适合紧凑型的设备应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种宽膜边料裁切装置，通过边料收卷辊即导膜和对边料的收卷，保证了收卷速度和放卷速度，结合弹性绳自身的弹性变形进一步调节边料的张力，减少收卷时边料出现过松过紧的问题；而通过微动调节件对边料进行收卷导向，同时解决长时间收卷边料过紧断裂的问题，适应场景广泛且结构简便易操作。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种宽膜边料裁切装置，包括：

机座，设置有放卷辊和收卷辊；

导向辊，夹设于所述放卷辊和收卷辊之间；

边料裁切组件，设置于所述放卷辊和收卷辊之间走料通道的至少一侧边；

夹设于所述边料裁切组件和收卷辊之间的其一导向辊为边料收卷辊；还包括弹性绳，用于调节边料的张力，沿铅垂方向位于所述边料收卷辊的上方或下方，与所述边料收卷辊相对应；所述弹性绳的至少一端设置有微动调节件，所述微动调节件用于调节所述弹性绳与边料收卷辊旋转中心轴的夹角和距离。

优选的技术方案为，所述微动调节件为磁性件，所述微动调节件的一端与所述机座磁吸连接，另一端设置有挂钩。

优选的技术方案为，所述机座设置有与所述边料收卷辊的轴向一致的旋转中心线，所述弹性绳通过所述微动调节件与所述机座活动连接，并绕所述旋转中心线转动，所述弹性绳偏心设置于所述旋转中心线。

优选的技术方案为，所述机座设置有移动调节件，所述移动调节件用于调节所述微动调节件与所述边料收卷辊之间沿水平方向和铅锤方向的距离。

优选的技术方案为，所述移动调节件包括第一导向件、第二导向件、水平移动驱动件和升降驱动件；

所述水平移动驱动件驱动所述第二导向件沿所述第一导向件延伸方向移动；

所述升降驱动件驱动所述微动调节件沿所述第二导向件延伸方向移动；

所述第一导向件延伸方向和第二导向件延伸方向相垂直，所述第一导向件延伸方向为水平方向。

优选的技术方案为，所述边料收卷辊为从动轮。

优选的技术方案为，所述弹性绳设置有挡边件，所述挡边件夹设于所述边料和膜料侧边之间。

优选的技术方案为，所述机座设置有延伸方向与所述边料收卷辊的轴向一致的第三导向件，所述边料裁切组件包括第一连杆、第二连杆和切刀；所述第一连杆的第一端部与所述第三导向件滑动连接，第二端部与所述第二连杆转轴连接，所述转轴的延伸方向与所述第三导向件的延伸方向一致；所述切刀设置于所述第二连杆背离与所述第二端部相连的端部。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型宽膜边料裁切装置结构合理，通过边料收卷辊即可以导膜也可以对边料的收卷，保证了收卷速度和放卷速度，结合弹性绳自身的弹性变形进一步调节边料的张力，减少收卷时边料出现过松过紧的问题；而通过微动调节件用于调节弹性绳与边料收卷辊旋转中心轴的夹角和距离，既可以发挥对边料的收卷导向，也可以防止长时间收卷边料过紧断裂的问题，适应场景广泛且结构简便易操作。

附图说明

图1是本实用新型宽膜边料裁切装置（去除机座侧边）的结构示意图；

图2是本实用新型宽膜边料裁切装置的另一实施例结构示意图；

图3是本实用新型宽膜边料裁切装置微动调节件和移动调节件的局部示意图。

图中：1、机座；2、导向辊；3、边料裁切组件；4、弹性绳；5、微动调节件；6、移动调节件；11、横杆；30、切刀；31、第一连杆；32、第二连杆； 33、第三导向件；20、边料收卷辊；40、挡边件；50、第一基座；51、第一转动件；52、电机；53、链条；61、第一导向件；62、第二导向件；63、水平移动驱动件；64、升降驱动件；101、放卷辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“上方”以宽膜边料裁切装置正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1~3所示，本实用新型公开的一种宽膜边料裁切装置，包括机座1、导向辊2和边料裁切组件3，机座1设置有放卷辊101和收卷辊（未画出）；导向辊2夹设于放卷辊101和收卷辊之间；边料裁切组件3设置于放卷辊101和收卷辊之间走料通道的至少一侧边；其中，夹设于边料裁切组件3和收卷辊之间的其一导向辊2为边料收卷辊20；还包括弹性绳4，用于调节边料的张力，沿铅垂方向位于边料收卷辊20的上方或下方，与边料收卷辊20相对应；弹性绳4的至少一端设置有微动调节件5，微动调节件5用于调节弹性绳4与边料收卷辊20旋转中心轴的夹角和距离。

常规膜生产设备设置有若干个导向辊，图为简化图，未完全展示实际设备中导向辊的实际数量。为了提高边料的收卷稳定性和边料裁切平整顺畅，边料裁切组件3靠近放卷辊101，边料收卷辊20和边料裁切组件3之间设置有多个导向辊2；即边料裁切组件3设置于膜料放卷的初始段，边料裁切和收卷之间的间距拉大，有利于膜生产和边料裁切及收卷同时进行的稳定性。

在一些实施例中，边料裁切组件20分设于放卷辊101和收卷辊之间走料通道的侧边，膜料可以进行沿宽幅方向两侧边的切割。

如图1所示，在一些实施例中，边料裁切组件20设置于放卷辊101和收卷辊之间走料通道的一侧边，膜料进行沿宽幅方向一侧边的切割。

通过弹性绳4的设置，自身的弹性变形调节边料收卷的张力。随着边料收卷后直径越来越大，导致未收卷的边料张力越来越大，弹性绳4的最低点也会靠近走料通道，弹性绳4的形变量也越来越大，为了防止弹性绳4脱落或断裂，可以停机清理收卷后的边料，再重新开机；而通过微动调节件5调节弹性绳4与边料收卷辊20旋转中心轴的夹角和距离，进而缓冲弹性绳4的形变量，进而调节边料收卷的张力，使得膜料加工和切边工艺的连续性，无需中途停机再重新调整膜料加工和切边。

由于边料收卷辊20不仅用于对边料的收卷，也用于对裁切后的膜料进行导膜，即边料收卷和膜料导膜共用一个辊轴，有助于在紧凑型设备上的适用，无需额外设置边料收卷的辊。微动调节件5还发挥调节弹性绳4的延伸方向与边料收卷辊20的轴向呈倾斜状态，有利于边料偏离膜料方向进行收卷，两者互不干扰，进一步使得生产顺利进行。

如图1所示，在一实施例中，微动调节件5为磁性件，微动调节件5的一端与机座1磁吸连接，另一端设置有挂钩。磁性件与机座1通过磁吸作用固定连接，灵活地调节磁性件与机座1的相对位置，进而调节边料收卷的张力。结构简便适用于紧凑型设备。

如图2所示，在另一实施例中，机座1设置有与边料收卷辊20的轴向一致的旋转中心线，弹性绳4通过微动调节件5与机座1活动连接，并绕旋转中心线转动，弹性绳4偏心设置于旋转中心线。

如图3所示，具体地，结构一如下：微动调节件5包括第一基座50和第一转动件51，第一基座50与机座1连接，第一转动件51通过转轴与第一基座50连接，第一转动件51通过电机52或手轮转动，电机52或手轮可以直接与转轴连接，也可以通过链条53与转轴连接，第一转动件51具有偏心设置于其旋转中心轴的第一固定件，弹性绳4绑缚在第一固定件上，第一固定件可以是挂钩，以便于更换或安装弹性绳4。弹性绳4绕旋转中心轴做圆周运动。

具体地，结构二如下：微动调节件包括第二基座和第二转动件，第二基座与机座连接，第二基座设置有同心的第一环形导轨和第二环形导轨，第二转动件连接有驱动件，驱动件驱动第二转动件与第一环形导轨相啮合并沿第二环形导轨运动，第二转动件具有第二固定件，弹性绳绑缚在第二固定件上，第二固定件可以是挂钩，以便于更换弹性绳。弹性绳绕第一环形导轨和第二环形导轨的中心轴做圆周运动。上述均能实现弹性绳与边料收卷辊旋转中心轴的夹角和距离。

一些膜料加工无需进行裁切边料，而不同的膜料拉伸强度不同，因此边料的最大张力不同，为了适合不同膜料的生产和不同工艺要求，进一步的，机座1设置有移动调节件6，移动调节件6用于调节微动调节件5与边料收卷辊20之间沿水平方向和铅锤方向的距离。

如图3所示，具体地，移动调节件6包括第一导向件61、第二导向件62、水平移动驱动件63和升降驱动件64；水平移动驱动件63驱动第二导向件62沿第一导向件61延伸方向移动；升降驱动件64驱动微动调节件5沿第二导向件62延伸方向移动；第一导向件61延伸方向和第二导向件62延伸方向相垂直，第一导向件61延伸方向为水平方向。

其中，水平移动驱动件63包括但不限于气缸，第一导向件61为与第二导向件62凹凸配合的导轨，导轨包括但不限于T型导轨、L型导轨、U型导轨、O型导轨和导向通槽。由于设备空间有限，可以通过丝杆和电机的结构组合，也可以是通过气缸，进而实现升降驱动件64驱动微动调节件5沿第二导向件62延伸方向移动。

为了保证膜料的走膜速度和边料的收卷速度一致，边料收卷辊20为从动轮，不仅不需额外添加边料的收卷辊，保持原设备的走料通道空间；也有效防止因边料收卷速度和放卷速度不一致，导致裁切边料后膜料的侧边出现不平整等现象。

如图1所示，为了进一步防止边料在收卷时发生收卷通道的偏离，干扰膜料的走料和收卷，弹性绳4设置有挡边件40，挡边件40夹设于边料和膜料侧边之间。为了简化挡边件的结构和操作，挡边件为文件夹。

为了裁切不同宽度的边料，适合不同膜料加工的要求，机座1设置有延伸方向与边料收卷辊20的轴向一致的第三导向件33，边料裁切组件3包括第一连杆31、第二连杆32和切刀30；第一连杆31的第一端部与第三导向件33滑动连接，第二端部与第二连杆32转轴连接，转轴的延伸方向与第三导向件33的延伸方向一致；切刀30设置于第二连杆32背离与第二端部相连的端部。其中，第三导向件33设置在机座1的横杆11上，横杆11的延伸方向与边料收卷辊20的轴向一致。第三导向件33的设置，可以调节切刀30沿膜料宽幅方向上的裁切位置，进而确定边料的宽度。第一连杆31和第二连杆32的组合，调节切刀30与膜料的裁切口和裁切角度，保证裁切地顺利进行。切刀30设置于第二连杆32背离与第二端部相连的端部，即切刀30朝向走料通道上的膜料膜面。为了适应不同路径的膜料，进一步的，第二连杆32的长度可伸缩，即调节切刀30沿铅垂方向与走料通道上膜料膜面的距离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种宽膜边料裁切装置，包括：

机座，设置有放卷辊和收卷辊；

导向辊，夹设于所述放卷辊和收卷辊之间；

边料裁切组件，设置于所述放卷辊和收卷辊之间走料通道的至少一侧边；

其特征在于，夹设于所述边料裁切组件和收卷辊之间的其一导向辊为边料收卷辊；还包括弹性绳，用于调节边料的张力，沿铅垂方向位于所述边料收卷辊的上方或下方，与所述边料收卷辊相对应；所述弹性绳的至少一端设置有微动调节件，所述微动调节件用于调节所述弹性绳与边料收卷辊旋转中心轴的夹角和距离。

2.根据权利要求1所述的宽膜边料裁切装置，其特征在于，所述微动调节件为磁性件，所述微动调节件的一端与所述机座磁吸连接，另一端设置有挂钩。

3.根据权利要求1所述的宽膜边料裁切装置，其特征在于，所述机座设置有与所述边料收卷辊的轴向一致的旋转中心线，所述弹性绳通过所述微动调节件与所述机座活动连接，并绕所述旋转中心线转动，所述弹性绳偏心设置于所述旋转中心线。

4.根据权利要求3所述的宽膜边料裁切装置，其特征在于，所述机座设置有移动调节件，所述移动调节件用于调节所述微动调节件与所述边料收卷辊之间沿水平方向和铅锤方向的距离。

5.根据权利要求4所述的宽膜边料裁切装置，其特征在于，所述移动调节件包括第一导向件、第二导向件、水平移动驱动件和升降驱动件；

所述水平移动驱动件驱动所述第二导向件沿所述第一导向件延伸方向移动；

所述升降驱动件驱动所述微动调节件沿所述第二导向件延伸方向移动；

所述第一导向件延伸方向和第二导向件延伸方向相垂直，所述第一导向件延伸方向为水平方向。

6.根据权利要求1所述的宽膜边料裁切装置，其特征在于，所述边料收卷辊为从动轮。

7.根据权利要求1或6所述的宽膜边料裁切装置，其特征在于，所述弹性绳设置有挡边件，所述挡边件夹设于所述边料和膜料侧边之间。

8.根据权利要求1所述的宽膜边料裁切装置，其特征在于，所述机座设置有延伸方向与所述边料收卷辊的轴向一致的第三导向件，所述边料裁切组件包括第一连杆、第二连杆和切刀；所述第一连杆的第一端部与所述第三导向件滑动连接，第二端部与所述第二连杆转轴连接，所述转轴的延伸方向与所述第三导向件的延伸方向一致；所述切刀设置于所述第二连杆背离与所述第二端部相连的端部。