CN219543955U - 一种光学膜用吸附件的位移调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学膜用吸附件的位移调节装置，包括，模头，间隔设置于冷鼓的上方；吸附丝，设置于模头的出料侧，与冷鼓相互间隔设置，一端与放卷盘组件连接，另一端与收卷盘组件连接；放卷盘组件和收卷盘组件分设于所述冷鼓的两端；放卷盘组件和收卷盘组件至少一个设置有微动调节件，微动调节件用于调节吸附丝与冷鼓旋转中心轴的夹角和距离。该光学膜用吸附件的位移调节装置结构合理，放卷盘组件或收卷盘组件设置有微动调节件，或放卷盘组件和收卷盘组件分别设置有微动调节件，通过微动调节件调节吸附丝与冷鼓旋转中心轴的夹角和距离，进而改善吸附丝收线端铸片的吸附效果，有效避免铸片吸附不良导致膜出现静电纹、线状等缺陷。

Description

一种光学膜用吸附件的位移调节装置

技术领域

本实用新型涉及膜生产静电吸附设备技术领域，尤其是涉及一种光学膜用吸附件的位移调节装置。

背景技术

光学膜是由原材料经过挤出、吸附、铸片、拉伸、牵引、收卷、分切等工序组成。挤出铸片时，原材料高温熔体经模头流出，在静电吸附件的作用下，熔体贴附在低温快速转动的冷鼓上冷却形成铸片，减少铸片与空气的接触时间，避免产生气泡，造成结晶不均匀、颈缩大、水波纹等缺陷。铸片吸附不良还会导致膜出现静电纹、线状等缺陷，因此，静电吸附作用至关重要。

实际光学膜生产中，静电吸附件包括吸附丝，吸附丝沿膜宽方向由一端放线另一端收线。吸附丝存在以下导致铸片吸附不良的缺陷，在长时间运行过程中，吸附丝表面会吸附原材料熔体中挥发的低聚物，进而导致吸附丝放线端铸片的吸附效果优于吸附丝收线端铸片的吸附效果。

CN203063009U公开了静电吸附装置，包括静电吸附丝、放丝盘组件和收丝盘组件，通过水平调节组件和垂直调节组件调节放丝盘组件和收丝盘组件与冷鼓水平方向的距离。

现有技术存在的缺陷在于：

虽然通过水平调节组件和垂直调节组件同步调节了吸附丝与冷鼓的距离，但是仍未解决因低聚物挥发导致吸附丝收线端铸片与冷鼓吸附效果不佳的问题。

因此，有必要对现有技术中的光学膜用吸附件的位移调节装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光学膜用吸附件的位移调节装置，通过微动调节件调节吸附丝与冷鼓旋转中心轴的夹角和距离，进而改善吸附丝收线端铸片的吸附效果。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种光学膜用吸附件的位移调节装置，包括，

模头，间隔设置于冷鼓的上方；

吸附丝，设置于所述模头的出料侧，与所述冷鼓相互间隔设置，一端与放卷盘组件连接，另一端与收卷盘组件连接；

所述放卷盘组件和收卷盘组件分设于所述冷鼓的两端；

所述放卷盘组件和收卷盘组件至少一个设置有微动调节件，所述微动调节件用于调节所述吸附丝与冷鼓旋转中心轴的夹角和距离。

优选的技术方案为，包括机架，所述机架设置有与所述冷鼓延伸方向一致的旋转中心线，所述放卷盘组件和/或收卷盘组件通过所述微动调节件与所述机架活动连接，并绕所述旋转中心线转动，所述吸附丝偏心设置于所述旋转中心线。

优选的技术方案为，所述微动调节件包括与所述冷鼓周向切线相平行的滑行导轨，所述放卷盘组件和/或收卷盘组件与所述滑行导轨连接，并沿所述滑行导轨移动，所述微动调节件包括定位机构，所述定位机构固定所述放卷盘组件和/或收卷盘组件和滑行导轨的相对位置。

优选的技术方案为，所述滑行导轨包括直线和/或曲线导向段。

优选的技术方案为，所述放卷盘组件和收卷盘组件均设置有移动调节件，所述移动调节件用于同步调节所述放卷盘组件和收卷盘组件与所述冷鼓水平方向和铅垂方向的距离。

优选的技术方案为，所述移动调节件包括第一导向件、第二导向件、水平移动驱动件和升降驱动件；

所述水平移动驱动件驱动所述第二导向件沿所述第一导向件延伸方向移动；

所述升降驱动件驱动所述放卷盘组件和收卷盘组件沿所述第二导向件延伸方向移动；

所述第一导向件延伸方向和第二导向件延伸方向相垂直，所述第一导向件延伸方向为水平方向。

优选的技术方案为，所述升降驱动件同步驱动所述放卷盘组件、收卷盘组件和微动调节件沿所述第二导向件延伸方向移动。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该光学膜用吸附件的位移调节装置结构合理，放卷盘组件或收卷盘组件设置有微动调节件，或放卷盘组件和收卷盘组件分别设置有微动调节件，通过微动调节件调节吸附丝与冷鼓旋转中心轴的夹角和距离，进而改善吸附丝收线端铸片的吸附效果，保持与吸附丝放线端铸片的吸附效果一致，有效避免铸片吸附不良导致膜出现静电纹、线状等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型光学膜用吸附件的位移调节装置的立体结构；

图2是图1的放卷盘组件一边侧视图；

图3是微动调节件的第一种结构立体图；

图4是微动调节件的第一种结构另一立体图；

图5是微动调节件的第二种结构立体图；

图6是微动调节件的第二种结构另一立体图；

图7是另一种微动调节件的结构示意图。

图中：1、模头；2、冷鼓；3、吸附丝；4、微动调节件；5、移动调节件；6、机架；30、穿丝孔；31、放卷盘组件；32、收卷盘组件；40、连接基座；41、第一基座；42、第二基座；400、同步带；401、第一滑块；402、第二滑块；410、转轴；411、第一转动调节件；412、第二环形导轨；413、第一环形导轨；420、第二转动调节件；421、滑行导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～7所示，光学膜用吸附件的位移调节装置包括机架6、冷鼓2、间隔设置于冷鼓2上方的模头1和设置于模头1出料侧的吸附丝3，吸附丝3与冷鼓2相互间隔设置，吸附丝3的一端与放卷盘组件31连接，另一端与收卷盘组件32连接；放卷盘组件31和收卷盘组件32分设于冷鼓2的两端；放卷盘组件31和收卷盘组件32分别设置有微动调节件4，微动调节件4用于调节吸附丝3与冷鼓2旋转中心轴的夹角和距离。

如图3～4所示，机架6设置有与冷鼓2延伸方向一致的旋转中心线，放卷盘组件31和收卷盘组件32通过微动调节件4与机架6活动连接，并绕旋转中心线转动，吸附丝3偏心设置于旋转中心线。微动调节件4包括第一基座41和第一转动调节件411，放卷盘组件31和收卷盘组件32的穿丝孔30均偏心设置于第一基座41的旋转中心轴，第一基座41通过转轴410与第一转动调节件411连接。当微动调节件4为手动调节，第一转动调节件411为手轮，手轮直接与转轴410连接，也可以通过链条与转轴410连接；当微动调节件4为自动调节，第一转动调节件411为驱动电机，驱动电机直接与转轴410连接，也可以通过链条与转轴410连接。通过转轴410的转动带动第一基座41的旋转，进而独立将放卷盘组件31和收卷盘组件32的穿丝孔30绕转轴410的轴心线圆周运动，实现调节吸附丝3与冷鼓2旋转中心轴的夹角和距离。

如图5～6所示，另一种结构的微动调节件4，第一转动调节件411独立作用于放卷盘组件31和收卷盘组件32与第一基座41活动连接，并绕第一基座41的旋转中心线作圆周运动。第一基座41设置有同心的第一环形导轨413和第二环形导轨412，第一转动调节件411为驱动电机，第一转动调节件411通过第一齿轮与第一环形导轨413相啮合，放卷盘组件31和收卷盘组件32分别设置于第一滑块401上，第一转动调节件411与第一滑块401固定连接，第一滑块401沿第二环形导轨412运动。进而将放卷盘组件31和收卷盘组件32的穿丝孔30沿第二环形导轨412做圆周运动，实现调节吸附丝3与冷鼓2旋转中心轴的夹角和距离。

如图1～2所示，放卷盘组件31和收卷盘组件32均设置有移动调节件5，移动调节件5与机架6连接，移动调节件5用于同步调节放卷盘组件31和收卷盘组件32均与冷鼓2水平方向和铅垂方向的距离。移动调节件5包括第一导向件51、第二导向件52、水平移动驱动件510和升降驱动件520；水平移动驱动件510驱动第二导向件52沿第一导向件51延伸方向移动；升降驱动件520驱动放卷盘组件31和收卷盘组件32沿第二导向件52延伸方向移动；第一导向件51延伸方向和第二导向件52延伸方向相垂直，第一导向件51延伸方向为水平方向。

如图2所示，其中，水平移动驱动件510包括但不限于气缸，气缸的一端与第一导向件51固定连接，另一端与第二导向件52固定连接，并带动第二导向件52沿第一导向件51运动，第一导向件51为与第二导向件52凹凸配合的导轨，导轨包括但不限于T型导轨、L型导轨、U型导轨、O型导轨和导向通槽。第二导向件52包括但不限于转轴与丝杆的组合，转轴与丝杆通过锥齿轮相啮合，转动转轴带动丝杆转动，进而将放卷盘组件31和收卷盘组件32沿丝杆的延伸方向运动，实现升降，调节吸附丝3与冷鼓2铅垂方向的距离。

如图7所示，另一个实施例中，微动调节件4包括与冷鼓2周向切线相平行的滑行导轨421，放卷盘组件31和收卷盘组件32与滑行导轨421连接，并沿滑行导轨421移动，微动调节件4包括定位机构，定位机构固定放卷盘组件和收卷盘组件和滑行导轨421的相对位置。微动调节件4还包括第二基座42和第二转动调节件420，第二基座42设置有与冷鼓2周向切线相平行的滑行导轨421，第二转动调节件420独立作用于31和收卷盘组件32沿滑行导轨421运动。当滑行导轨421为直线导向段，第二转动调节件420为驱动电机，第二转动调节件420通过同步带400与第二滑块402连接，放卷盘组件31和收卷盘组件32分别设置于第二滑块402上，第二滑块402一端与同步带400固定连接，另一端与滑行导轨421滑动配合。定位机构为驱动电机制动定位，通过调节与同步带400连接的第二滑块402与滑行导轨421的相对位置实现。滑行导轨为曲线导向段，滑行导轨包括相对于的第一单元滑行轨道和第二单元滑行轨道，第二转动调节件包括但不限于驱动电机，驱动电机通过第二齿轮与第一单元滑行轨道相啮合，放卷盘组件31和收卷盘组件32分别设置于第二滑块上，第二转动调节件与第二滑块固定连接，第二滑块沿第二单元滑行轨道运动。为了在曲线导向段内运动更顺畅，第二滑块与第二单元滑行轨道之间滚动配合。

光学膜用吸附件的位移调节装置，通过微动调节件4用于调节吸附丝3与冷鼓2旋转中心轴的夹角和距离，结合同步调节放卷盘组件31和收卷盘组件32均与冷鼓2水平方向和铅垂方向距离的移动调节件5，有效解决吸附丝收线端铸片的吸附效果，保持与吸附丝放线端铸片的吸附效果一致，提高膜的品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种光学膜用吸附件的位移调节装置，包括，

模头(1)，间隔设置于冷鼓(2)的上方；

吸附丝(3)，设置于所述模头(1)的出料侧，与所述冷鼓(2)相互间隔设置，一端与放卷盘组件(31)连接，另一端与收卷盘组件(32)连接；

所述放卷盘组件(31)和收卷盘组件(32)分设于所述冷鼓(2)的两端；

其特征在于，所述放卷盘组件(31)和收卷盘组件(32)至少一个设置有微动调节件(4)，所述微动调节件(4)用于调节所述吸附丝(3)与冷鼓(2)旋转中心轴的夹角和距离。

2.根据权利要求1所述的光学膜用吸附件的位移调节装置，其特征在于，包括机架(6)，所述机架(6)设置有与所述冷鼓(2)延伸方向一致的旋转中心线，所述放卷盘组件(31)和/或收卷盘组件(32)通过所述微动调节件(4)与所述机架(6)活动连接，并绕所述旋转中心线转动，所述吸附丝(3)偏心设置于所述旋转中心线。

3.根据权利要求1所述的光学膜用吸附件的位移调节装置，其特征在于，所述微动调节件(4)包括与所述冷鼓(2)周向切线相平行的滑行导轨(421)，所述放卷盘组件(31)和/或收卷盘组件(32)与所述滑行导轨(421)连接，并沿所述滑行导轨(421)移动，所述微动调节件(4)包括定位机构，所述定位机构固定所述放卷盘组件(31)和/或收卷盘组件(32)和滑行导轨(421)的相对位置。

4.根据权利要求3所述的光学膜用吸附件的位移调节装置，其特征在于，所述滑行导轨(421)包括直线和/或曲线导向段。

5.根据权利要求2或3所述的光学膜用吸附件的位移调节装置，其特征在于，所述放卷盘组件(31)和收卷盘组件(32)均设置有移动调节件(5)，所述移动调节件(5)用于同步调节所述放卷盘组件(31)和收卷盘组件(32)与所述冷鼓(2)水平方向和铅垂方向的距离。

6.根据权利要求5所述的光学膜用吸附件的位移调节装置，其特征在于，所述移动调节件包括第一导向件(51)、第二导向件(52)、水平移动驱动件(510)和升降驱动件(520)；

所述水平移动驱动件(510)驱动所述第二导向件(52)沿所述第一导向件(51)延伸方向移动；

所述升降驱动件(520)驱动所述放卷盘组件(31)和收卷盘组件(32)沿所述第二导向件(52)延伸方向移动；

所述第一导向件(51)延伸方向和第二导向件(52)延伸方向相垂直，所述第一导向件(51)延伸方向为水平方向。

7.根据权利要求6所述的光学膜用吸附件的位移调节装置，其特征在于，所述升降驱动件(520)同步驱动所述放卷盘组件(31)、收卷盘组件(32)和微动调节件(4)沿所述第二导向件(52)延伸方向移动。