CN215999024U - 一种木工刀焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工刀焊接机，包括机架和焊接部，焊接部包括支架、升降驱动机构、第一辅助料进料部、第二辅助料进料部、夹紧机构和感应钎焊装置：第一辅助料进料部包括安装于台板上的卷盘和驱动卷盘上的第一辅助料间歇进料的进料驱动机构，第一辅助料进料后被升降驱动机构推动以抵接预焊接产品；第二辅助料进料部具有滚丝驱动机构，该滚丝驱动机构输送第二辅助料至焊接点；夹紧机构对输送至焊接点的预焊接产品夹紧和松开的；感应钎焊装置具有高频发生器和被高频发生器控制工作的感应头，感应头前端的圆部管延伸至焊接点。本实用新型采用具有夹紧动力部和松开动力部的夹紧机构，使木工刀得以在焊接点夹持稳定，提高木工刀的焊接精准度。

Description

一种木工刀焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机，具体的说是涉及一种木工刀焊接机。

背景技术

木工刀的作用很多，尤其是应用PCB板上，对PCB板铣出不同的焊接孔。

焊接机在进行焊接时，焊带卷绕在绕线盘上，绕线盘安装在机架上，焊带的自由端由气动夹钳夹持，气动夹钳由驱动件驱动而水平移动，进而将焊带从绕线盘上拉出；之后气动剪将焊带剪刀形成焊片，气动夹钳将焊片放置在焊片段抵靠座上。

传统的焊接机夹持方式采用气缸驱动夹爪来实现，这种夹持预焊接产品的方式会导致产品焊接位置偏移，焊接点不准确，进一步的会导致焊接精度低，达不到焊接效果。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种木工刀焊接机，设计该焊接机的目的是提高木工刀的焊接效率和焊接精度。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种木工刀焊接机，包括机架和设置于所述机架顶端台板上的焊接部，所述焊接部包括：

支架，固定于所述台板上，所述支架一侧设置有导轨座、设置于所述导轨座上的竖向导轨和滑接在所述竖向导轨上的滑块；

安装于所述支架顶端的升降驱动机构；

第一辅助料进料部，包括安装于所述台板上的卷盘和驱动所述卷盘上的第一辅助料间歇进料的进料驱动机构，所述第一辅助料进料后被所述升降驱动机构推动以抵接预焊接产品；

第二辅助料进料部，具有滚丝驱动机构，该滚丝驱动机构输送第二辅助料至焊接点；

对输送至所述焊接点的预焊接产品夹紧和松开的夹紧机构；

感应钎焊装置，具有高频发生器和被所述高频发生器控制工作的感应头，所述感应头前端的圆部管延伸至焊接点。

进一步的，所述升降驱动机构包括：

第一气缸，装于所述支架的顶端；

第二气缸，通过所述滑块滑接于所述竖向导轨上，所述第二气缸的外壳一端和所述第一气缸的驱动端连接，所述第二气缸下端连接有推杆，所述推杆的杆部穿入一定向块上的过孔。

更进一步的，所述支架的前侧还设置一方块体，该方块体前侧具有竖向的V型槽以及处于该V型槽下端的第一U型槽，在该第一U型槽安装一用于将所述第一辅助料导向的导向块，该导向块具有上下贯通的通腔以及和所述通腔内部连通的侧孔，侧孔用于所述第一辅助料的进入，所述推杆下降后能够穿过所述通腔。

进一步的，所述进料驱动机构包括连接于所述支架一侧的第一悬臂、安装于所述第一悬臂上的第三气缸以及和所述第三气缸驱动连接的拉料块，所述第一辅助料穿入所述拉料块。

进一步的，所述木工刀焊接机还包括冷却器，该冷却器设置有两组，两组冷却器通过第二悬臂固定于所述支架上，所述两组冷却器的出风端指向所述焊接点。

进一步的，所述夹紧机构具有夹紧动力部和松开动力部以及通过支点可摆动的夹臂，所述夹紧动力部和松开动力部交替驱动夹臂夹紧和松开。

更进一步的，所述夹臂设置有三条，三条夹臂至上而下水平排布，且三条夹臂的腰部区域轴接于支撑块的第二U型槽内，所述支撑块固定于所述支架上；

所述夹紧动力部设置三组，三组夹紧动力部为三组第四气缸，三组第四气缸均通过气缸座固定于所述支架的侧部，三组第四气缸至上而下水平排布，三组第四气缸的驱动端分别对应至所述三条夹臂的一端侧部，所述三组第四气缸工作后能够将三条夹臂的夹端沿焊接点方向摆动；

所述松开动力部设置有三组，三组松开动力部为三组第五气缸，三组第五气缸通过T型支架固定于所述支架上，其驱动端和所述三组第四气缸的驱动端相向且所述三条夹臂的一端摆臂设于所述三组第四气缸和所述三组第五气缸之间。

进一步的，所述滚丝驱动机构包括：

安装于所述支架上的第一L型支架，所述第一L型支架上斜安装有L型气缸座，L型气缸座设置有斜置导轨和滑接于斜置导轨上的活动块；

第六气缸，安装于L型气缸座上，其驱动端连接所述活动块；

驱动第二辅助料移动的滚丝机构，该滚丝机构安装于活动块上。

更进一步的，所述滚丝机构包括：

安装于活动块上且具有圆孔的电机座，电机座两端具有同轴孔，两个同轴孔处安装有同轴过丝柱；

电机，安装于电机座上，所述电机的驱动端为第一圆柱，在电机的壳体端部偏心位置设置有两个第二圆柱，所述第一圆柱和两个第二圆柱之间形成的间隙和所述两个同轴孔处于同一直线上。

更进一步的，所述支架上还设置滚丝导向结构，该滚丝导向结构包括固定于所述支架上的第二L型支架和侧安装于第二L型支架上的悬板，所述悬板开孔且在该开孔处安装有锥块，锥块一端为进丝端且该进丝端倒成锥形槽，所述锥块的另一端连接有一直型导管，该直型导管指向所述焊接点。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的木工刀焊接机采用具有夹紧动力部和松开动力部的夹紧机构，使木工刀得以在焊接点夹持稳定，提高木工刀的焊接精准度。

附图说明

图1为本实用新型木工刀焊接机的立体图。

图2为本实用新型焊接部的结构示意图。

图3为图2的背侧结构示意图。

图4为本实用新型升降驱动机构的结构示意图。

图5为本实用新型升降驱动机构下部区域和进料驱动机构的安装结构示意图。

图6为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图7为本实用新型夹紧机构的另一视角的结构示意图。

图8为本实用新型夹紧动力部和松开动力部的安装结构示意图。

图9为本实用新型滚丝驱动机构的结构示意图。

图10为本实用新型预预焊接产品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-10，本实用新型的一种木工刀焊接机，包括机架1和设置于所述机架1顶端台板11上的焊接部，所述焊接部包括：

支架12，固定于所述台板11上，所述支架12一侧设置有导轨座、设置于所述导轨座上的竖向导轨64和滑接在所述竖向导轨64上的滑块63；

安装于所述支架12顶端的升降驱动机构6；

第一辅助料进料部，包括安装于所述台板11上的卷盘10和驱动所述卷盘10上的第一辅助料9间歇进料的进料驱动机构，所述第一辅助料9进料后被所述升降驱动机构6推动以抵接预焊接产品13；

第二辅助料进料部，具有滚丝驱动机构4，该滚丝驱动机构4输送第二辅助料5至焊接点3；

对输送至所述焊接点3的预焊接产品13夹紧和松开的夹紧机构16；

感应钎焊装置8，具有高频发生器81和被所述高频发生器81控制工作的感应头82，所述感应头82前端的圆部管延伸至焊接点3。

本实施例的一种优选技术方案：所述升降驱动机构6包括：

第一气缸61，装于所述支架12的顶端；

第二气缸62，通过所述滑块63滑接于所述竖向导轨64上，所述第二气缸62的外壳一端和所述第一气缸61的驱动端连接，所述第二气缸62下端连接有推杆69，所述推杆69的杆部穿入一定向块65上的过孔。

本实施例的一种优选技术方案：所述支架12的前侧还设置一方块体66，该方块体66前侧具有竖向的V型槽67以及处于该V型槽67下端的第一U型槽，在该第一U型槽安装一用于将所述第一辅助料9导向的导向块68，该导向块68具有上下贯通的通腔以及和所述通腔内部连通的侧孔，侧孔用于所述第一辅助料9的进入，所述推杆69下降后能够穿过所述通腔。

本实施例的一种优选技术方案：所述进料驱动机构包括连接于所述支架12一侧的第一悬臂152、安装于所述第一悬臂152上的第三气缸151以及和所述第三气缸151驱动连接的拉料块153，所述第一辅助料9穿入所述拉料块153。

本实施例的一种优选技术方案：所述木工刀焊接机还包括冷却器14，该冷却器14设置有两组，两组冷却器14通过第二悬臂固定于所述支架12上，所述两组冷却器14的出风端指向所述焊接点3，当焊接完一次后，启动冷却器14工作，由此，冷却器14在焊接完一次后启动，工作1-3秒，结构。

本实施例的一种优选技术方案：所述夹紧机构16具有夹紧动力部和松开动力部以及通过支点可摆动的夹臂161，所述夹紧动力部和松开动力部交替驱动夹臂夹紧和松开。

本实施例的一种优选技术方案：其特征在于，所述夹臂161设置有三条，三条夹臂161 至上而下水平排布，且三条夹臂161的腰部区域轴接于支撑块164的第二U型槽内，所述支撑块164固定于所述支架12上；

所述夹紧动力部设置三组，三组夹紧动力部为三组第四气缸163，三组第四气缸163均通过气缸座固定于所述支架12的侧部，三组第四气缸163至上而下水平排布，三组第四气缸 163的驱动端分别对应至所述三条夹臂161的一端侧部，所述三组第四气缸163工作后能够将三条夹臂161的夹端沿焊接点3方向摆动；

所述松开动力部设置有三组，三组松开动力部为三组第五气缸162，三组第五气缸162 通过T型支架固定于所述支架12上，其驱动端和所述三组第四气缸163的驱动端相向且所述三条夹臂161的一端摆臂设于所述三组第四气缸163和所述三组第五气缸162之间。

本实施例的一种优选技术方案：所述滚丝驱动机构4包括：

安装于所述支架12上的第一L型支架，所述第一L型支架上斜安装有L型气缸座，L型气缸座设置有斜置导轨和滑接于斜置导轨上的活动块；

第六气缸41，安装于L型气缸座上，其驱动端连接所述活动块；

驱动第二辅助料5移动的滚丝机构42，该滚丝机构42安装于活动块上。

本实施例的一种优选技术方案：所述滚丝机构42包括：

安装于活动块上且具有圆孔的电机座，电机座两端具有同轴孔，两个同轴孔处安装有同轴过丝柱；

电机，安装于电机座上，所述电机的驱动端为第一圆柱，在电机的壳体端部偏心位置设置有两个第二圆柱，所述第一圆柱和两个第二圆柱之间形成的间隙和所述两个同轴孔处于同一直线上。

本实施例的一种优选技术方案：所述支架12上还设置滚丝导向结构，该滚丝导向结构包括固定于所述支架12上的第二L型支架和侧安装于第二L型支架上的悬板，所述悬板开孔且在该开孔处安装有锥块，锥块一端为进丝端且该进丝端倒成锥形槽，所述锥块的另一端连接有一直型导管，该直型导管指向所述焊接点3。

实施例2：

如图1-10所示，预焊接产品13通过机械手置入焊接点，并由三个夹臂161夹持。本实用新型的第一辅助料9为焊带，第二辅助料5为锡丝。焊带绕于卷盘10上，进料驱动机构驱动焊带自由端移动，焊带进入导向块(68)内的通腔中。再由升降驱动机构6驱动推杆69将焊带抵接预焊接产品13。

锡丝通过滚丝驱动机构4进入到焊接点3，启动感应钎焊装置8将预焊接产品13焊接固定。

实施例3：

台板11上设置有收料盒2，所述收料盒2设于焊接点3的正下方。焊接完成的棒体被松开后直接掉落至收料盒2。

另外，台板11上还设置有显示屏控制器7。

综上所述，本实用新型的木工刀焊接机采用具有夹紧动力部和松开动力部的夹紧机构，使木工刀得以在焊接点夹持稳定，提高木工刀的焊接精准度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种木工刀焊接机，包括机架(1)和设置于所述机架(1)顶端台板(11)上的焊接部，其特征在于，所述焊接部包括：

支架(12)，固定于所述台板(11)上，所述支架(12)一侧设置有导轨座、设置于所述导轨座上的竖向导轨(64)和滑接在所述竖向导轨(64)上的滑块(63)；

安装于所述支架(12)顶端的升降驱动机构(6)；

第一辅助料进料部，包括安装于所述台板(11)上的卷盘(10)和驱动所述卷盘(10)上的第一辅助料(9)间歇进料的进料驱动机构，所述第一辅助料(9)进料后被所述升降驱动机构(6)推动以抵接预焊接产品(13)；

第二辅助料进料部，具有滚丝驱动机构(4)，该滚丝驱动机构(4)输送第二辅助料(5)至焊接点(3)；

对输送至所述焊接点(3)的预焊接产品(13)夹紧和松开的夹紧机构(16)；

感应钎焊装置(8)，具有高频发生器(81)和被所述高频发生器(81)控制工作的感应头(82)，所述感应头(82)前端的圆部管延伸至焊接点(3)。

2.根据权利要求1所述的一种木工刀焊接机，其特征在于，所述升降驱动机构(6)包括：

第一气缸(61)，装于所述支架(12)的顶端；

第二气缸(62)，通过所述滑块(63)滑接于所述竖向导轨(64)上，所述第二气缸(62)的外壳一端和所述第一气缸(61)的驱动端连接，所述第二气缸(62)下端连接有推杆(69)，所述推杆(69)的杆部穿入一定向块(65)上的过孔。

3.根据权利要求2所述的一种木工刀焊接机，其特征在于，所述支架(12)的前侧还设置一方块体(66)，该方块体(66)前侧具有竖向的V型槽(67)以及处于该V型槽(67)下端的第一U型槽，在该第一U型槽安装一用于将所述第一辅助料(9)导向的导向块(68)，该导向块(68)具有上下贯通的通腔以及和所述通腔内部连通的侧孔，侧孔用于所述第一辅助料(9)的进入，所述推杆(69)下降后能够穿过所述通腔。

4.根据权利要求1所述的一种木工刀焊接机，其特征在于，所述进料驱动机构包括连接于所述支架(12)一侧的第一悬臂(152)、安装于所述第一悬臂(152)上的第三气缸(151)以及和所述第三气缸(151)驱动连接的拉料块(153)，所述第一辅助料(9)穿入所述拉料块(153)。

5.根据权利要求1所述的一种木工刀焊接机，其特征在于，所述木工刀焊接机还包括冷却器(14)，该冷却器(14)设置有两组，两组冷却器(14)通过第二悬臂固定于所述支架(12)上，所述两组冷却器(14)的出风端指向所述焊接点(3)。

6.根据权利要求1所述的一种木工刀焊接机，其特征在于，所述夹紧机构(16)具有夹紧动力部和松开动力部以及通过支点可摆动的夹臂(161)，所述夹紧动力部和松开动力部交替驱动夹臂夹紧和松开。

7.根据权利要求6所述的一种木工刀焊接机，其特征在于，所述夹臂(161)设置有三条，三条夹臂(161)至上而下水平排布，且三条夹臂(161)的腰部区域轴接于支撑块(164)的第二U型槽内，所述支撑块(164)固定于所述支架(12)上；

所述夹紧动力部设置三组，三组夹紧动力部为三组第四气缸(163)，三组第四气缸(163)均通过气缸座固定于所述支架(12)的侧部，三组第四气缸(163)至上而下水平排布，三组第四气缸(163)的驱动端分别对应至所述三条夹臂(161)的一端侧部，所述三组第四气缸(163)工作后能够将三条夹臂(161)的夹端沿焊接点(3)方向摆动；

所述松开动力部设置有三组，三组松开动力部为三组第五气缸(162)，三组第五气缸(162)通过T型支架固定于所述支架(12)上，其驱动端和所述三组第四气缸(163)的驱动端相向且所述三条夹臂(161)的一端摆臂设于所述三组第四气缸(163)和所述三组第五气缸(162)之间。

8.根据权利要求1所述的一种木工刀焊接机，其特征在于，所述滚丝驱动机构(4)包括：

安装于所述支架(12)上的第一L型支架，所述第一L型支架上斜安装有L型气缸座，L型气缸座设置有斜置导轨和滑接于斜置导轨上的活动块；

第六气缸(41)，安装于L型气缸座上，其驱动端连接所述活动块；

驱动第二辅助料(5)移动的滚丝机构(42)，该滚丝机构(42)安装于活动块上。

9.根据权利要求8所述的一种木工刀焊接机，其特征在于，所述滚丝机构(42)包括：

安装于活动块上且具有圆孔的电机座，电机座两端具有同轴孔，两个同轴孔处安装有同轴过丝柱；

电机，安装于电机座上，所述电机的驱动端为第一圆柱，在电机的壳体端部偏心位置设置有两个第二圆柱，所述第一圆柱和两个第二圆柱之间形成的间隙和所述两个同轴孔处于同一直线上。

10.根据权利要求8所述的一种木工刀焊接机，其特征在于，所述支架(12)上还设置滚丝导向结构，该滚丝导向结构包括固定于所述支架(12)上的第二L型支架和侧安装于第二L型支架上的悬板，所述悬板开孔且在该开孔处安装有锥块，锥块一端为进丝端且该进丝端倒成锥形槽，所述锥块的另一端连接有一直型导管，该直型导管指向所述焊接点(3)。

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