CN215998971U - 一种自动对料再切割的铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对料再切割的铝材切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的上端后侧右部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接也有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿支撑架的上端并固定连接有调节结构，所述调节结构的右端固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿调节结构并固定连接也有切割结构，所述切割机主体的上端前侧左部固定连接有置料架，所述切割机主体的下端四角均固定连接有支脚。本实用新型所述的一种自动对料再切割的铝材切割机，增加了切割高度调节的灵活性和稳定性，增加了铝材切割的高效快捷性，避免铝材切割时出现切割卡顿现象，能够对铝材进行不同位置的切割，增加切割机的切割范围。

Description

一种自动对料再切割的铝材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材切割机技术领域，特别涉及一种自动对料再切割的铝材切割机。

背景技术

铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，1、在现有的铝材切割机使用时，减少了切割高度调节的灵活性和稳定性，在切割高度调节时容易出现卡顿现象，使切割高度便于调节；2、在现有的铝材切割机使用时，减少了铝材切割的高效快捷性，降低铝材切割的灵活性，同时铝材切割时容易出现切割卡顿现象，铝材进料过程的稳定性较差，导致铝材板切割易出现偏移现象，铝材板不能进行不同位置的切割，降低切割机的切割范围，故此，我们提出一种新型的自动对料再切割的铝材切割机。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动对料再切割的铝材切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动对料再切割的铝材切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的上端后侧右部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接也有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿支撑架的上端并固定连接有调节结构，所述调节结构的右端固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿调节结构并固定连接也有切割结构，所述切割机主体的上端前侧左部固定连接有置料架，所述置料架位于切割结构的前方，所述切割机主体的下端四角均固定连接有支脚。

优选的，所述支撑架的内部开有两个滑轨，所述切割机主体的上端后侧左部开有切割槽，所述置料架的前端开有四个不同高度的进料槽。

优选的，所述调节结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有圆管，所述圆管的前端中部和后端中部均固定连接有两个固定板，四个所述固定板远离圆管的一端均固定连接有凹型杆，四个所述凹型杆远离四个固定板的一端均活动连接有两个滑环，所述圆管的内部开有两个连接槽。

优选的，所述伸缩杆的上端与伸缩器的输出端活动连接，若干个所述滑环分别位于两个滑轨内。

优选的，所述切割结构包括连接杆，所述连接杆的外表面右部固定连接有两个工型管，两个所述工型管的外表面左部和外表面右部均活动连接有若干个滚轮，所述连接杆的左端固定连接有辊管，所述辊管的外表面左部和外表面右部分别固定连接有一号切板和二号切板。

优选的，所述连接杆的右端与驱动器的输出端固定连接，若干个所述滚轮分别位于两个连接槽内，所述一号切板的直径小于二号切板的直径，且一号切板和二号切板均位于切割槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在切割机主体上设置调节结构，并在调节结构上的伸缩杆上通过连接圆管连接固定板，在固定板远离圆管的一端通过连接凹型杆连接滑环，在切割机主体使用时通过支撑架上的伸缩器控制调节结构上的伸缩杆带动圆管滑动，从而使滑环位于两个滑轨内滑动调节切割高度，增加了切割高度调节的灵活性和稳定性，避免在切割高度调节时出现卡顿现象，使切割高度便于调节；

2、本实用新型中，通过在切割机主体上设置切割结构，并在切割结构上的连接杆上连接的工型管上连接滚轮，在连接杆上连接的辊管上连接一号切板和二号切板，二号切板的直径大于一号切板的直径，且一号切板和二号切板不接触，在切割机主体使用时通过驱动器控制切割结构上的连接杆转动，带动工型管上的滚轮位于两个连接槽内滑动，增加了铝材切割的高效快捷性，提高铝材切割的灵活性，避免铝材切割时出现切割卡顿现象，同时在置料架上开有不同高度的进料槽，将铝材置入置料架内不同高度的进料槽内，增加铝材进料过程的稳定性，避免铝材切割出现偏移现象，不同高度的切板能够对铝材进行不同位置的切割，增加切割机的切割范围。

附图说明

图1为本实用新型一种自动对料再切割的铝材切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动对料再切割的铝材切割机的切割机主体、支撑架和置料架的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动对料再切割的铝材切割机的调节结构的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种自动对料再切割的铝材切割机的切割结构的连接示意图。

图中：1、切割机主体；2、支撑架；3、伸缩器；4、调节结构；5、驱动器；6、切割结构；7、置料架；8、支脚；21、滑轨；22、切割槽；23、进料槽；41、伸缩杆；42、圆管；43、固定板；44、凹型杆；45、滑环；46、连接槽；61、连接杆；62、工型管；63、滚轮；64、辊管；65、一号切板；66、二号切板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种自动对料再切割的铝材切割机，包括切割机主体1，切割机主体1的上端后侧右部固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接也有伸缩器3，伸缩器3的输出端贯穿支撑架2的上端并固定连接有调节结构4，调节结构4的右端固定连接有驱动器5，驱动器5的输出端贯穿调节结构4并固定连接也有切割结构6，切割机主体1的上端前侧左部固定连接有置料架7，置料架7位于切割结构6的前方，切割机主体1的下端四角均固定连接有支脚8。

支撑架2的内部开有两个滑轨21，切割机主体1的上端后侧左部开有切割槽22，置料架7的前端开有四个不同高度的进料槽23；调节结构4包括伸缩杆41，伸缩杆41的下端固定连接有圆管42，圆管42的前端中部和后端中部均固定连接有两个固定板43，四个固定板43远离圆管42的一端均固定连接有凹型杆44，四个凹型杆44远离四个固定板43的一端均活动连接有两个滑环45，圆管42的内部开有两个连接槽46，在切割机主体1使用时通过支撑架2上的伸缩器3控制调节结构4上的伸缩杆41带动圆管42滑动，从而使滑环45位于两个滑轨21内滑动调节切割高度，增加了切割高度调节的灵活性和稳定性；伸缩杆41的上端与伸缩器3的输出端活动连接，若干个滑环45分别位于两个滑轨21内，增加了切割高度调节的灵活性和稳定性，避免在切割高度调节时出现卡顿现象，使切割高度便于调节；切割结构6包括连接杆61，连接杆61的外表面右部固定连接有两个工型管62，两个工型管62的外表面左部和外表面右部均活动连接有若干个滚轮63，连接杆61的左端固定连接有辊管64，辊管64的外表面左部和外表面右部分别固定连接有一号切板65和二号切板66，一号切板65和二号切板66不接触，在切割机主体1使用时通过驱动器5控制切割结构6上的连接杆61转动，带动工型管62上的滚轮63位于两个连接槽46内滑动，增加了铝材切割的高效快捷性；连接杆61的右端与驱动器5的输出端固定连接，若干个滚轮63分别位于两个连接槽46内，一号切板65的直径小于二号切板66的直径，且一号切板65和二号切板66均位于切割槽22的上方，提高铝材切割的灵活性，避免铝材切割时出现切割卡顿现象，同时在置料架7上开有不同高度的进料槽23，将铝材置入置料架7内不同高度的进料槽23内，增加铝材进料过程的稳定性，避免铝材切割出现偏移现象，不同高度的切板能够对铝材进行不同位置的切割，增加切割机的切割范围；整个装置结构简单操作便捷，减少人工劳动力，增加了装置使用时切割高度调节的灵活性，以及提高铝材切割范围。

需要说明的是，本实用新型为一种自动对料再切割的铝材切割机，本实用新型装置为铝材切割机，首先将需要切割的铝材板置物置料架7内适应高度的进料槽23内，通过在调节结构4上的伸缩杆41上通过连接圆管42连接固定板43，在固定板43远离圆管42的一端通过连接凹型杆44连接滑环45，在切割机主体1使用时通过支撑架2上的伸缩器3控制调节结构4上的伸缩杆41带动圆管42滑动，从而使滑环45位于两个滑轨21内滑动调节切割高度，增加了切割高度调节的灵活性和稳定性，避免在切割高度调节时出现卡顿现象，使切割高度便于调节；通过在切割结构6上的连接杆61上连接的工型管62上连接滚轮63，在连接杆61上连接的辊管64上连接一号切板65和二号切板66，二号切板66的直径大于一号切板65的直径，且一号切板65和二号切板66不接触，在切割机主体1使用时通过驱动器5控制切割结构6上的连接杆61转动，带动工型管62上的滚轮63位于两个连接槽46内滑动，增加了铝材切割的高效快捷性，提高铝材切割的灵活性，避免铝材切割时出现切割卡顿现象，同时在置料架7上开有不同高度的进料槽23，将铝材置入置料架7内不同高度的进料槽23内，增加铝材进料过程的稳定性，避免铝材切割出现偏移现象，不同高度的切板能够对铝材进行不同位置的切割，增加切割机的切割范围，整个装置结构简单使用成本低，适用于自动对料再切割的铝材切割机的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动对料再切割的铝材切割机，包括切割机主体（1），其特征在于：所述切割机主体（1）的上端后侧右部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端固定连接也有伸缩器（3），所述伸缩器（3）的输出端贯穿支撑架（2）的上端并固定连接有调节结构（4），所述调节结构（4）的右端固定连接有驱动器（5），所述驱动器（5）的输出端贯穿调节结构（4）并固定连接也有切割结构（6），所述切割机主体（1）的上端前侧左部固定连接有置料架（7），所述置料架（7）位于切割结构（6）的前方，所述切割机主体（1）的下端四角均固定连接有支脚（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动对料再切割的铝材切割机，其特征在于：所述支撑架（2）的内部开有两个滑轨（21），所述切割机主体（1）的上端后侧左部开有切割槽（22），所述置料架（7）的前端开有四个不同高度的进料槽（23）。

3.根据权利要求1所述的一种自动对料再切割的铝材切割机，其特征在于：所述调节结构（4）包括伸缩杆（41），所述伸缩杆（41）的下端固定连接有圆管（42），所述圆管（42）的前端中部和后端中部均固定连接有两个固定板（43），四个所述固定板（43）远离圆管（42）的一端均固定连接有凹型杆（44），四个所述凹型杆（44）远离四个固定板（43）的一端均活动连接有两个滑环（45），所述圆管（42）的内部开有两个连接槽（46）。

4.根据权利要求3所述的一种自动对料再切割的铝材切割机，其特征在于：所述伸缩杆（41）的上端与伸缩器（3）的输出端活动连接，若干个所述滑环（45）分别位于两个滑轨（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动对料再切割的铝材切割机，其特征在于：所述切割结构（6）包括连接杆（61），所述连接杆（61）的外表面右部固定连接有两个工型管（62），两个所述工型管（62）的外表面左部和外表面右部均活动连接有若干个滚轮（63），所述连接杆（61）的左端固定连接有辊管（64），所述辊管（64）的外表面左部和外表面右部分别固定连接有一号切板（65）和二号切板（66）。

6.根据权利要求5所述的一种自动对料再切割的铝材切割机，其特征在于：所述连接杆（61）的右端与驱动器（5）的输出端固定连接，若干个所述滚轮（63）分别位于两个连接槽（46）内，所述一号切板（65）的直径小于二号切板（66）的直径，且一号切板（65）和二号切板（66）均位于切割槽（22）的上方。

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