CN215991399U - 一种高速多功能smt贴片机的自动送板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于贴片机送板技术领域，具体涉及一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，包括在底座上传动设置的传送带，所述传送带的上方设置有可转动的转轴，所述转轴的外部设置有若干个上料组件，若干个所述上料组件均在转轴上呈环形阵列分布，所述底座上安装有控制器，所述底座的顶部设置有限位组件，本实用新型设置了位于转轴上呈环形阵列分布的上料组件，多个上料组件的外部依次首尾连接，从而形成六边形结构，转轴顶部的上料组件在进行贴片操作时，转轴底部的上料组件可同时将贴好的PCB板放在传送带上，并将新的PCB板卡在固定板上，解决了现有的送板装置在上料时不能同步进行贴片操作的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于贴片机送板技术领域，具体涉及一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置。
背景技术
SMT贴片机在贴片的过程中利用推杆将空PC板送入印刷机中，无须用手接触PCB板，更好的保护了PCB板。
贴片机在上料时会用到送板装置，现有的送板装置在送板时不能对PCB板进行操作，在操作时不能上板，从而导致设备生产效率下降，另外，现有的设备没有限位装置，不能很好的将PCB板完美的传递到设备上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，以解决上述背景技术中提出的现有的送板装置在上料时不能同步进行贴片操作，另外，现有的设备没有限位装置，不能很好的将PCB板完美的传递到设备上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，包括在底座上传动设置的传送带，所述传送带的上方设置有可转动的转轴，所述转轴的外部设置有若干个上料组件，若干个所述上料组件均在转轴上呈环形阵列分布，所述底座上安装有控制器。
优选的，所述底座的顶部设置有限位组件，所述限位组件设置在上料组件的下方。
优选的，所述限位组件包括第二电动伸缩杆和第二电动伸缩杆顶部固定连接的限位块，所述传送带设置在限位块的内部。
优选的，所述上料组件包括第一电动伸缩杆和第一电动伸缩杆一端固定连接的固定板，所述第一电动伸缩杆的一端与转轴的外部固定连接，所述限位块一侧的顶部固定设有限位器，所述限位器设置在固定板的一侧。
优选的，所述固定板底部的两端均设置有紧固组件，两个所述紧固组件之间设置有两组挡板，两组所述挡板分别设置在固定板的两侧，所述紧固组件设置在限位块的上方。
优选的，所述紧固组件包括滑块和滑块一端弹性连接的弹簧，所述固定板的内部开设有安装槽，所述弹簧设置在安装槽的内部，所述滑块滑动设置在安装槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了位于转轴上呈环形阵列分布的上料组件，多个上料组件的外部依次首尾连接，从而形成六边形结构，转轴顶部的上料组件在进行贴片操作时，转轴底部的上料组件可同时将贴好的PCB板放在传送带上，并将新的PCB板卡在固定板上，解决了现有的送板装置在上料时不能同步进行贴片操作的问题。
(2)本实用新型设置了位于底座上的限位组件，传送带上的PCB板传送至限位器处时传送带停止传动，方便PCB板位于挡板之间，限位块将滑块挤压进安装槽中，方便PCB板卡在固定板上，在限位块位于传送带的下方时，PCB板可在传送带上传送，解决了现有的设备没有限位装置，不能很好的将PCB板完美的传递到设备上的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型固定板的结构示意图；
图中：1、控制器；2、底座；3、传送带；4、上料组件；5、固定板；6、第一电动伸缩杆；7、转轴；8、限位器；9、限位组件；10、限位块；11、第二电动伸缩杆；12、挡板；13、安装槽；14、紧固组件；15、滑块；16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，包括在底座2上传动设置的传送带3，传送带3的上方设置有可转动的转轴7，转轴7的外部设置有若干个上料组件4，若干个上料组件4均在转轴7上呈环形阵列分布，底座2上安装有控制器1。
图中上料组件4在转轴7上设置有六个，外部的贴片机构与转轴7顶部的上料组件4进行操作，同时转轴7底部的上料组件4同时可对传送带3上的PCB板进行上料，从而提高了设备的生产效率。
进一步的，底座2的顶部设置有限位组件9，限位组件9设置在上料组件4的下方，限位组件9可对紧固组件14进行控制，让滑块15在安装槽13中来回运动。
具体地，限位组件9包括第二电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆11顶部固定连接的限位块10，传送带3设置在限位块10的内部。
值得说明的是，上料组件4包括第一电动伸缩杆6和第一电动伸缩杆6一端固定连接的固定板5，第一电动伸缩杆6的一端与转轴7的外部固定连接，限位块10一侧的顶部固定设有限位器8，限位器8设置在固定板5的一侧，限位器8中设置有红外传感器，可感知PCB板是否位于限位块10的上方，红外传感器图中未标出。
进一步的，固定板5底部的两端均设置有紧固组件14，两个紧固组件14之间设置有两组挡板12，两组挡板12分别设置在固定板5的两侧，紧固组件14设置在限位块10的上方。
进一步的，紧固组件14包括滑块15和滑块15一端弹性连接的弹簧16，固定板5的内部开设有安装槽13，弹簧16设置在安装槽13的内部，滑块15滑动设置在安装槽13的内部。
综上，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆11均与控制器1电性连接，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆11均采用LX系列电动伸缩杆，控制器1采用可编程式控制器。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，传送带3带动PCB板在底座2上水平运动，在PCB板接触到限位器8时传送带3停止运动，此时转轴7上的上料组件4启动，第一电动伸缩杆6带动固定板5向限位块10运动，从而将紧固组件14中的滑块15挤压进安装槽13中，从而让滑块15位于PCB板的下方，此时第二电动伸缩杆11启动，带动限位块10脱离固定板5，此时滑块15在弹簧16的作用下滑出安装槽13，将PCB板紧固在挡板12与固定板5之间，此时上料组件4复位，同时限位组件9复位，转轴7转动，从而让另外的上料组件4进一步上料。
在固定板5上的PCB板需要下料时，固定板5在第一电动伸缩杆6的作用下来到传送带3上，此时限位组件9向上运动，从而让滑块15进入安装槽13中，此时PCB板落到限位块10上，同时固定板5在第一电动伸缩杆6的作用下复位，从而让PCB板脱离固定板5。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：包括在底座(2)上传动设置的传送带(3)，所述传送带(3)的上方设置有可转动的转轴(7)，所述转轴(7)的外部设置有若干个上料组件(4)，若干个所述上料组件(4)均在转轴(7)上呈环形阵列分布，所述底座(2)上安装有控制器(1)。
2.根据权利要求1所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述底座(2)的顶部设置有限位组件(9)，所述限位组件(9)设置在上料组件(4)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括第二电动伸缩杆(11)和第二电动伸缩杆(11)顶部固定连接的限位块(10)，所述传送带(3)设置在限位块(10)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述上料组件(4)包括第一电动伸缩杆(6)和第一电动伸缩杆(6)一端固定连接的固定板(5)，所述第一电动伸缩杆(6)的一端与转轴(7)的外部固定连接，所述限位块(10)一侧的顶部固定设有限位器(8)，所述限位器(8)设置在固定板(5)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述固定板(5)底部的两端均设置有紧固组件(14)，两个所述紧固组件(14)之间设置有两组挡板(12)，两组所述挡板(12)分别设置在固定板(5)的两侧，所述紧固组件(14)设置在限位块(10)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述紧固组件(14)包括滑块(15)和滑块(15)一端弹性连接的弹簧(16)，所述固定板(5)的内部开设有安装槽(13)，所述弹簧(16)设置在安装槽(13)的内部，所述滑块(15)滑动设置在安装槽(13)的内部。
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2021
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