CN215980536U - 一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，包括：外壳，所述外壳的下端外侧中心对称设置有与之焊接一体化结构的安装块，且外壳的上端内侧卡合连接有压板；膜片弹簧，所述膜片弹簧位于压板的下端内侧；摩擦片本体，所述摩擦片本体位于外壳的下端内侧，且摩擦片本体的外端上表面中心对称设置有多组固定圆套；所述压板、膜片弹簧、中空板和摩擦片本体的内部均中心对称开设有限位孔。该具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，便于对该离合器压盘进行组装和安装，具有厚度补偿功能摩擦片本体，并便于使其厚度补偿效果好，便于进行散热，并便于对零部件进行更换，使该离合器压盘的使用寿命长。

Description

一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘

技术领域

本实用新型涉及离合器压盘技术领域，具体为一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘。

背景技术

离合器为汽车等器械的重要装配部件，包含压盘，其位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，在汽车行驶过程中，通过踩下或松开离合器踏板，便于使发动机与变速箱暂时分离或逐渐接合，达到切断或传递发动机向变速器输入动力的目的。

但现有的离合器压盘，在使用过程中，一般不便于对离合器压盘进行组装和安装，厚度补偿效果有限，不便于进行散热，并不便于对零部件进行更换，难以使离合器压盘的使用寿命长，因此，我们提出一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，以解决上述背景技术中提出现有的离合器压盘，在使用过程中，一般不便于对离合器压盘进行组装和安装，厚度补偿效果有限，不便于进行散热，并不便于对零部件进行更换，难以使离合器压盘的使用寿命长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，包括：

外壳，所述外壳的下端外侧中心对称设置有与之焊接一体化结构的安装块，且外壳的上端内侧卡合连接有压板；

膜片弹簧，所述膜片弹簧位于压板的下端内侧，且压板和膜片弹簧的下侧贴合设置有中空板；

摩擦片本体，所述摩擦片本体位于外壳的下端内侧，且摩擦片本体的外端上表面中心对称设置有多组固定圆套。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板、膜片弹簧、中空板和摩擦片本体的内部均中心对称开设有限位孔，且限位孔的内部贯穿安装有与外壳螺纹连接的锁紧螺钉，并且压板的外端内部中心对称开设有多组散热凹槽，而且散热凹槽的内端呈弧状结构。

通过采用上述技术方案，由于压板、膜片弹簧、中空板和摩擦片本体的内部均中心对称开设有限位孔，且限位孔的内部贯穿安装有与外壳螺纹连接的锁紧螺钉，因此便于对压板、膜片弹簧、中空板和摩擦片本体进行定位，由于压板的外端内部中心对称开设有多组散热凹槽，散热凹槽的内端呈弧状结构，便于散热。

作为本实用新型的优选技术方案，所述膜片弹簧与压板为卡扣连接，且膜片弹簧的内端呈齿状结构。

通过采用上述技术方案，由于膜片弹簧与压板为卡扣连接，且膜片弹簧的内端呈齿状结构，便于对压板进行缓冲。

作为本实用新型的优选技术方案，所述中空板和摩擦片本体均与外壳为嵌套连接，且固定圆套与摩擦片本体为粘贴固定连接，并且固定圆套内嵌套设置有压缩弹簧，而且压缩弹簧的上下两端分别与中空板和摩擦片本体贴合连接。

通过采用上述技术方案，由于中空板和摩擦片本体均与外壳为嵌套连接，且固定圆套与摩擦片本体为粘贴固定连接，并且固定圆套内嵌套设置有压缩弹簧，而且压缩弹簧的上下两端分别与中空板和摩擦片本体贴合连接，便于使该离合器压盘具有厚度补偿功能摩擦片本体，并便于使其厚度补偿效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有外壳、安装块、压板和限位孔，由于外壳外中心对称设置有与之固定的安装块，压板、膜片弹簧、中空板和摩擦片本体均嵌套设置在外壳的内侧，压板、膜片弹簧、中空板和摩擦片本体内部开设限位孔的内侧安装有与外壳螺纹连接的锁紧螺钉，因此便于对该离合器压盘进行组装和安装；

2.设置有压板、膜片弹簧、中空板和摩擦片本体，由于压板的内侧卡扣连接有膜片弹簧，压板的下侧依次设置有中空板和摩擦片本体，而中空板和摩擦片本体的内侧中心对称设置有由固定圆套嵌套限位的压缩弹簧，因此便于使该离合器压盘具有厚度补偿功能摩擦片本体，并便于使其厚度补偿效果好；

3.设置有散热凹槽、中空板、固定圆套和压缩弹簧，由于压板的上端内部等间距开设有多组内端呈弧状结构的散热凹槽，中空板呈中空状结构，以及摩擦片本体上固定固定圆套的内侧嵌套连接有与中空板紧密贴合连接的压缩弹簧，中空板的上表面与压板和膜片弹簧贴合连接，因此便于进行散热，并便于对零部件进行更换，从而便于使该离合器压盘的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型散热凹槽与外壳连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定圆套与中空板连接俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、安装块；3、压板；4、限位孔；5、散热凹槽；6、锁紧螺钉；7、膜片弹簧；8、中空板；9、摩擦片本体；10、固定圆套；11、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，包括外壳1、安装块2、压板3、限位孔4、散热凹槽5、锁紧螺钉6、膜片弹簧7、中空板8、摩擦片本体9、固定圆套10和压缩弹簧11；

在使用该具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘时，如图1、图2和图4，首先可将上表面中心对称固定连接固定圆套10的摩擦片本体9嵌套设置在外壳1的内侧，并使摩擦片本体9内开设的限位孔4与外壳1下端内部的槽相对应，然后将压缩弹簧11嵌套设置在固定圆套10的内侧，接着可将中空板8嵌套放置于外壳1的内侧，使中空板8的下侧与压缩弹簧11贴合连接，并使中空板8内开设的限位孔4与摩擦片本体9内开设的限位孔4相对应，再将卡扣设置的压板3和膜片弹簧7嵌套放置于外壳1内，使压板3和膜片弹簧7内开设的限位孔4与中空板8和摩擦片本体9内开设的限位孔4相对应，接着将锁紧螺钉6贯穿安装在限位孔4内，使其下端与外壳1螺纹连接，再通过螺钉贯穿于外壳1下端外侧固定连接的安装块2内，从而便于完成对该离合器压盘的组装和安装；

如图1、图2和图4，对该离合器压盘进行组装和安装，通过压板3内卡扣连接的膜片弹簧7，压板3的下侧设置的摩擦片本体9，以及通过位于中空板8和摩擦片本体9内侧中心对称设置的压缩弹簧11，便于使该离合器压盘具有厚度补偿功能摩擦片本体9，并便于使其厚度补偿效果好，如图1、图2、图3和图4，在其使用的过程中，通过压板3的上端内部等间距开设有多组内端呈弧状结构的散热凹槽5，和通过呈中空状结构的中空板8，便于对该离合器压盘进行散热，以及在其长期使用后，可取出外壳1内螺纹连接的锁紧螺钉6，断开对锁紧螺钉6对外壳1内嵌套设置压板3、膜片弹簧7、中空板8和摩擦片本体9的定位，便于将压板3、膜片弹簧7、中空板8和摩擦片本体9等取出外壳1内进行更换，从而便于使该离合器压盘的使用寿命长，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，其特征在于，包括：

外壳（1），所述外壳（1）的下端外侧中心对称设置有与之焊接一体化结构的安装块（2），且外壳（1）的上端内侧卡合连接有压板（3）；

膜片弹簧（7），所述膜片弹簧（7）位于压板（3）的下端内侧，且压板（3）和膜片弹簧（7）的下侧贴合设置有中空板（8）；

摩擦片本体（9），所述摩擦片本体（9）位于外壳（1）的下端内侧，且摩擦片本体（9）的外端上表面中心对称设置有多组固定圆套（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，其特征在于：所述压板（3）、膜片弹簧（7）、中空板（8）和摩擦片本体（9）的内部均中心对称开设有限位孔（4），且限位孔（4）的内部贯穿安装有与外壳（1）螺纹连接的锁紧螺钉（6），并且压板（3）的外端内部中心对称开设有多组散热凹槽（5），而且散热凹槽（5）的内端呈弧状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，其特征在于：所述膜片弹簧（7）与压板（3）为卡扣连接，且膜片弹簧（7）的内端呈齿状结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有厚度补偿功能摩擦片的离合器压盘，其特征在于：所述中空板（8）和摩擦片本体（9）均与外壳（1）为嵌套连接，且固定圆套（10）与摩擦片本体（9）为粘贴固定连接，并且固定圆套（10）内嵌套设置有压缩弹簧（11），而且压缩弹簧（11）的上下两端分别与中空板（8）和摩擦片本体（9）贴合连接。

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