CN215968117U - 一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，设置有加工台，所述加工台的外侧固定有第一电机；固定框，设置于加工台内部，所述固定框的外侧相对设置有电动推杆和伸缩杆；包括：限位槽，开设于加工台的内壁四周，所述限位槽内放置有安装座；旋钮，轴连接于固定框的边侧，所述旋钮的一端贯穿固定框连接有螺杆，所述螺杆上螺栓套设有活动块；安装架，贯穿安装于加工台的上下两端，所述安装架的内壁上固定有第二电机，所述安装架上远离齿块的一侧焊接有定位杆。该薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，可以对地板进行精准定位，同时可以对不同厚度的地板进行双面同步抛光操作。

Description

一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备

技术领域

本实用新型涉及地板加工技术领域，具体为一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备。

背景技术

地板是用以铺设在室内地面上的板材，种类较多，主要以木制品为原材制备，在地板的加工中，为提高其品质，方便后续安装和使用，通常需要采用平整抛光设备对地面进行抛光处理，公开号为(CN210281831U)中涉及到一种新型竹木地板抛光机，包括支撑板，支撑板表面两端设有支撑柱...所述吸尘风机与挡屑罩之间设有吸尘管，所述支撑板底端设有底座，对地板进行抛光处理，但该新型竹木地板抛光机在使用存在以下问题：

该新型竹木地板抛光机，通过夹紧板和夹紧弹簧对地板进行夹紧操作，弹簧具有一定的弹性力，抛光过程中摩擦力较大，容易造成地板偏移和脱离的危险，不方便对地板进行精确的定位固定，影响地板的抛光效果，同时该新型竹木地板抛光机，将地板放置在定位框内进行抛光，只能进行单面抛光，不方便进行同步的双面抛光，加工效率较低。

针对上述问题，急需在原有平整抛光设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，以解决上述背景技术提出现有的平整抛光设备，不方便对地板进行精确的定位固定，同时不方便进行同步的双面抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，设置有加工台，所述加工台的外侧固定有第一电机，且第一电机的一端贯穿加工台内部连接有齿轮；

固定框，设置于加工台内部，所述固定框的外侧相对设置有电动推杆和伸缩杆；

包括：

限位槽，开设于加工台的内壁四周，所述限位槽内放置有安装座，且四周安装座的内侧与电动推杆和伸缩杆之间固定连接；

旋钮，轴连接于固定框的边侧，所述旋钮的一端贯穿固定框连接有螺杆，且螺杆轴连接于活动槽内，并且活动槽开设于固定框的内壁上，所述螺杆上螺栓套设有活动块，且活动块的外侧通过连接杆轴连接有定位座；

安装架，贯穿安装于加工台的上下两端，所述安装架的内壁上固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有抛光盘，并且安装架的边侧设置有齿块，所述安装架上远离齿块的一侧焊接有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于加工台的内部。

优选的，所述安装座的截面呈“T”字形结构在限位槽内贴合滑动，且两个安装座上的电动推杆相互垂直设置，两个电动推杆可以通过固定框带动对应的安装座在限位槽内滑动，对地板进行多角度抛光。

优选的，所述活动块在活动槽内对称设置有两个，且活动块内螺杆两端的螺纹方向相反，螺栓转动，带动两个活动块相对移动，进而调整定位座的位置。

优选的，所述定位座边侧的凹陷处轴连接有定位板，且定位板与定位座的内壁之间固定有弹簧，地板插入定位座，与定位板接触。

优选的，所述定位板在定位座内侧上下对称倾斜设置，且定位板通过弹簧在定位座上构成弹性转动接触，定位板的弹性转动，可以保持地板在定位座内居中放置，进行定位。

优选的，所述齿块等间距分布于安装架上，且齿块与齿轮之间相互啮合，并且上下分布的安装架截面呈相对的“L”字形结构设计，第一电机驱动齿轮转动，带动两个安装架相对活动，对地板进行双面打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备；

1.通过设置在定位座内的两个定位板，上下倾斜分布的两个定位板，通过其弹性转动，可以对地板进行初步定位，并通过螺杆的转动，带动两个活动块的对向移动，调整定位座的位置，配合固定框的侧边对地板进行定位固定；

2.通过设置在安装架上的齿块，第一电机驱动齿轮转动时，可以带动两个相对分布的“L”字形结构的安装架相向移动，通过两个抛光盘对居中放置的地板进行双面抛光操作；

3.通过设置的截面呈“T”字形结构的四个安装座，其在限位槽内滑动，使得两个垂直分布的电动推杆交替运行时，配合伸缩杆的使用，可以实现固定框的左右前后移动，对地面进行整面抛光操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型固定框俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型安装架侧剖结构示意图。

图中：1、加工台；11、第一电机；12、齿轮；13、限位槽；14、安装座；15、电动推杆；16、伸缩杆；2、固定框；21、旋钮；22、螺杆；23、活动槽；24、活动块；25、连接杆；26、定位座；261、定位板；262、弹簧；3、安装架；31、第二电机；32、抛光盘；33、齿块；34、定位杆；35、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，加工台1、第一电机11、齿轮12、限位槽13、安装座14、电动推杆15、伸缩杆16、固定框2、旋钮21、螺杆22、活动槽23、活动块24、连接杆25、定位座26、定位板261、弹簧262、安装架3、第二电机31、抛光盘32、齿块33、定位杆34和定位槽35；

设置有加工台1，加工台1的外侧固定有第一电机11，且第一电机11的一端贯穿加工台1内部连接有齿轮12；

固定框2，设置于加工台1内部，固定框2的外侧相对设置有电动推杆15和伸缩杆16；

包括：

限位槽13，开设于加工台1的内壁四周，限位槽13内放置有安装座14，且四周安装座14的内侧与电动推杆15和伸缩杆16之间固定连接；

旋钮21，轴连接于固定框2的边侧，旋钮21的一端贯穿固定框2连接有螺杆22，且螺杆22轴连接于活动槽23内，并且活动槽23开设于固定框2的内壁上，螺杆22上螺栓套设有活动块24，且活动块24的外侧通过连接杆25轴连接有定位座26；

安装架3，贯穿安装于加工台1的上下两端，安装架3的内壁上固定有第二电机31，且第二电机31的输出端连接有抛光盘32，并且安装架3的边侧设置有齿块33，安装架3上远离齿块33的一侧焊接有定位杆34，且定位杆34位于定位槽35内，并且定位槽35开设于加工台1的内部。

安装座14的截面呈“T”字形结构在限位槽13内贴合滑动，且两个安装座14上的电动推杆15相互垂直设置；

如图1-2中，分别驱动两个电动推杆15，配合伸缩杆16的使用，可以实现固定框2的水平移动，同时安装座14在限位槽13内的贴合滑动，可以实现固定框2在左右和前后方向的移动，进而可以配合抛光盘32对固定框2内的地板进行平面的抛光操作；

活动块24在活动槽23内对称设置有两个，且活动块24内螺杆22两端的螺纹方向相反；定位座26边侧的凹陷处轴连接有定位板261，且定位板261与定位座26的内壁之间固定有弹簧262，定位板261在定位座26内侧上下对称倾斜设置，且定位板261通过弹簧262在定位座26上构成弹性转动接触；

如图1-3中，将地板置于固定框2内，使其一端与定位座26接触，地板到达定位板261处，上下设置的两个定位板261受力转动，配合弹簧262的弹性力，可以将底板居中放置在定位座26处，然后手动转动旋钮21，带动螺杆22在活动槽23内转动，可以带动两个活动块24的相对滑动，配合连接杆25调整定位座26的位置，使得定位座26带动地板移动，配合固定框2的另一侧，对地板进行夹紧操作；

齿块33等间距分布于安装架3上，且齿块33与齿轮12之间相互啮合，并且上下分布的安装架3截面呈相对的“L”字形结构设计；

如图1和图4中，启动加工台1上的第一电机11，第一电机11带动齿轮12转动，与齿块33啮合，可以带动两个安装架3相对活动，配合定位杆34在定位槽35内的滑动，保持安装架3的稳定，同时配合地板的居中放置，使得上下两个抛光盘32与地板的上下两面同步接触，通过第二电机31驱动，对地板进行双面抛光操作。

工作原理：在使用该薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备时，如图1-4中，首先将地板置于固定框2内，通过两个弹性转动的定位板261对地板进行居中定位，并通过两个活动块24的滑动，带动定位座26和地板的移动，将其抵在固定框2另一侧，对地板进行定位固定；

接着，启动第一电机11，通过齿轮12带动两个安装架3上下同步活动，使得两个抛光盘32与地板的上下两面接触，通过调整安装架3的活动位置，配合地板的居中放置，对不同厚度的底板进行精确定位抛光，并通过两个电动推杆15的配合，带动地板左右和前后活动，由第二电机31带动抛光盘32转动，实现整面抛光操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，设置有加工台(1)，所述加工台(1)的外侧固定有第一电机(11)，且第一电机(11)的一端贯穿加工台(1)内部连接有齿轮(12)；

固定框(2)，设置于加工台(1)内部，所述固定框(2)的外侧相对设置有电动推杆(15)和伸缩杆(16)；

其特征在于：包括：

限位槽(13)，开设于加工台(1)的内壁四周，所述限位槽(13)内放置有安装座(14)，且四周安装座(14)的内侧与电动推杆(15)和伸缩杆(16)之间固定连接；

旋钮(21)，轴连接于固定框(2)的边侧，所述旋钮(21)的一端贯穿固定框(2)连接有螺杆(22)，且螺杆(22)轴连接于活动槽(23)内，并且活动槽(23)开设于固定框(2)的内壁上，所述螺杆(22)上螺栓套设有活动块(24)，且活动块(24)的外侧通过连接杆(25)轴连接有定位座(26)；

安装架(3)，贯穿安装于加工台(1)的上下两端，所述安装架(3)的内壁上固定有第二电机(31)，且第二电机(31)的输出端连接有抛光盘(32)，并且安装架(3)的边侧设置有齿块(33)，所述安装架(3)上远离齿块(33)的一侧焊接有定位杆(34)，且定位杆(34)位于定位槽(35)内，并且定位槽(35)开设于加工台(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，其特征在于：所述安装座(14)的截面呈“T”字形结构在限位槽(13)内贴合滑动，且两个安装座(14)上的电动推杆(15)相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，其特征在于：所述活动块(24)在活动槽(23)内对称设置有两个，且活动块(24)内螺杆(22)两端的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，其特征在于：所述定位座(26)边侧的凹陷处轴连接有定位板(261)，且定位板(261)与定位座(26)的内壁之间固定有弹簧(262)。

5.根据权利要求4所述的一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，其特征在于：所述定位板(261)在定位座(26)内侧上下对称倾斜设置，且定位板(261)通过弹簧(262)在定位座(26)上构成弹性转动接触。

6.根据权利要求1所述的一种薄厚尺寸精确定位的地板平整抛光设备，其特征在于：所述齿块(33)等间距分布于安装架(3)上，且齿块(33)与齿轮(12)之间相互啮合，并且上下分布的安装架(3)截面呈相对的“L”字形结构设计。

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