CN216463618U - 一种玻璃边角打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃边角打磨机，涉及玻璃边角打磨技术领域，包括：导轨；移动框；第一打磨片；第二打磨片；调节组件，调节第二打磨片和第一打磨片之间的距离；驱动组件，用于驱动第一打磨片进行转动；连接组件，所述移动框进而沿着导轨进行位置移动，方便对玻璃边角进行打磨；所述移动框上设有第一打磨片，调节组件上安装有第二打磨片，第一打磨片和第二打磨片对称设置，方便对玻璃边角两侧同时进行打磨，通过调节组件方便对第一打磨片和第二打磨片之间的距离进行调节，便于适用不同厚度的玻璃进行边角打磨；所述驱动组件控制第一打磨片进行旋转，通过连接组件方便第一打磨片和第二打磨片同时进行转动，并与对玻璃边角进行打磨操作。

Description

一种玻璃边角打磨机

技术领域

本实用新型涉及玻璃边角打磨技术领域，具体是一种玻璃边角打磨机。

背景技术

玻璃板材在切割之后边角锋利容易伤人，一般需要对边角使用绰刀或砂轮进行打磨，在车间内一般使用电动砂轮进行打磨，一般的电动砂轮都是由一电机驱动，现有的玻璃边角打磨机在使用过程中不方便根据玻璃的厚度对打磨片的位置进行调节，容易影响打磨效果，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃边角打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃边角打磨机，包括：

导轨；

移动框，位于所述导轨上，用于沿着导轨进行位置移动，对玻璃边角进行打磨；

第一打磨片，位于所述移动框上，用于对玻璃边角一侧进行打磨；

第二打磨片，位于所述第一打磨片一端，用于对玻璃边角另一侧进行打磨；

调节组件，位于所述移动框一侧，用于对第二打磨片进行支撑，并调节第二打磨片和第一打磨片之间的距离；

驱动组件，安装在所述移动框内侧，用于驱动第一打磨片进行转动；

连接组件，与所述驱动组件连接，用于使第二打磨片和第一打磨片进行同步转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括：

支撑板，位于所述移动框一侧，用于对第二打磨片进行支撑；

旋转杆，安装在所述移动框一端，并与支撑板连接，用于旋转调节支撑板和移动框之间的距离；

限位杆，安装在所述支撑板上，并与支撑板固定连接；

限位筒，位于所述限位杆外侧，并位于限位杆外侧，用于对支撑板的移动轨迹进行限定。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括：

驱动件，位于所述移动框内侧，并与移动框内壁固定连接；

第一旋转齿，与所述驱动件输出端连接，用于跟随驱动件输出端进行旋转；

连接齿，安装在所述移动框上，并与移动框转动连接，与所述第一旋转齿连接；

转动杆，安装在所述移动框上，与所述第一打磨片固定连接，并与移动框转动连接；

第二旋转齿，位于所述转动杆外侧，并与连接齿连接，用于带动转动杆进行旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括：

固定筒，与所述第一旋转齿固定连接，并与移动框转动连接；

固定杆，安装在所述支撑板上，并与支撑板转动连接，用于沿着固定筒进行位置移动；

滑槽，位于所述固定杆上；

滑条，安装在所述固定筒内侧，并与滑槽连接，用于使固定筒和固定杆同步转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃边角打磨机还包括，定位孔和定位杆，定位孔位于所述第二打磨片上，定位杆位于第一打磨片上，定位杆和定位孔凹凸连接，用于使第一打磨片和第二打磨片始终保持平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，所述移动框进而沿着导轨进行位置移动，方便对玻璃边角进行打磨；所述移动框上设有第一打磨片，调节组件上安装有第二打磨片，第一打磨片和第二打磨片对称设置，方便对玻璃边角两侧同时进行打磨，通过调节组件方便对第一打磨片和第二打磨片之间的距离进行调节，便于适用不同厚度的玻璃进行边角打磨；所述驱动组件控制第一打磨片进行旋转，通过连接组件方便第一打磨片和第二打磨片同时进行转动，并与对玻璃边角进行打磨操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中连接组件的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑板上的结构示意图。

图4为本实用新型中第一打磨片和第二打磨片之间的结构示意图。

图中：1-导轨、2-移动框、3-第一打磨片、4-第二打磨片、5-调节组件、51-支撑板、52-旋转杆、53-限位杆、54-限位筒、6-驱动组件、61-驱动件、62-第一旋转齿、63-连接齿、64-转动杆、65-第二旋转齿、7-连接组件、71-固定筒、72-固定杆、73-滑槽、74-滑条、8-定位杆、9-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃边角打磨机，包括：

导轨1；

移动框2，位于所述导轨1上，用于沿着导轨1进行位置移动，对玻璃边角进行打磨；

第一打磨片3，位于所述移动框2上，用于对玻璃边角一侧进行打磨；

第二打磨片4，位于所述第一打磨片3一端，用于对玻璃边角另一侧进行打磨；

调节组件5，位于所述移动框2一侧，用于对第二打磨片4进行支撑，并调节第二打磨片4和第一打磨片3之间的距离；

驱动组件6，安装在所述移动框2内侧，用于驱动第一打磨片3进行转动；

连接组件7，与所述驱动组件6连接，用于使第二打磨片4和第一打磨片3进行同步转动。

在本实施例中，所述移动框2进而沿着导轨1进行位置移动，方便对玻璃边角进行打磨；所述移动框2上设有第一打磨片3，调节组件5上安装有第二打磨片4，第一打磨片3和第二打磨片4对称设置，方便对玻璃边角两侧同时进行打磨，通过调节组件5方便对第一打磨片3和第二打磨片4之间的距离进行调节，便于适用不同厚度的玻璃进行边角打磨；所述驱动组件6控制第一打磨片3进行旋转，通过连接组件7方便第一打磨片3和第二打磨片4同时进行转动，并与对玻璃边角进行打磨操作，方便使用；所述第一打磨片3和第二打磨片4形状相同均为圆台状，第一打磨片3和第二打磨片4对称设置，方便实用。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述调节组件5包括：

支撑板51，位于所述移动框2一侧，用于对第二打磨片4进行支撑；

旋转杆52，安装在所述移动框2一端，并与支撑板51连接，用于旋转调节支撑板51和移动框2之间的距离；

限位杆53，安装在所述支撑板51上，并与支撑板51固定连接；

限位筒54，位于所述限位杆53外侧，并位于限位杆53外侧，用于对支撑板51的移动轨迹进行限定。

在本实施例中，所述支撑板51位于移动框2上侧，支撑板51和移动框2一端安装有旋转杆52，旋转杆52在本实施例中为螺纹杆，旋转杆52一端与移动框2转动连接，旋转杆52外侧与支撑板51一端连接，支撑板51上设有螺孔，螺孔内侧和旋转杆52外侧螺纹连接，当旋转杆52进行转动时，方便调节支撑板51和移动框2之间的距离，进一步的调节第一打磨片3和第二打磨片4之间的距离；所述移动框2上固定安装有限位筒54，支撑板51底侧固定安装有限位杆53，限位筒54和限位杆53凹凸连接，方便对支撑板51的移动轨迹进行限定，避免支撑板51进行转动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件6包括：

驱动件61，位于所述移动框2内侧，并与移动框2内壁固定连接；

第一旋转齿62，与所述驱动件61输出端连接，用于跟随驱动件61输出端进行旋转；

连接齿63，安装在所述移动框2上，并与移动框2转动连接，与所述第一旋转齿62连接；

转动杆64，安装在所述移动框2上，与所述第一打磨片3固定连接，并与移动框2转动连接；

第二旋转齿65，位于所述转动杆64外侧，并与连接齿63连接，用于带动转动杆64进行旋转。

在本实施例中，所述移动框2内侧固定安装有驱动件61，驱动件61在本实施例中为旋转电机，所述驱动件61输出端固定安装有第一旋转齿62，第一旋转齿62侧面设有连接齿63，连接齿63与移动框2转动连接，连接齿63与第一旋转齿62连接，连接方式为啮合连接，所述移动框2上转动连接有转动杆64，转动杆64一端与第一打磨片3固定连接，另一端固定安装有第二旋转齿65，第二旋转齿65与连接齿63连接，连接方式为啮合连接，当驱动件61控制第一旋转齿62进行转动时，方便驱动第一打磨片3进行转动；所述支撑板51上也安装有第一旋转齿62、连接齿63和第二旋转齿65，通过连接组件7方便同时驱动第一打磨片3和第二打磨片4进行转动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述连接组件7包括：

固定筒71，与所述第一旋转齿62固定连接，并与移动框2转动连接；

固定杆72，安装在所述支撑板51上，并与支撑板51转动连接，用于沿着固定筒71进行位置移动；

滑槽73，位于所述固定杆72上；

滑条74，安装在所述固定筒71内侧，并与滑槽73连接，用于使固定筒71和固定杆72同步转动。

在本实施例中，所述固定筒71与移动框2转动连接，并与驱动件61输出端的第一旋转齿62固定连接，方便跟随第一旋转齿62进行转动；所述固定杆72位于支撑板51上，并与支撑板51转动连接，固定杆72与固定筒71凹凸连接，方便沿着固定筒71进行位置移动；所述固定杆72上设有滑槽73，固定筒71内壁上固定安装有滑条74，所述滑条74与滑槽73凹凸连接，方便固定筒71和固定杆72同步转动，进一步的实现第一打磨片3和第二打磨片4的同步转动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4，所述玻璃边角打磨机还包括，定位孔9和定位杆8，定位孔9位于所述第二打磨片4上，定位杆8位于第一打磨片3上，定位杆8和定位孔9凹凸连接，用于使第一打磨片3和第二打磨片4始终保持平行；所述定位孔9和定位杆8方便保持第一打磨片3和第二打磨片4的连接，方便对玻璃边角两侧进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃边角打磨机，其特征在于，所述打磨机包括：

导轨；

移动框，位于所述导轨上，用于沿着导轨进行位置移动，对玻璃边角进行打磨；

第一打磨片，位于所述移动框上，用于对玻璃边角一侧进行打磨；

第二打磨片，位于所述第一打磨片一端，用于对玻璃边角另一侧进行打磨；

调节组件，位于所述移动框一侧，用于对第二打磨片进行支撑，并调节第二打磨片和第一打磨片之间的距离；

驱动组件，安装在所述移动框内侧，用于驱动第一打磨片进行转动；

连接组件，与所述驱动组件连接，用于使第二打磨片和第一打磨片进行同步转动。

2.根据权利要求1所述的玻璃边角打磨机，其特征在于，所述调节组件包括：

支撑板，位于所述移动框一侧，用于对第二打磨片进行支撑；

旋转杆，安装在所述移动框一端，并与支撑板连接，用于旋转调节支撑板和移动框之间的距离；

限位杆，安装在所述支撑板上，并与支撑板固定连接；

限位筒，位于所述限位杆外侧，并位于限位杆外侧，用于对支撑板的移动轨迹进行限定。

3.根据权利要求2所述的玻璃边角打磨机，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件，位于所述移动框内侧，并与移动框内壁固定连接；

第一旋转齿，与所述驱动件输出端连接，用于跟随驱动件输出端进行旋转；

连接齿，安装在所述移动框上，并与移动框转动连接，与所述第一旋转齿连接；

转动杆，安装在所述移动框上，与所述第一打磨片固定连接，并与移动框转动连接；

第二旋转齿，位于所述转动杆外侧，并与连接齿连接，用于带动转动杆进行旋转。

4.根据权利要求3所述的玻璃边角打磨机，其特征在于，所述连接组件包括：

固定筒，与所述第一旋转齿固定连接，并与移动框转动连接；

固定杆，安装在所述支撑板上，并与支撑板转动连接，用于沿着固定筒进行位置移动；

滑槽，位于所述固定杆上；

滑条，安装在所述固定筒内侧，并与滑槽连接，用于使固定筒和固定杆同步转动。

5.根据权利要求1所述的玻璃边角打磨机，其特征在于，所述玻璃边角打磨机还包括，定位孔和定位杆，定位孔位于所述第二打磨片上，定位杆位于第一打磨片上，定位杆和定位孔凹凸连接，用于使第一打磨片和第二打磨片始终保持平行。

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