CN215965795U - 一种冷冲压冲孔落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冲压冲孔落料模具,包括底座、液压装置、下模座、上模座、冲压头,所述底座正上方设置有固定台,所述固定台顶部固定安装有液压装置,所述液压装置底端固定连接有上模座,所述第一缓冲块外壁套接有减震弹簧,所述冲压头底部固定连接有第二缓冲块;本实用新型通过液压装置带动冲压头对下模座上表面的放置的物料进行冲压,使得冲压头贯穿冲压孔延伸至落料孔中,从而对物料进行冲压冲孔,通过冲压头底部的第二缓冲块与定位杆顶部的第一缓冲块接近时,第一缓冲块与第二缓冲块两端的斜面口相贴合时,对冲压头进行缓冲,避免冲压头与落料孔内壁进行挤压,导致模具底座挤压变形,从而无法与物料配套使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及落料模具技术领域,具体为一种冷冲压冲孔落料模具。
背景技术
在现有技术中,背板加工过程中通常需要经历如下工序:下料、冲孔、整修、冲孔、抽芽、上折弯、下勾、下折弯、整修、刻印、冲孔、修剪和整形等程序,其中,冲孔是一个对背板加工极为重要的工序。
现有技术中冲压头与模具底座落料孔长期的挤压,容易使得落料孔及模具底座挤压变形,导致模具损坏,从而无法与物料配套使用,同时冲压头与落料孔之间挤压,容易在落料孔中卡住堵塞,难以取出,影响我们正常加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷冲压冲孔落料模具,以解决冲压头与模具底座落料孔长期的挤压,容易使得落料孔及模具底座挤压变形,导致模具损坏,从而无法与物料配套使用,同时冲压头与落料孔之间挤压,容易在落料孔中卡住堵塞,难以取出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷冲压冲孔落料模具,包括底座、液压装置、下模座、上模座、冲压头,所述底座正上方设置有固定台,所述固定台顶部固定安装有液压装置,所述底座上表面中心处固定连接有下模座,所述液压装置底端固定连接有上模座,所述上模座底面固定连接有冲压头,所述底座上表面中心处贯穿开设有落料孔,所述落料孔内腔底部活动连接有定位杆,所述定位杆顶部固定连接有第一缓冲块,所述第一缓冲块外壁套接有减震弹簧,所述冲压头底部固定连接有第二缓冲块。
优选的,所述底座底部四个内角处均固定连接有支撑杆,所述底座顶部两侧中部均固定连接有立杆,所述固定台通过立杆固定连接于所述底座正上方。
优选的,所述下模座上表面贯穿开设有冲压孔,所述冲压孔与所述落料孔相互垂直贯穿,且冲压孔直径值小于所述落料孔直径值,且冲压头与所述冲压孔呈间隙配合。
优选的,所述第二缓冲块位于所述第一缓冲块正上方,所述第一缓冲块顶部端一侧与所述第二缓冲块底部端另一侧均开设有斜面口,且两个斜面口位于同一直线上呈中心对称。
优选的,所述第一缓冲块与所述第二缓冲块外壁均开设有螺纹槽,所述第一缓冲块直径值与所述第二缓冲块直径值相等。
优选的,所述第一缓冲块直径值小于所述落料孔直径值,所述第二缓冲块与所述减震弹簧呈间隙配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过液压装置带动冲压头对下模座上表面的放置的物料进行冲压,使得冲压头贯穿冲压孔延伸至落料孔中,从而对物料进行冲压冲孔,通过冲压头底部的第二缓冲块与定位杆顶部的第一缓冲块接近时,第一缓冲块与第二缓冲块两端的斜面口相贴合时,对冲压头进行缓冲,避免冲压头与落料孔内壁进行挤压,导致模具底座挤压变形,从而无法与物料配套使用的问题,同时,减震弹簧受到挤压后变形复位,使得第二缓冲块与冲压头进行反弹,避免冲压头与冲压孔之间堵塞,难以取出的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型剖面结构示意图;
图4为图3中A处局部放大结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑杆;3、立杆;4、固定台;5、液压装置;6、下模座;7、冲压孔;8、上模座;9、冲压头;10、落料孔;11、定位杆;12、第一缓冲块;13、减震弹簧;14、第二缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种冷冲压冲孔落料模具,包括底座1、液压装置5、下模座6、上模座8、冲压头9,底座1正上方设置有固定台4,固定台4通过立杆3固定连接于底座1正上方,固定台4顶部通过螺丝固定安装有液压装置5,底座1上表面中心处通过螺栓固定连接有下模座6;
液压装置5底端通过螺栓固定连接有上模座8,上模座8底面焊接有冲压头9,底座1上表面中心处贯穿开设有落料孔10,落料孔10内腔底部通过螺纹转动连接有定位杆11,定位杆11顶部焊接有第一缓冲块12,第一缓冲块12外壁套接有减震弹簧13,冲压头9底部焊接有第二缓冲块14。
其中,底座1底部四个内角处均通过螺纹固定连接有支撑杆2,底座1顶部两侧中部均通过螺纹固定连接有立杆3,固定台4通过立杆3固定连接于底座1正上方,下模座6上表面贯穿开设有冲压孔7,冲压孔7与落料孔10相互垂直贯穿,且冲压孔7直径值小于落料孔10直径值,且冲压头9与冲压孔7呈间隙配合,第二缓冲块14位于第一缓冲块12正上方,第一缓冲块12顶部端一侧与第二缓冲块14底部端另一侧均开设有斜面口,且两个斜面口位于同一直线上呈中心对称,第一缓冲块12与第二缓冲块14外壁均开设有螺纹槽,第一缓冲块12直径值与第二缓冲块14直径值相等,第一缓冲块12直径值小于落料孔10直径值,第二缓冲块14与减震弹簧13呈间隙配合。
其中,通过液压装置5带动冲压头9对下模座6上表面的放置的物料进行冲压,使得冲压头9贯穿冲压孔7延伸至落料孔10中,从而对物料进行冲压冲孔,通过冲压头9底部的第二缓冲块14与定位杆11顶部的第一缓冲块12接近时,第一缓冲块12与第二缓冲块14两端的斜面口相贴合时,对冲压头9进行缓冲,避免冲压头9与落料孔10内壁进行挤压,导致模具底座1挤压变形,从而无法与物料配套使用的问题,同时,减震弹簧13受到挤压后变形复位,使得第二缓冲块14与冲压头9进行反弹,避免冲压头9与冲压孔7之间堵塞,难以取出的问题。
工作原理:在使用时,先将待冲压冲孔的物料放置在下模座6上表面,再通过液压装置5带动冲压头9对下模座6上表面的放置的物料进行冲压,使得冲压头9贯穿冲压孔7延伸至落料孔10中,从而对物料进行冲压冲孔,最后,通过冲压头9底部的第二缓冲块14与定位杆11顶部的第一缓冲块12接近时,第一缓冲块12与第二缓冲块14两端的斜面口相贴合时,对冲压头9进行缓冲,避免冲压头9与落料孔10内壁进行挤压,导致模具底座1挤压变形,从而无法与物料配套使用的问题,同时,减震弹簧13受到挤压后变形复位,使得第二缓冲块14与冲压头9进行反弹,避免冲压头9与冲压孔7之间堵塞,难以取出的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷冲压冲孔落料模具,包括底座(1)、液压装置(5)、下模座(6)、上模座(8)、冲压头(9),其特征在于:所述底座(1)正上方设置有固定台(4),所述固定台(4)顶部固定安装有液压装置(5),所述底座(1)上表面中心处固定连接有下模座(6),所述液压装置(5)底端固定连接有上模座(8),所述上模座(8)底面固定连接有冲压头(9),所述底座(1)上表面中心处贯穿开设有落料孔(10),所述落料孔(10)内腔底部活动连接有定位杆(11),所述定位杆(11)顶部固定连接有第一缓冲块(12),所述第一缓冲块(12)外壁套接有减震弹簧(13),所述冲压头(9)底部固定连接有第二缓冲块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压冲孔落料模具,其特征在于:所述底座(1)底部四个内角处均固定连接有支撑杆(2),所述底座(1)顶部两侧中部均固定连接有立杆(3),所述固定台(4)通过立杆(3)固定连接于所述底座(1)正上方。
3.根据权利要求2所述的一种冷冲压冲孔落料模具,其特征在于:所述下模座(6)上表面贯穿开设有冲压孔(7),所述冲压孔(7)与所述落料孔(10)相互垂直贯穿,且冲压孔(7)直径值小于所述落料孔(10)直径值,且冲压头(9)与所述冲压孔(7)呈间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种冷冲压冲孔落料模具,其特征在于:所述第二缓冲块(14)位于所述第一缓冲块(12)正上方,所述第一缓冲块(12)顶部端一侧与所述第二缓冲块(14)底部端另一侧均开设有斜面口,且两个斜面口位于同一直线上呈中心对称。
5.根据权利要求4所述的一种冷冲压冲孔落料模具,其特征在于:所述第一缓冲块(12)与所述第二缓冲块(14)外壁均开设有螺纹槽,所述第一缓冲块(12)直径值与所述第二缓冲块(14)直径值相等。
6.根据权利要求5所述的一种冷冲压冲孔落料模具,其特征在于:所述第一缓冲块(12)直径值小于所述落料孔(10)直径值,所述第二缓冲块(14)与所述减震弹簧(13)呈间隙配合。
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