CN215952709U - 一种双路控制的称重控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重控制系统技术领域，且公开了一种双路控制的称重控制系统，包括底座、称重传感器、气缸、称重板和控制面板，称重传感器呈对称固定设置于底座的上表面，称重传感器的上侧固定设有支撑板，气缸呈左右对称位于支撑板的上表面，左侧气缸固定安装于支撑板的上表面，支撑板的上表面右侧固定设有第一U型块，右侧气缸的底部通过第一转轴转动设置于第一U型块的内部，称重板位于两个气缸的上方，称重板的下表面左右两侧均固定设有第二U型块，两个气缸的活塞杆末端均通过第二转轴转动设置于第二U型块的内部，称重板的上表面设有插接有环形挡板。本实用新型称重效率高，且能够自动卸料，降低了操作强度。

Description

一种双路控制的称重控制系统

技术领域

本实用新型涉及称重控制系统技术领域，尤其涉及一种双路控制的称重控制系统。

背景技术

称重控制系统是伴随着工业自动化的不断发展而兴起的一种广泛应用于商品流通领域和食品包装企业的电子衡器。

现有的称重控制系统的结构较为单一，在称重物品时，由于物品的形状不一样，无法使得称重快速进行，此外物品在称重完成之后，需要手动完成卸料，操作强度大。为此，本实用新型提出了一种双路控制的称重控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中称重控制系统的结构较为单一，无法使得称重快速进行，此外物品在称重完成之后，需要手动完成卸料，操作强度大的问题，而提出的一种双路控制的称重控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双路控制的称重控制系统，包括底座、称重传感器、气缸、称重板和控制面板，所述控制面板固定设置于底座的上表面右侧，所述称重传感器呈对称固定设置于底座的上表面，所述称重传感器的上侧固定设有支撑板，所述气缸呈左右对称位于支撑板的上表面，左侧所述气缸固定安装于支撑板的上表面，所述支撑板的上表面右侧固定设有第一U型块，右侧所述气缸的底部通过第一转轴转动设置于第一U型块的内部，所述称重板位于两个所述气缸的上方，所述称重板的下表面左右两侧均固定设有第二U型块，两个所述气缸的活塞杆末端均通过第二转轴转动设置于第二U型块的内部，所述称重板的上表面设有插接有环形挡板。

优选的，所述称重板的上表面开设有环形插槽，所述环形挡板的底部插接于称重板的上表面。

优选的，所述环形挡板的左右两侧均开设有手指槽。

优选的，所述环形挡板的内侧壁固定设有防护橡胶垫。

优选的，所述底座的左侧壁固定设有倾斜设置的导料板。

优选的，所述底座的下表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双路控制的称重控制系统，具备以下有益效果：

1、该双路控制的称重控制系统，通过设有的环形挡板，能够根据物品的不同形状将称重板的表面围挡，提高了对物品的称重效率。

2、该双路控制的称重控制系统，通过设有的气缸、控制面板、第一U型块和第二U型块，能够将称重板向上抬起，避免在称重时物品与地面接触，同时能够将称重板倾斜抬起将其表面的物品快速卸掉。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型称重效率高，且能够自动卸料，降低了操作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双路控制的称重控制系统的结构示意图；

图2为图1中环形挡板的立体图。

图中：1底座、2称重传感器、3气缸、4称重板、5控制面板、6支撑板、7第一U型块、8第二U型块、9环形挡板、10手指槽、11防护橡胶垫、12导料板、13万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种双路控制的称重控制系统，包括底座1、称重传感器2、气缸3、称重板4和控制面板5，控制面板5固定设置于底座1的上表面右侧，称重传感器2呈对称固定设置于底座1的上表面，称重传感器2的上侧固定设有支撑板6，气缸3呈左右对称位于支撑板6的上表面，左侧气缸3固定安装于支撑板6的上表面，支撑板6的上表面右侧固定设有第一U型块7，右侧气缸3的底部通过第一转轴转动设置于第一U型块7的内部，称重板4位于两个气缸3的上方，称重板4的下表面左右两侧均固定设有第二U型块8，两个气缸3的活塞杆末端均通过第二转轴转动设置于第二U型块8的内部，称重板4的上表面设有插接有环形挡板9。

称重板4的上表面开设有环形插槽，环形挡板9的底部插接于称重板4的上表面。

环形挡板9的左右两侧均开设有手指槽10，便于工作人员直接将环形挡板9向上抬起。

环形挡板9的内侧壁固定设有防护橡胶垫11，能够避免物品对环形挡板9的内壁造成磨损。

底座1的左侧壁固定设有倾斜设置的导料板12，称重板4将物品倒出后会通过导料板12卸掉。

底座1的下表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮13，便于将整个控制系统进行位置移动。

本实用新型中，使用时，工作人员根据物品的形状，如果是颗粒状或者球形状的物品，则需要将环形挡板9插入在称重板4的上表面，如果是矩形状的物品，无需将环形挡板9插入在称重板4的上表面，物品放在在称重板4的表面后通过控制面板5同时控制两个气缸3伸出并将承重板4向上抬起，避免在称重时物品与地面接触，称重传感器2将物品称重之后，工作人员再通过控制面板5单独控制右侧气缸3伸出并使得承重板4围绕左侧气缸3角度旋转并将其表面的物品快速卸掉，降低了工作人员的操作强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双路控制的称重控制系统，包括底座（1）、称重传感器（2）、气缸（3）、称重板（4）和控制面板（5），其特征在于，所述控制面板（5）固定设置于底座（1）的上表面右侧，所述称重传感器（2）呈对称固定设置于底座（1）的上表面，所述称重传感器（2）的上侧固定设有支撑板（6），所述气缸（3）呈左右对称位于支撑板（6）的上表面，左侧所述气缸（3）固定安装于支撑板（6）的上表面，所述支撑板（6）的上表面右侧固定设有第一U型块（7），右侧所述气缸（3）的底部通过第一转轴转动设置于第一U型块（7）的内部，所述称重板（4）位于两个所述气缸（3）的上方，所述称重板（4）的下表面左右两侧均固定设有第二U型块（8），两个所述气缸（3）的活塞杆末端均通过第二转轴转动设置于第二U型块（8）的内部，所述称重板（4）的上表面设有插接有环形挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种双路控制的称重控制系统，其特征在于，所述称重板（4）的上表面开设有环形插槽，所述环形挡板（9）的底部插接于称重板（4）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种双路控制的称重控制系统，其特征在于，所述环形挡板（9）的左右两侧均开设有手指槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种双路控制的称重控制系统，其特征在于，所述环形挡板（9）的内侧壁固定设有防护橡胶垫（11）。

5.根据权利要求1所述的一种双路控制的称重控制系统，其特征在于，所述底座（1）的左侧壁固定设有倾斜设置的导料板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种双路控制的称重控制系统，其特征在于，所述底座（1）的下表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮（13）。

Images