CN215952507U - 一种板材厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材厚度检测装置，涉及检测设备技术领域，包括安装梁和检测基台，安装梁和检测基台之间形成有检测通道，检测基台顶面形成有检测平面；其中，检测通道内部设置有检测组件，检测组件包括安装在安装梁上的安装部，安装部底部设置有限位部，安装部侧面设置有卡位台，卡位台上竖直卡设有检测结构，检测结构包括测定部和能够上下伸缩的伸缩部，伸缩部底部正对检测平面；检测平面用于支撑穿过检测通道的待检测板材，当检测平面支撑待检测板材时，伸缩部底端贴合待检测板材顶面，测定部用于根据伸缩部的位置生成待检测板材的第一厚度信息。本实用新型具有检测效率高、检测效果好和自动化检测的优点。

Description

一种板材厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种板材厚度检测装置。

背景技术

厚度检测装置一般是用来测量材料及物体厚度的设备，在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度(如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料)，目前，在板材连续性生产作业中，常常使用机械接触式测量原理进行测量，但由于板材本身不够平整，导致各个位置的厚度不一，因此影响到厚度测量，导致目前的测量过程不可靠，测量结果不准确。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种板材厚度检测装置。

一种板材厚度检测装置，包括安装梁和检测基台，所述安装梁和检测基台之间形成有检测通道，所述检测基台顶面形成有检测平面；其中，所述检测通道内部设置有检测组件，所述检测组件包括安装在安装梁上的安装部，所述安装部底部设置有限位部，所述安装部侧面设置有卡位台，所述卡位台上竖直卡设有检测结构，所述检测结构包括测定部和能够上下伸缩的伸缩部，所述伸缩部底部正对所述检测平面；所述检测平面用于支撑穿过检测通道的待检测板材，当所述检测平面支撑待检测板材时，所述伸缩部底端贴合待检测板材顶面，所述测定部用于根据伸缩部的位置生成待检测板材的第一厚度信息。利用安装梁和检测基台之间形成检测通道，并通过检测平面对待检测板材进行支撑，使得待检测板材能够顺利在检测通道内进行移动，配合上检测组件后，能够顺利进行自动化且不间断地连续性检测作业，提高检测效率，同时限位部能够对待检测板材的移动进行限位，防止检测平面上两个相邻待检测板材在交替过程中震动过大，从而避免待检测板材抵住伸缩部；更关键的是，利用待检测板材在检测通道不断移动的特点，再通过伸缩部的自动伸缩，以使其能够充分贴合移动过程中的待检测板材表面轮廓，避免因待检测板材存在不平处而发生检测失败，并且在伸缩部进行伸缩过程时，测定部保持静止，从而让测定部捕捉到伸缩部在一定时间段内的伸缩位移量，最后根据获取的第一厚度信息以及一定时间段内的伸缩位移量，全面地测得了板材厚度和各处厚度差值，进而提高了板材厚度合格判断结果的可靠性。

优选地，检测基台底部设置有滑动轨道，所述检测基台能够沿所述滑动轨道滑动，当检测基台沿所述滑动轨道滑动后，所述检测平面位置发生改变。通过设置滑动轨道，能够让检测基台跟随滑动轨道滑动，从而使得待检测板材跟随检测基台一同移动，使伸缩部与待检测板材之间有更多方向的相对位移，从而更加全面地获取了待检测板材顶面的厚度信息。

优选地，测定部套设在伸缩部上，并且所述伸缩部顶部和底部分别穿出测定部，所述伸缩部顶部设置有连接所述测定部的异形弹性结构；其中，所述测定部卡设在卡位台上，所述伸缩部能够沿所述测定部内壁移动，当所述伸缩部沿所述测定部内壁移动时，所述异形弹性结构发生弹性变形，所述异形弹性结构用于在弹性变形后给伸缩部施加向下的拉力。伸缩部在接触检测平面时，测定部校零，当伸缩部底端与检测平面之间存在待检测板材时，伸缩部上升量即为伸缩部底端处待检测板材的厚度，测定部根据伸缩部上升量生成第一厚度信息；通过异形弹性结构的作用，能够使伸缩部始终接触待检测板材顶面，从而提高第一厚度信息的可靠性和准确性。

优选地，检测结构还包括套设在测定部外部的卡位部，所述卡位部卡设在所述卡位台上。通过卡位部进行连接，提高连接可靠性。

优选地，限位部上穿设有正对所述检测平面的光学探头，当所述检测平面支撑待检测板材时，所述光学探头用于获取待检测板材的第二厚度信息。光学探头能够辅助进行厚度检测，根据光学原理以及检测平面位置来获取待检测板材的第二厚度信息，从而进一步提高厚度检测过程的可靠性。

优选地，光学探头设置有多个，检测组件设置有多个。多个光学探头能够同时获取待检测板材上多处第二厚度信息，提高检测效率和检测可靠性；同样的，检测组件设置多个，能够让同一待检测板材依次通过多个检测组件的检测作业，再将多个检测结果进行对比分析，从而得到更加可靠的检测结果。

本实用新型的有益效果体现在：

在本实用新型中，利用安装梁和检测基台之间形成检测通道，并通过检测平面对待检测板材进行支撑，使得待检测板材能够顺利在检测通道内进行移动，配合上检测组件后，能够顺利进行自动化且不间断地连续性检测作业，提高检测效率，同时限位部能够对待检测板材的移动进行限位，防止检测平面上两个相邻待检测板材在交替过程中震动过大，从而避免待检测板材抵住伸缩部；更关键的是，利用待检测板材在检测通道不断移动的特点，再通过伸缩部的自动伸缩，以使其能够充分贴合移动过程中的待检测板材表面轮廓，避免因待检测板材存在不平处而发生检测失败，并且在伸缩部进行伸缩过程时，测定部保持静止，从而让测定部捕捉到伸缩部在一定时间段内的伸缩位移量，最后根据获取的第一厚度信息以及一定时间段内的伸缩位移量，全面地测得了板材厚度和各处厚度差值，进而提高了板材厚度合格判断结果的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型检测结构的结构示意图。

附图标记：

1-安装梁，2-检测基台，3-检测通道，4-检测平面，5-检测组件，51-安装部，52-限位部，521-光学探头，53-卡位台，54-检测结构，541-测定部，542-伸缩部，543-异形弹性结构，544-卡位部，6-滑动轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种板材厚度检测装置，包括安装梁1和检测基台2，安装梁1和检测基台2之间形成有检测通道3，检测基台2顶面形成有检测平面4；其中，检测通道3内部设置有检测组件5，检测组件5包括安装在安装梁1上的安装部51，安装部51底部设置有限位部52，安装部51侧面设置有卡位台53，卡位台53上竖直卡设有检测结构54，检测结构54包括测定部541和能够上下伸缩的伸缩部542，伸缩部542底部正对检测平面4；检测平面4用于支撑穿过检测通道3的待检测板材，当检测平面4支撑待检测板材时，伸缩部542底端贴合待检测板材顶面，测定部541用于根据伸缩部542的位置生成待检测板材的第一厚度信息。

在本实施方式中，需要说明的是，利用安装梁1和检测基台2之间形成检测通道3，并通过检测平面4对待检测板材进行支撑，使得待检测板材能够顺利在检测通道3内进行移动，配合上检测组件5后，能够顺利进行自动化且不间断地连续性检测作业，提高检测效率，同时限位部52能够对待检测板材的移动进行限位，防止检测平面4上两个相邻待检测板材在交替过程中震动过大，从而避免待检测板材抵住伸缩部542；更关键的是，利用待检测板材在检测通道3不断移动的特点，再通过伸缩部542的自动伸缩，以使其能够充分贴合移动过程中的待检测板材表面轮廓，避免因待检测板材存在不平处而发生检测失败，并且在伸缩部542进行伸缩过程时，测定部541保持静止，从而让测定部541捕捉到伸缩部542在一定时间段内的伸缩位移量，最后根据获取的第一厚度信息以及一定时间段内的伸缩位移量，全面地测得了板材厚度和各处厚度差值，进而提高了板材厚度合格判断结果的可靠性。

具体地，检测基台2底部设置有滑动轨道6，检测基台2能够沿滑动轨道6滑动，当检测基台2沿滑动轨道6滑动后，检测平面4位置发生改变。

在本实施方式中，需要说明的是，通过设置滑动轨道6，能够让检测基台2跟随滑动轨道6滑动，从而使得待检测板材跟随检测基台2一同移动，使伸缩部542与待检测板材之间有更多方向的相对位移，从而更加全面地获取了待检测板材顶面的厚度信息。

具体地，测定部541套设在伸缩部542上，并且伸缩部542顶部和底部分别穿出测定部541，伸缩部542顶部设置有连接测定部541的异形弹性结构543；其中，测定部541卡设在卡位台53上，伸缩部542能够沿测定部541内壁移动，当伸缩部542沿测定部541内壁移动时，异形弹性结构543发生弹性变形，异形弹性结构543用于在弹性变形后给伸缩部542施加向下的拉力。

在本实施方式中，需要说明的是，伸缩部542在接触检测平面4时，测定部541校零，当伸缩部542底端与检测平面4之间存在待检测板材时，伸缩部542上升量即为伸缩部542底端处待检测板材的厚度，测定部541根据伸缩部542上升量生成第一厚度信息；通过异形弹性结构543的作用，能够使伸缩部542始终接触待检测板材顶面，从而提高第一厚度信息的可靠性和准确性。

具体地，检测结构54还包括套设在测定部541外部的卡位部544，卡位部544卡设在卡位台53上。

在本实施方式中，需要说明的是，通过卡位部544进行连接，提高连接可靠性。

具体地，限位部52上穿设有正对检测平面4的光学探头521，当检测平面4支撑待检测板材时，光学探头521用于获取待检测板材的第二厚度信息。

在本实施方式中，需要说明的是，光学探头521能够辅助进行厚度检测，根据光学原理以及检测平面4位置来获取待检测板材的第二厚度信息，从而进一步提高厚度检测过程的可靠性。

具体地，光学探头521设置有多个，检测组件5设置有多个。

在本实施方式中，需要说明的是，多个光学探头521能够同时获取待检测板材上多处第二厚度信息，提高检测效率和检测可靠性；同样的，检测组件5设置多个，能够让同一待检测板材依次通过多个检测组件5的检测作业，再将多个检测结果进行对比分析，从而得到更加可靠的检测结果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种板材厚度检测装置，其特征在于，包括安装梁和检测基台，所述安装梁和检测基台之间形成有检测通道，所述检测基台顶面形成有检测平面；其中，

所述检测通道内部设置有检测组件，所述检测组件包括安装在安装梁上的安装部，所述安装部底部设置有限位部，所述安装部侧面设置有卡位台，所述卡位台上竖直卡设有检测结构，所述检测结构包括测定部和能够上下伸缩的伸缩部，所述伸缩部底部正对所述检测平面；

所述检测平面用于支撑穿过检测通道的待检测板材，当所述检测平面支撑待检测板材时，所述伸缩部底端贴合待检测板材顶面，所述测定部用于根据伸缩部的位置生成待检测板材的第一厚度信息。

2.根据权利要求1所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述检测基台底部设置有滑动轨道，所述检测基台能够沿所述滑动轨道滑动，当检测基台沿所述滑动轨道滑动后，所述检测平面位置发生改变。

3.根据权利要求2所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述测定部套设在伸缩部上，并且所述伸缩部顶部和底部分别穿出测定部，所述伸缩部顶部设置有连接所述测定部的异形弹性结构；其中，

所述测定部卡设在卡位台上，所述伸缩部能够沿所述测定部内壁移动，当所述伸缩部沿所述测定部内壁移动时，所述异形弹性结构发生弹性变形，所述异形弹性结构用于在弹性变形后给伸缩部施加向下的拉力。

4.根据权利要求3所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述检测结构还包括套设在测定部外部的卡位部，所述卡位部卡设在所述卡位台上。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述限位部上穿设有正对所述检测平面的光学探头，当所述检测平面支撑待检测板材时，所述光学探头用于获取待检测板材的第二厚度信息。

6.根据权利要求5所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述光学探头设置有多个。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述检测组件设置有多个。

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