CN215947484U - 打棉机的入料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打棉机的入料机构，包括打棉机和传送组件；打棉机：一侧顶部设有进料槽，所述进料槽的底部通透，所述打棉机的另一侧底部设有出料槽，所述进料槽上设有喂料组件；传送组件：包括侧板、转辊、传送带和第一电机，所述侧板对称设于进料槽的底部两侧，且两侧的侧板的顶面对称设有架板，所述转辊均匀转动连接在两侧的侧板之间，且首尾两侧的转辊之间通过传送带传动连接，所述第一电机设于侧板的侧面，且第一电机的输出轴与位于首位的转辊的一端固定连接，本打棉机的入料机构可有效降低堵塞几率，并且可实现预打散，进而可在进入打棉机内后打散更加容易，从而可有效提高打棉机的工作效率，实用性较强。

Description

打棉机的入料机构

技术领域

本实用新型涉及打棉机技术领域，具体为打棉机的入料机构。

背景技术

棉花为了便于运输，通常将其压实，然后卷成卷状，再用打棉机将压成卷状(铺平后为板状)的棉花重新打散，现有的打棉机多在进料口的位置设置传送带从而实现自动入料，这种入料方式功能比较单一，容易造成进料槽的堵塞；并且由于卷状棉花展平后，棉花之间连接比较紧密，进入打棉机内后打散比较困难，打散效率较低，不利于提高工作效率，为此，我们提出打棉机的入料机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供打棉机的入料机构，可有效降低堵塞几率，并且可实现预打散，进而可在进入打棉机内后打散更加容易，从而可有效提高打棉机的工作效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打棉机的入料机构，包括打棉机和传送组件；

打棉机：一侧顶部设有进料槽，所述进料槽的底部通透，所述打棉机的另一侧底部设有出料槽，所述进料槽上设有喂料组件；

传送组件：包括侧板、转辊、传送带和第一电机，所述侧板对称设于进料槽的底部两侧，且两侧的侧板的顶面对称设有架板，所述转辊均匀转动连接在两侧的侧板之间，且首尾两侧的转辊之间通过传送带传动连接，所述第一电机设于侧板的侧面，且第一电机的输出轴与位于首位的转辊的一端固定连接，所述传送组件上设有刮料组件和入料组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于打棉机的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。

进一步的，所述刮料组件包括支框、方杆和刮板，所述支框设于架板的顶面，所述方杆贯穿支框的顶面中部，所述刮板设于方杆的底端。

进一步的，所述刮料组件还包括支架、丝杆和第二电机，所述支架设于支框的顶面，所述丝杆的顶端转动连接在支架的顶面中部，且丝杆的底部螺纹连接在方杆中部的螺纹孔内，所述第二电机设于支架的顶面，且第二电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，刮料组件可在预打散后的棉花在传送带上传送的同时，可利用刮板将聚集在一起的棉花刮开，避免造成进料槽的堵料，同时可利用第二电机的转动带动丝杆转动，可实现方杆的升降，继而可根据需要对刮板的高度进行调节。

进一步的，所述喂料组件包括顶槽、安装辊、拨板和第三电机，所述顶槽开设于进料槽的顶面，所述安装辊的两端分别转动连接在进料槽内部两个相对侧面上，且安装辊与顶槽对应，所述第三电机设于进料槽的侧面，且第三电机的输出轴与安装辊的端部固定连接，所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，喂料组件可利用第三电机的转动带动安装辊转动，实现拨板的转动，继而可利用拨板将棉花喂入打棉机内，避免棉花在进料槽处聚集。

进一步的，所述入料组件包括安装座、导槽、滑座、弹簧和托盘，所述安装座对称设于两侧的架板的端面，所述导槽开设于安装座的中部，所述滑座滑动连接在导槽的中部，所述弹簧设于导槽的底面，且弹簧的顶端与滑座的底面固定连接，所述托盘的两侧分别与两侧的滑座固定连接，且托盘与水平面有夹角。

进一步的，所述入料组件还包括第四电机和凸轮，所述第四电机设于安装座的顶端，所述凸轮固定套接在第四电机的输出轴上，且凸轮的弧面与托盘的顶面贴合，所述第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，入料组件可利用第四电机的转动带动凸轮转动，凸轮通过与托盘顶面的贴合，在弹簧的作用下，可实现托盘的振动，继而可在棉花经过托盘后，实现棉花的预打散，进而可在棉花进入打棉机内后更加容易打散，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本打棉机的入料机构，具有以下好处：

1、本打棉机的入料机构的刮料组件可在预打散后的棉花在传送带上传送的同时，可利用刮板将聚集在一起的棉花刮开，避免造成进料槽的堵料，同时可利用第二电机的转动带动丝杆转动，可实现方杆的升降，继而可根据需要对刮板的高度进行调节。

2、本打棉机的入料机构的喂料组件可利用第三电机的转动带动安装辊转动，实现拨板的转动，继而可利用拨板将棉花喂入打棉机内，避免棉花在进料槽处聚集。

3、本打棉机的入料机构的入料组件可利用第四电机的转动带动凸轮转动，凸轮通过与托盘顶面的贴合，在弹簧的作用下，可实现托盘的振动，继而可在棉花经过托盘后，实现棉花的预打散，进而可在棉花进入打棉机内后更加容易打散，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1打棉机、11PLC控制器、12进料槽、13出料槽、2传送组件、21侧板、22转辊、23传送带、24第一电机、25架板、3刮料组件、31支框、32方杆、33刮板、34支架、35丝杆、36第二电机、4喂料组件、41顶槽、42安装辊、43拨板、44第三电机、5入料组件、51安装座、52导槽、53滑座、54弹簧、55托盘、56第四电机、57凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：打棉机的入料机构，包括打棉机1和传送组件2；

打棉机1：一侧顶部设有进料槽12，进料槽12的底部通透，打棉机1的另一侧底部设有出料槽13，进料槽12上设有喂料组件4，喂料组件4包括顶槽41、安装辊42、拨板43和第三电机44，顶槽41开设于进料槽12的顶面，安装辊42的两端分别转动连接在进料槽12内部两个相对侧面上，且安装辊42与顶槽41对应，第三电机 44设于进料槽12的侧面，且第三电机44的输出轴与安装辊42的端部固定连接，第三电机44的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

传送组件2：包括侧板21、转辊22、传送带23和第一电机24，侧板21对称设于进料槽12的底部两侧，且两侧的侧板21的顶面对称设有架板25，转辊22均匀转动连接在两侧的侧板21之间，且首尾两侧的转辊22之间通过传送带23传动连接，第一电机24设于侧板21的侧面，且第一电机24的输出轴与位于首位的转辊22的一端固定连接，传送组件2上设有刮料组件3和入料组件5，刮料组件3 包括支框31、方杆32和刮板33，支框31设于架板25的顶面，方杆 32贯穿支框31的顶面中部，刮板33设于方杆32的底端，刮料组件 3还包括支架34、丝杆35和第二电机36，支架34设于支框31的顶面，丝杆35的顶端转动连接在支架34的顶面中部，且丝杆35的底部螺纹连接在方杆32中部的螺纹孔内，第二电机36设于支架34的顶面，且第二电机36的输出轴与丝杆35的顶端固定连接，第二电机 36的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，入料组件5包括安装座51、导槽52、滑座53、弹簧54和托盘55，安装座51对称设于两侧的架板25的端面，导槽52开设于安装座51的中部，滑座53滑动连接在导槽52的中部，弹簧54设于导槽52的底面，且弹簧54的顶端与滑座53的底面固定连接，托盘55的两侧分别与两侧的滑座53 固定连接，且托盘55与水平面有夹角，入料组件5还包括第四电机 56和凸轮57，第四电机56设于安装座51的顶端，凸轮57固定套接在第四电机56的输出轴上，且凸轮57的弧面与托盘55的顶面贴合，第四电机56的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于打棉机1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第一电机24的输入端电连接。

利用第四电机56的转动带动凸轮57转动，凸轮57通过与托盘 55顶面的贴合，在弹簧54的作用下，可实现托盘55的振动，实现棉花的预打散。

本实用新型提供的打棉机的入料机构的工作原理如下：首先，在棉花经过托盘55后，利用第四电机56的转动带动凸轮57转动，凸轮57通过与托盘55顶面的贴合，在弹簧54的作用下，可实现托盘 55的振动，实现棉花的预打散，同时，利用第一电机24的转动带动转辊22转动，在传送带23的作用下，可实现棉花的传送，经过刮板 33时，可利用刮板33将聚集在一起的棉花刮开，避免造成进料槽12 的堵料，同时可利用第二电机36的转动带动丝杆35转动，可实现方杆32的升降，继而可根据需要对刮板33的高度进行调节，进入进料槽12后，利用第三电机44的转动带动安装辊42转动，实现拨板43 的转动，继而可利用拨板43将棉花喂入打棉机1内。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机24、第二电机36、第三电机44 和第四电机56则可根据实际应用场景自由配置，第一电机24、第三电机44和第四电机56可选用步进电机，第二电机36可选用伺服电机。PLC控制器控制第一电机24、第二电机36、第三电机44和第四电机56工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.打棉机的入料机构，其特征在于：包括打棉机(1)和传送组件(2)；

打棉机(1)：一侧顶部设有进料槽(12)，所述进料槽(12)的底部通透，所述打棉机(1)的另一侧底部设有出料槽(13)，所述进料槽(12)上设有喂料组件(4)；

传送组件(2)：包括侧板(21)、转辊(22)、传送带(23)和第一电机(24)，所述侧板(21)对称设于进料槽(12)的底部两侧，且两侧的侧板(21)的顶面对称设有架板(25)，所述转辊(22)均匀转动连接在两侧的侧板(21)之间，且首尾两侧的转辊(22)之间通过传送带(23)传动连接，所述第一电机(24)设于侧板(21)的侧面，且第一电机(24)的输出轴与位于首位的转辊(22)的一端固定连接，所述传送组件(2)上设有刮料组件(3)和入料组件(5)；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于打棉机(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(24)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的打棉机的入料机构，其特征在于：所述刮料组件(3)包括支框(31)、方杆(32)和刮板(33)，所述支框(31)设于架板(25)的顶面，所述方杆(32)贯穿支框(31)的顶面中部，所述刮板(33)设于方杆(32)的底端。

3.根据权利要求2所述的打棉机的入料机构，其特征在于：所述刮料组件(3)还包括支架(34)、丝杆(35)和第二电机(36)，所述支架(34)设于支框(31)的顶面，所述丝杆(35)的顶端转动连接在支架(34)的顶面中部，且丝杆(35)的底部螺纹连接在方杆(32)中部的螺纹孔内，所述第二电机(36)设于支架(34)的顶面，且第二电机(36)的输出轴与丝杆(35)的顶端固定连接，所述第二电机(36)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的打棉机的入料机构，其特征在于：所述喂料组件(4)包括顶槽(41)、安装辊(42)、拨板(43)和第三电机(44)，所述顶槽(41)开设于进料槽(12)的顶面，所述安装辊(42)的两端分别转动连接在进料槽(12)内部两个相对侧面上，且安装辊(42)与顶槽(41)对应，所述第三电机(44)设于进料槽(12)的侧面，且第三电机(44)的输出轴与安装辊(42)的端部固定连接，所述第三电机(44)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的打棉机的入料机构，其特征在于：所述入料组件(5)包括安装座(51)、导槽(52)、滑座(53)、弹簧(54)和托盘(55)，所述安装座(51)对称设于两侧的架板(25)的端面，所述导槽(52)开设于安装座(51)的中部，所述滑座(53)滑动连接在导槽(52)的中部，所述弹簧(54)设于导槽(52)的底面，且弹簧(54)的顶端与滑座(53)的底面固定连接，所述托盘(55)的两侧分别与两侧的滑座(53)固定连接，且托盘(55)与水平面有夹角。

6.根据权利要求5所述的打棉机的入料机构，其特征在于：所述入料组件(5)还包括第四电机(56)和凸轮(57)，所述第四电机(56)设于安装座(51)的顶端，所述凸轮(57)固定套接在第四电机(56)的输出轴上，且凸轮(57)的弧面与托盘(55)的顶面贴合，所述第四电机(56)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

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