CN215943834U - 一种糊盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糊盒机，沿输送方向依次设置给纸机构、转向机构及折盒机构，给纸机构包括有第一输送带；转向机构包括有相压合的第三输送带和第四输送带，且二者输送路径为圆弧形，所述第三输送带和第四输送带的输入端与第一输送带衔接；折盒机构包括有第二输送带，所述第二输送带的输入端与第三输送带和第四输送带的输出端衔接。本实用新型采用转向机构对纸板进行翻面，在给纸时纸板的正面朝上，转向后纸板的正面朝下再进入折盒工序，这样可以避免给纸时纸板正面磨损，同时又不影响折盒作业，从而提高产品质量。

Description

一种糊盒机

技术领域

本实用新型涉及的是一种糊盒机。

背景技术

目前糊盒机采用摩擦式给纸，见附图6，纸板置于输送带上，前挡规21与输送带22之间的间距仅供一层纸板通过，因此，输送带传动，底层纸板被快速送出，且每次只有一张纸板送出；虽然这种给纸方式速度快、效率高，但是，前挡规21挡料处，纸板与输送带接触面会受到磨损，糊盒机的折盒作业是将纸板往上折叠，因此，纸板的正面朝下设置，即印刷表面朝下，这样就会造成印刷面磨损，影响产品质量。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种避免纸板正面受损，提高产品质量的糊盒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种糊盒机，其特征在于：沿输送方向依次设置

给纸机构，其包括有第一输送带；

转向机构，其包括有相压合的第三输送带和第四输送带，且二者输送路径为圆弧形，所述第三输送带和第四输送带的输入端与第一输送带衔接；

及折盒机构，其包括有第二输送带，所述第二输送带的输入端与第三输送带和第四输送带的输出端衔接。

本实用新型采用转向机构对纸板进行翻面，在给纸时纸板的正面朝上，转向后纸板的正面朝下再进入折盒工序，这样可以避免给纸时纸板正面磨损，同时又不影响折盒作业，从而提高产品质量。

作为优选，所述转向机构还包括有使第三输送带和第四输送带压合的内压轮和外压轮，所述内压轮转动安装在机架上，所述外压轮转动安装在压轮座上，所述压轮座摆动安装在机架上；内压轮和外压轮不仅起到支撑作用，使第三输送带和第四输送带形成圆弧形输送通道，纸板包裹在输送通道内被稳定输送，而且内压轮与第三输送带以及外压轮与第四输送带之间为滚动接触，二者之间的摩擦小，减少对输送带的损伤，延长其使用寿命。

作为优选，所述压轮座包括有连杆和摆臂，所述外压轮安装在连杆的两端，所述摆臂的一端与连杆的中间位置连接，所述摆臂的另一端与压轮架铰接，且所述摆臂与压轮架之间设有使外压轮压向内压轮的弹簧，所述压轮架安装在机架上。弹簧的弹力使外压轮压向第四输送带，使第三输送带和第四输送带处于压合状态，提高输送的稳定性。

作为优选，所述压轮架设置有若干组，且围绕成圆弧形，所述外压轮与内压轮压合的压力朝向圆弧形输送路径的圆心；使纸板输送更为稳定。

作为优选，所述给纸机构与转向机构之间设有喷码机构。

作为优选，所述喷码机构与转向机构之间设有检测机构和清废机构。

作为优选，所述折盒机构在给纸机构的上方，沿输送方向，所述折盒机构的前方还设有输出部件，所述输出部件包括有倾斜设置的第五输送带，所述第五输送带与第二输送带的输出端衔接。给纸机构、喷码机构、检测机构及清废机构设置在下方，折盒机构则设置在上方，这样能够合理利用空间，缩短设备的长度，更利于设备的布置，而且，纸板折盒后，通过第五输送带将高处的纸盒送至低处，更利于纸盒的收集。

作为优选，所述第五输送带的输出端与搭叠机构的第六输送带衔接，所述第六输送带比第五输送带的输送速度慢。折盒机构在高处，输出部件将纸盒送至低处，使得纸盒搭叠在低处进行，纸盒收集后也更利于捆扎、打包及搬运。

作为优选，所述折盒机构与转向机构之间设有对接部件，所述对接部件包括有水平第七输送带及倾斜设置的第八输送带，所述第七输送带与第三输送带和第四输送带的输出端衔接，所述第八输送带与第七输送带衔接，所述第二输送带与第八输送带衔接。

作为优选，所述转向机构还包括有输入衔接件，其包括有上压轮和下托轮，所述上压轮和下托轮的输送高度与第一输送带的输出端等高设置，所述第三输送带绕过上压轮，所述第四输送带绕过下托轮。 输入衔接件使纸板更顺利进入转向输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型转向机构的示意图。

图4为本实用新型输入衔接件的示意图。

图5为本实用新型压轮组的示意图。

图6为给纸机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种糊盒机，沿输送方向依次设置给纸机构1、转向机构5及折盒机构16，所述给纸机构1包括有第一输送带；所述转向机构5包括有相压合的第三输送带6和第四输送带7，且二者输送路径为圆弧形，所述第三输送带和第四输送带的输入端与第一输送带衔接；所述折盒机构16包括有第二输送带，所述第二输送带的输入端与第三输送带和第四输送带的输出端衔接；所述给纸机构1和折盒机构16均为本领域的公知技术，因此不再追诉其具体结构，纸板正面朝上堆叠在输送带上，所述第一输送带可以作为给纸机构1的输送带，也可以与给纸机构的输送带衔接，即输送带将纸板送至第一输送带上，由第一输送带将纸板送至转向工位；所述折盒机构16是在输送过程中进行折盒，即由第二输送带进行输送，可以采用上下压合的输送带，纸板由上下压合的输送带夹持着前移，这样防止纸板脱离输送带，送纸稳定。本实用新型的纸板正面朝上设置，堆叠在给纸机构1的输送带上，给纸机构将底层纸板送至第一输送带上，由第一输送带将纸板送至转向工位，纸板进入第三输送带6和第四输送带7之间，被二者夹着沿圆弧形路径向前输送，纸板经过180度转向后，其正面朝下设置，并进入第二输送带上，由第二输送带进行输送，折盒机构则对纸板进行折盒作业。本实用新型在给纸时，纸板正面朝上，解决了现有技术中给纸时纸板正面朝下出现磨损的问题，给纸后进行转向，使纸板正面朝下，又适用于折盒作业，解决了纸板正面磨损问题，可以提升给纸速度，因此，整体上提高生产效率以及产品质量。

所述转向机构5还包括有使第三输送带和第四输送带压合的内压轮8和外压轮9，所述内压轮8转动安装在机架上，且设置在第三输送带6转向工位的内侧，所述外压轮9转动安装在压轮座上，且设置在第四输送带7转向工位的外侧，所述第三输送带与第四输送带压合部位即转向工位，所述压轮座摆动安装在机架上，外压轮相对内压轮可以摆动，二者的压合力可以调节。所述内压轮8和外压轮9不仅起到支撑作用，使第三输送带6和第四输送带7形成圆弧形输送通道，纸板被包裹在输送通道内，并由第三输送带和第四输送带夹持着稳定向前输送，而且内压轮与第三输送带以及外压轮与第四输送带之间为滚动接触，二者之间的摩擦小，减少对输送带的损伤，延长其使用寿命，若采用圆弧形的导向板，虽然起到支撑作用，但是输送带与导向板之间的摩擦力大，不仅影响输送，而且容易磨损，受用寿命短。所述压轮座包括有连杆13和摆臂14，所述外压轮9安装在连杆13的两端，所述摆臂14的一端与连杆的中间位置连接，所述摆臂的另一端与压轮架15铰接，且所述摆臂与压轮架之间设有使外压轮9压向内压轮8的弹簧，所述压轮架15安装在机架上，弹簧的弹力使外压轮压向第四输送带的转向工位，使第三输送带6和第四输送带7处于压合状态，提高输送的稳定性。所述压轮架15设置有若干组，两个外压轮形成一组压轮组，压轮架上设有两组压轮组，若干组压轮架围绕成圆弧形，接近半圆形，使纸板进行180度翻转，所述外压轮与内压轮压合的压力朝向圆弧形输送路径的圆心，使纸板输送更为稳定。为使纸板顺利从第一输送带进入转向输送，所述转向机构还包括有输入衔接件，其包括有上压轮11和下托轮12，所述上压轮和下托轮的输送高度与第一输送带的输出端等高设置，所述第三输送带6绕过上压轮，所述第四输送带7绕过下托轮。

所述给纸机构1与转向机构5之间设有喷码机构2，因纸板的印刷面朝上，喷码机构可以直接在纸板正面进行喷码作业；所述喷码机构2与转向机构5之间设有检测机构3和清废机构4，即沿输送方向依次设置给纸机构1、喷码机构2、检测机构3、清废机构4及转向机构5。现有技术中，纸板的喷码、检测和清废是分开设置，即纸板完成喷码后，通过人工转送至品检机上进行检测、清废，将印刷不合格产品剔除，最后将合格的产品送至糊盒机上进行加工。本实用新型集喷码、检测、清废为一体的糊盒机，第一输送带可以作为喷码、检测输送带，第一输送带上设有喷码工位及检测工位，喷码机构包括有喷码机，其设置在喷码工位，检测机构包括有图像传感器，设置在检测工位，清废机构则包括有成品输送带、废品输送带以及导向压轮，检测机构将采集的纸板信息发送给控制器，经过比对，若合格则纸板从成品输送带送出进入转向工位，若不合格，导向压轮使纸板导入废品输送带；所述第一输送带也仅作为给纸机构的输送，喷码机构、检测机构均可以独立设置输送带，即第一输送带将纸板送至喷码工位，由喷码机构的输送带进行输送，同样，完成喷码后由检测机构的输送带进行输送，最后合格纸板经成品输送带送入转向工位，由第三输送带和第四输送带进行输送。转向后的纸板进入折盒作业，针对折盒工位设置的位置分两个实施例进行说明。

见附图1，实施例一，所述折盒机构在给纸机构1的上方，折盒机构16包括有预折、本折及糊盒，其加工长度较长，本实用新型的给纸、喷码、检测及清废设置在下方，将折盒机构设置在上方，折盒的总长度与给纸、喷码、检测及清废的总长度接近，形成双层结构，合理利用空间，大大缩短了设备的长度，利于设备的安置；沿输送方向，所述折盒机构16的前方还设有输出部件17，所述输出部件17包括有倾斜设置的第五输送带，为保证送纸稳定，防止纸板脱离输送带，所述第五输送带包括上输送带和下输送带，纸板由上、下输送带夹着前移，所述第五输送带与第二输送带的输出端衔接，纸板折盒后，通过第五输送带将高处的纸盒送至低处，更利于纸盒的收集。所述第五输送带的输出端与搭叠机构18的第六输送带衔接，所述第六输送带比第五输送带的输送速度慢。折盒机构16在高处，输出部件将纸盒送至低处，使得纸盒搭叠在低处进行，纸盒收集后也更利于捆扎、打包及搬运。

见附图2，实施例二，所述折盒机构16与转向机构5之间设有对接部件20，所述对接部件包括有水平第七输送带19及倾斜设置的第八输送带，第七输送带设置在给纸机构的上方，为保证送纸稳定，防止纸板脱离输送带，所述第七输送带和第八输送带包括上输送带和下输送带，纸板由上、下输送带夹着前移，所述第七输送带19与第三输送带6和第四输送带7的输出端衔接，所述第八输送带与第七输送带衔接，所述第二输送带与第八输送带衔接，即折盒工位16设置在低处，转向后的纸板通过第七输送带绕过给纸机构，再通过第八输送带将其低处输送，最后进入第二输送带，进行折盒作业。这种结构空间利用率小，设备较长，不利于设备的安置，设备安置在地面上，更易维护。

Claims (10)

1.一种糊盒机，其特征在于：沿输送方向依次设置

给纸机构，其包括有第一输送带；

转向机构，其包括有相压合的第三输送带和第四输送带，且二者输送路径为圆弧形，所述第三输送带和第四输送带的输入端与第一输送带衔接；

及折盒机构，其包括有第二输送带，所述第二输送带的输入端与第三输送带和第四输送带的输出端衔接。

2.根据权利要求1所述的糊盒机，其特征在于：所述转向机构还包括有使第三输送带和第四输送带压合的内压轮和外压轮，所述内压轮转动安装在机架上，所述外压轮转动安装在压轮座上，所述压轮座摆动安装在机架上。

3.根据权利要求2所述的糊盒机，其特征在于：所述压轮座包括有连杆和摆臂，所述外压轮安装在连杆的两端，所述摆臂的一端与连杆的中间位置连接，所述摆臂的另一端与压轮架铰接，且所述摆臂与压轮架之间设有使外压轮压向内压轮的弹簧，所述压轮架安装在机架上。

4.根据权利要求3所述的糊盒机，其特征在于：所述压轮架设置有若干组，且围绕成圆弧形，所述外压轮与内压轮压合的压力朝向圆弧形输送路径的圆心。

5.根据权利要求1所述的糊盒机，其特征在于：所述给纸机构与转向机构之间设有喷码机构。

6.根据权利要求5所述的糊盒机，其特征在于：所述喷码机构与转向机构之间设有检测机构和清废机构。

7.根据权利要求5或6所述的糊盒机，其特征在于：所述折盒机构在给纸机构的上方，沿输送方向，所述折盒机构的前方还设有输出部件，所述输出部件包括有倾斜设置第五输送带，所述第五输送带与第二输送带的输出端衔接。

8.根据权利要求7所述的糊盒机，其特征在于：所述第五输送带的输出端与搭叠机构的第六输送带衔接，所述第六输送带比第五输送带的输送速度慢。

9.根据权利要求5或6所述的糊盒机，其特征在于：所述折盒机构与转向机构之间设有对接部件，所述对接部件包括有水平第七输送带及倾斜设置的第八输送带，所述第七输送带与第三输送带和第四输送带的输出端衔接，所述第八输送带与第七输送带衔接，所述第二输送带与第八输送带衔接。

10.根据权利要求1所述的糊盒机，其特征在于：所述转向机构还包括有输入衔接件，其包括有上压轮和下托轮，所述上压轮和下托轮的输送高度与第一输送带的输出端等高设置，所述第三输送带绕过上压轮，所述第四输送带绕过下托轮。

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