CN214058042U - 一种卷式标签自动塑封线 - Google Patents
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Abstract
一种卷式标签自动塑封线，所述塑封线包括依次对接的接料输送带、分离输送带、缓存辊道、减速输送带、封切机、塑封机以及收料斗，所述接料输送带的高度高于所述分离输送带的高度，所述缓存辊道为无动力辊道，其倾斜设置，所述减速输送带的高度高于所述封切机的高度，所述接料输送带的接料端与分切收卷机的下料端对接。本实用新型分切收卷后的标签直接通过输送带输送至塑封机进行塑封，自动化程度高，无需人工进行上下料及转运，塑封效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标签塑封装置，尤其涉及一种卷式标签自动塑封线。
背景技术
随着快递物流行业的快速发展，热敏标签的使用量飞速发展，国内各种热敏标签的使用量达到300亿个以上，世界用量更是海量的，而且还在高速增长。卷式标签由于价格低廉及使用方便的优势，其在标签领域的份额越来越大。
现在设备大多都是分切机收成产品卷后，人工码至托盘，转运至塑封设备处，人工上料进行塑封作业。塑封过程中存在着效率低、人工操作量大、人工成本高等弊端。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种卷式标签自动塑封线，分切收卷后的标签直接通过输送带输送至塑封机进行塑封，自动化程度高，无需人工进行上下料及转运，塑封效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种卷式标签自动塑封线，所述塑封线包括依次对接的接料输送带、分离输送带、缓存辊道、减速输送带、封切机、塑封机以及收料斗，所述接料输送带的高度高于所述分离输送带的高度，所述缓存辊道为无动力辊道，其倾斜设置，所述减速输送带的高度高于所述封切机的高度，所述接料输送带的接料端与分切收卷机的下料端对接。
上述卷式标签自动塑封线，所述接料输送带包括输送皮带、第一减速电机、位置传感器、输送挡板和支架，所述输送皮带设置在所述支架上端，所述支架上部两侧固定有挡板固定架，所述挡板固定架顶端固定的横杆上固定有连接杆，所述输送挡板固定在所述连接杆的下端，并位于所述输送皮带上方的两侧，所述位置传感器设置在所述输送皮带出料端的输送挡板上，所述第一减速电机设置在所述输送皮带的出料端的下方，与皮带下方的滚动轴连接，位于所述输送皮带出料端的输送挡板设置为弧形板，所述分离输送带与所述接料输送带垂直对接，所述弧形板位于所述分离输送带进料端的上方。
上述卷式标签自动塑封线，所述支架顶端的支架横梁设置为两段，两段对接处通过轴连接，所述输送皮带两端的支架下方均设置有高度调整装置，所述高度调整装置包括调整把手、螺杆和顶杆，所述调整把手与螺杆底端连接，所述螺杆的顶端与顶杆螺纹连接，并通过螺母固定。
上述卷式标签自动塑封线，所述分离输送带包括分离皮带、分离挡板、第二减速电机和固定架，所述分离皮带固定在所述固定架顶端，所述第二减速电机固定在所述固定架上，与分离皮带的滚动轴连接，所述分离皮带两侧的固定框架上固定有连接板，所述连接板上固定有横向调节杆，所述分离挡板固定在所述横向调节杆的一端。
上述卷式标签自动塑封线，所述缓存辊道和减速输送带的两侧均设置有挡板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型卷式标签自动塑封线的接料输送带设置在分切成卷机的后方，标签分切成卷后直接落至接料输送带上，在接料输送带上输送并竖向落至分离输送带上，接料输送带上设置位置传感器，其接收标签位置信号，控制减速电机转动速度，实现输送皮带的速度可调性，保证接料输送带上的标签在落至分离输送带上之前减缓输送速度，保证标签竖向落至分离输送带上，接料输送带和分离输送带两侧均设置有挡板，防止标签卷滑落和产生堆积，皮带两侧的挡板之间的间距可调，实现不同卷径的标签卷的输送；缓存辊道设置高度高于减速输送带的高度，保证标签卷翻滚横倒落至减速输送带上并进入封切机封切。整个塑封线自动化程度高，提高了封切和塑封效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体塑封线结构示意图；
图2为接料输送带侧向结构示意图；
图3为输送挡板连接结构示意图；
图4为分离输送带侧向结构示意图；
图5为分离输送带俯视结构示意图。
图中：1、接料输送带；1-1、输送皮带；1-2、第一减速电机；1-3、位置传感器；1-4、输送挡板；1-5、支架；1-6、挡板固定架；1-7、连接杆；1-8、高度调整装置；1-81、调整把手；1-82、螺杆；1-83、顶杆；2、分离输送带；2-1、分离皮带；2-2、分离挡板；2-3、第二减速电机；2-4、固定架；2-5、连接板；2-6、横向调节杆；3、缓存辊道；4、减速输送带；5、封切机；6、塑封机；7、收料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参看图1，本实用新型一种卷式标签自动塑封线包括依次对接的接料输送带1、分离输送带2、缓存辊道3、减速输送带4、封切机5、塑封机6以及收料斗7，所述接料输送带1的高度高于所述分离输送带2的高度，所述缓存辊道3为无动力辊道，其倾斜设置，所述减速输送带4的高度高于所述封切机5的高度，所述接料输送带1的接料端与分切收卷机的下料端对接，标签在分切收卷机中成卷后倒向落入接料输送带1上，标签卷的中心轴与接料输送带输送方向平行，标签卷由接料输送带输送至分离输送带上方，竖向落至分离输送带上继续进行输送至缓存辊道上，无动力滚动至减速输送带上，缓存辊道的设置确保不损伤标签卷，减速输送带位置高于封切机，标签卷到达减速输送，到达皮带尾部时，皮带高度与封切机输送带行程落差，使标签卷完成翻滚动作，卷与卷之间分开距离，减速皮带的启停调整与封切机烫合时间相呼应，标签卷翻滚横向落至封切机上进行热收缩膜单卷封切，再进入塑封机进行高温塑封，最后塑封完毕的标签卷落入收料斗中。
参看图2和图3，所述接料输送带1包括输送皮带1-1、第一减速电机1-2、位置传感器1-3、输送挡板1-4和支架1-5，所述输送皮带1-1设置在所述支架1-5上端，所述支架1-5上部两侧固定有挡板固定架1-6，所述挡板固定架1-6顶端固定的横杆上固定有连接杆1-7，连接杆在所述横杆上的位置可调，所述输送挡板1-4固定在所述连接杆1-7的下端，并位于所述输送皮带1-1上方的两侧，根据标签卷的卷径调整两个连接杆之间的间距，从而调整两个输送挡板之间的距离，所述位置传感器1-3设置在所述输送皮带1-1出料端的输送挡板上，所述第一减速电机1-2设置在所述输送皮带1-1的出料端的下方，与皮带下方的滚动轴连接，位于所述输送皮带1-1出料端的输送挡板1-4设置为弧形板，所述分离输送带2与所述接料输送带1垂直对接，所述弧形板位于所述分离输送带2进料端的上方。接料输送带包括两个速度区，接料端为高速度区，出料端为低速度区，高速度和低速度是相对而言的，接料输送带的接料速度与分切收卷机的下料杆推动速度同步，防止标签卷在下料过程中与输送皮带产生摩擦而损坏产品，标签卷输送至位置传感器感应范围时，传位置感器传输信号，控制第一减速电机减速，即标签卷减速输送，保证标签卷由出料端竖向落至分离输送带2上，接料输送带的出料端的挡板为圆弧型，并位于分离输送带2的上方，保证标签卷稳定落至分离输送带上，且不会产生滑落和堆积现象，所述支架1-5顶端的支架横梁设置为两段，两段对接处通过轴连接，所述输送皮带1-1两端的支架的下方均设置有高度调整装置1-8，所述高度调整装置1-8包括调整把手1-81、螺杆1-82和顶杆1-83，所述调整把手1-81与螺杆底端连接，所述螺杆的顶端与顶杆1-83螺纹连接，并通过螺母固定，螺杆通过固定板固定在支架的支架腿上。根据标签卷的高度，调整高度调整装置的高度，同时调整支架底部的支架腿的高度，从而达到调节输送皮带高度的目的。
参看图4和图5，所述分离输送带2包括分离皮带2-1、分离挡板2-2、第二减速电机2-3和固定架2-4，所述分离皮带2-1固定在所述固定架2-4顶端，所述第二减速电机2-3固定在所述固定架2-4上，与分离皮带的滚动轴连接，所述分离皮带2-1两侧的固定框架上固定有连接板2-5，所述连接板2-5上固定有横向调节杆2-6，所述分离挡板2-2固定在所述横向调节杆2-6的一端，通过调节横向调节杆的位置，调整相对应的两个分离挡板之间的距离，实现不同卷径的标签卷的分离输送。
所述缓存辊道3和减速输送带4的两侧均设置有挡板，防止标签卷在输送过程中滑落和堆积。
Claims (5)
1.一种卷式标签自动塑封线，其特征在于：所述塑封线包括依次对接的接料输送带（1）、分离输送带（2）、缓存辊道（3）、减速输送带（4）、封切机（5）、塑封机（6）以及收料斗（7），所述接料输送带（1）的高度高于所述分离输送带（2）的高度，所述缓存辊道（3）为无动力辊道，其倾斜设置，所述减速输送带（4）的高度高于所述封切机（5）的高度，所述接料输送带（1）的接料端与分切收卷机的下料端对接。
2.根据权利要求1所述的卷式标签自动塑封线，其特征在于：所述接料输送带（1）包括输送皮带（1-1）、第一减速电机（1-2）、位置传感器（1-3）、输送挡板（1-4）和支架（1-5），所述输送皮带（1-1）设置在所述支架（1-5）上端，所述支架（1-5）上部两侧固定有挡板固定架（1-6），所述挡板固定架（1-6）顶端固定的横杆上固定有连接杆（1-7），所述输送挡板（1-4）固定在所述连接杆（1-7）的下端，并位于所述输送皮带（1-1）上方的两侧，所述位置传感器（1-3）设置在所述输送皮带（1-1）出料端的输送挡板上，所述第一减速电机（1-2）设置在所述输送皮带（1-1）的出料端的下方，与皮带下方的滚动轴连接，位于所述输送皮带（1-1）出料端的输送挡板（1-4）设置为弧形板，所述分离输送带（2）与所述接料输送带（1）垂直对接，所述弧形板位于所述分离输送带（2）进料端的上方。
3.根据权利要求2所述的卷式标签自动塑封线，其特征在于：所述支架（1-5）顶端的支架横梁设置为两段，两段对接处通过轴连接，所述输送皮带（1-1）两端的支架下方均设置有高度调整装置（1-8），所述高度调整装置（1-8）包括调整把手（1-81）、螺杆（1-82）和顶杆（1-83），所述调整把手（1-81）与螺杆底端连接，所述螺杆的顶端与顶杆（1-83）螺纹连接，并通过螺母固定。
4.根据权利要求3所述的卷式标签自动塑封线，其特征在于：所述分离输送带（2）包括分离皮带（2-1）、分离挡板（2-2）、第二减速电机（2-3）和固定架（2-4），所述分离皮带（2-1）固定在所述固定架（2-4）顶端，所述第二减速电机（2-3）固定在所述固定架（2-4）上，与分离皮带的滚动轴连接，所述分离皮带（2-1）两侧的固定框架上固定有连接板（2-5），所述连接板（2-5）上固定有横向调节杆（2-6），所述分离挡板（2-2）固定在所述横向调节杆（2-6）的一端。
5.根据权利要求4所述的卷式标签自动塑封线，其特征在于：所述缓存辊道（3）和减速输送带（4）的两侧均设置有挡板。
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| CN202022905649.1U CN214058042U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种卷式标签自动塑封线 |
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| CN (1) | CN214058042U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113712419A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-30 | 重庆旷维科技有限公司 | 一种埋入式智能快递柜 |
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2020
- 2020-12-07 CN CN202022905649.1U patent/CN214058042U/zh active Active
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