CN215941759U - 一种金属底板加工用对线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属底板加工用对线切割装置，包括放置板和线切割机底座，放置板外壁中部开设有第一槽孔，第一槽孔内部套有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端固定连接有第一电机，第一螺纹杆外壁啮合有连接板，连接板的一端固定连接于连接块一端的中部，连接块另一端固定连接有线切割机头。本实用新型通过启动第一电机使第一电机工作，第一电机的转子输出端工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动连接块移动，连接块移动带动线切割机头移动，方便装置能随时方便的调节机头高度，防止因为机头高度不准而导致加工工件质量不稳定，防止机器加工速度变慢，提高装置实用性。

Description

一种金属底板加工用对线切割装置

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种金属底板加工用对线切割装置。

背景技术

线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是由苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，现有的线切割机床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在需要调节机头时，因为规定，机头与加工工件表面需要有一定距离，通常的线切割机在调节机头高度时，都是需要人工调节，在加工不同工件时，调节的高度也不一样，人工调节存在着一定的误差，可能导致机器加工工件的质量不稳定，速度变慢，此外早线切割机安装切割线时，通常都是将切割线塞入底座，等底座内部结构固定切割线之后，转动机台上的转轮，将多余的切割线收回，来控制切割线的绷紧状态，这样操作太过繁琐，且在控制切割线长度时，浪费了大量的时间，因此亟需一种金属底板加工用对线切割装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属底板加工用对线切割装置，以解决上述背景技术中提出的需要人工调节机头高度及无法快速调节切割线长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属底板加工用对线切割装置，包括放置板和线切割机底座，所述放置板外壁中部开设有第一槽孔，所述第一槽孔内部套有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一电机，所述第一螺纹杆外壁啮合有连接板，所述连接板的一端固定连接于连接块一端的中部，所述连接块另一端固定连接有线切割机头，所述线切割机头顶部固定连接有伸缩杆，所述连接块一端两侧固定连接有滑块，两组所述滑块皆套于滑槽内部，两组所述滑槽开设于第一槽孔两侧。

优选的，所述线切割机底座底部固定连通有收集盒，所述收集盒一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端套于圆形卡扣内部，所述圆形卡扣固定连接于收集盒内部一侧，所述连接杆顶部开设有第二槽孔，所述第二槽孔内部的一侧螺纹连通有第二螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆的另一端套于第一槽孔顶部。

优选的，所述收集盒的另一侧开设有连接孔，且槽孔宽度等于连接杆宽度。

优选的，所述第二螺纹杆形状为T型。

优选的，所述滑块宽度和滑槽宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属底板加工用对线切割装置设置有放置板、第一槽孔、第一螺纹杆、第一电机、连接板、连接块、滑块、滑槽、线切割机头和伸缩杆，通过启动第一电机使第一电机工作，第一电机工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动连接块移动，连接块移动带动线切割机头移动，方便装置能随时方便的调节机头高度，防止因为机头高度不准而导致加工工件质量不稳定，防止机器加工速度变慢，提高装置实用性。

2、该金属底板加工用对线切割装置设置有线切割机底座、收集盒、第二电机、圆形卡扣、连接杆、第二槽孔和第二螺纹杆，当切割线从线切割机底座进入到第二槽孔内部时，通过拧动第二螺纹杆，使第二螺纹杆压紧切割线，然后启动第二电机使第二电机工作，第二电机工作带动连接杆转动，连接杆转动将多余的切割线绑在连接杆外壁，完成切割线长度的调节，使装置外壁的切割线始终保持绷紧的状态，节约调整切割线长度的时间，减少安装切割线的步骤，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主体示意图；

图2为本实用新型的升降结构主体示意图；

图3为本实用新型的连接块具体结构示意图；

图4为本实用新型的收线结构主体示意图；

图5为本实用新型的收集盒内部结构示意图；

图6为本实用新型的收线传动结构示意图。

图中：1、放置板；2、第一槽孔；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、连接板；6、连接块；7、滑块；8、滑槽；9、线切割机头； 10、伸缩杆；11、线切割机底座；12、收集盒；13、第二电机；14、圆形卡扣；15、连接杆；16、第二槽孔；17、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

据图1-3所示，一种金属底板加工用对线切割装置，包括放置板1和线切割机底座11，放置板1外壁中部开设有第一槽孔2，第一槽孔2内部套有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3一端固定连接有第一电机4，第一螺纹杆3的另一端套于第一槽孔2顶部，保证第一螺纹杆3在机器工作时不会发生偏移，保证装置的移动路线，第一螺纹杆3外壁啮合有连接板5，连接板5的一端固定连接于连接块6一端的中部，连接块6另一端固定连接有线切割机头9，线切割机头9 顶部固定连接有伸缩杆10，连接块6一端两侧固定连接有滑块7，两组滑块7皆套于滑槽8内部，滑块7宽度和滑槽8宽度相等，方便装置移动的同时保证装置的移动路径不发生偏移，两组滑槽8开设于第一槽孔2两侧。

据图1-6所示，线切割机底座11底部固定连通有收集盒12，收集盒12一侧固定连接有第二电机13，收集盒12的另一侧开设有连接孔，且槽孔宽度等于连接杆15宽度，防止装置在转动时带动第二螺纹杆17转动，导致切割线松动，第二电机13输出端固定连接有连接杆15的一端，连接杆15的另一端套于圆形卡扣14内部，圆形卡扣14固定连接于收集盒12内部一侧，连接杆15顶部开设有第二槽孔16，第二槽孔16内部的一侧螺纹连通有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17形状为T型，方便工作人员的转动。

工作原理：当需要对机头进行高度调节时，先通过启动第一电机4使第一电机4工作，第一电机4的输出端转子带动第一螺纹杆3 在第一槽孔2内部转动，第一螺纹杆3转动带动第一螺纹杆3外壁的连接板5移动，连接板5移动带动连接块6移动，连接块6移动带动滑块7在滑槽8内部移动，连接块6移动带动线切割机头9移动，线切割机头9移动带动伸缩杆10拉伸，方便装置能随时调节机头高度，减少因为机头高度不准而导致的加工工件质量不稳定，防止机器加工速度变慢，提高装置实用性。

当需要对切割线安装时调节时，先将切割线穿过线切割机底座 11到达第二槽孔16内部，拧动第二螺纹杆17，将切割线固定，然后启动第二电机13使第二电机13工作，第二电机13工作带动连接杆15在圆形卡扣14内部转动，连接杆15转动将切割线绑在连接杆 15外壁，便于完成切割线长度的调节，使装置外壁的切割线始终保持绷紧的状态，节约调整切割线长度的时间，减少安装切割线的步骤，提高装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属底板加工用对线切割装置，包括放置板(1)和线切割机底座(11)，其特征在于：所述放置板(1)外壁中部开设有第一槽孔(2)，所述第一槽孔(2)内部套有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)一端固定连接有第一电机(4)，所述第一螺纹杆(3)外壁啮合有连接板(5)，所述连接板(5)的一端固定连接于连接块(6)一端的中部，所述连接块(6)另一端固定连接有线切割机头(9)，所述线切割机头(9)顶部固定连接有伸缩杆(10)，所述连接块(6)一端两侧固定连接有滑块(7)，两组所述滑块(7)皆套于滑槽(8)内部，两组所述滑槽(8)开设于第一槽孔(2)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属底板加工用对线切割装置，其特征在于：所述线切割机底座(11)底部固定连通有收集盒(12)，所述收集盒(12)一侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固定连接有连接杆(15)的一端，所述连接杆(15)的另一端套于圆形卡扣(14)内部，所述圆形卡扣(14)固定连接于收集盒(12)内部一侧，所述连接杆(15)顶部开设有第二槽孔(16)，所述第二槽孔(16)内部的一侧螺纹连通有第二螺纹杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属底板加工用对线切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)的另一端套于第一槽孔(2)顶部。

4.根据权利要求2所述的一种金属底板加工用对线切割装置，其特征在于：所述收集盒(12)的另一侧开设有连接孔，且槽孔宽度等于连接杆(15)宽度。

5.根据权利要求2所述的一种金属底板加工用对线切割装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(17)形状为T型。

6.根据权利要求1所述的一种金属底板加工用对线切割装置，其特征在于：所述滑块(7)宽度和滑槽(8)宽度相等。

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