CN107398610A - 钼丝张力调节装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钼丝张力调节装置及其使用方法，钼丝张力调节装置，包括底座、锁定手柄、紧丝动轮机构、紧丝定轮机构，底座具有滑动导轨，紧丝动轮机构与滑动导轨滑动连接，紧丝动轮机构通过锁定手柄与底座滑动锁合，紧丝定轮机构设在底座的一侧；钼丝张力调节装置使用方法，包括以下步骤：钼丝张力调节装置安装在线切割机上，通过锁定手柄推动紧丝动轮机构，调节紧丝动轮机构与紧丝定轮机构之间错开的距离，进而张紧钼丝，消除钼丝的松动间隙；钼丝张紧后锁定锁定手柄。该钼丝张力调节装置在增大钼丝调节范围值的同时，不会出现脱丝、断丝现象，极大的提高了线切割的稳定性和精确度，而且提高了生产效率，减少了钼丝的调节时间。

Description

钼丝张力调节装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种钼丝张力调节装置及其使用方法。

背景技术

在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控电火花线切割技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术；目前常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本，提高了产品精度质量。因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起到一定的推动作用。

数控电火花线切割机床在我国虽然得到大量应用，但现有技术中的数控电火花线切割机床仍然存在着一些缺点，电火花线切割加工随着时间的累积，钼丝切割线一方面存在直径变细的损耗，另一方面钼丝切割线长度随着多次上、下往复拉动，钼丝出现热伸长和放电损耗使丝径变细，造成松散现象，但现在多由人工定期手动调节，操作非常繁琐不便，丝筒中的钼丝用完常常需要反转，但现有的机构常常需要将电机停下之后再反转，增加了电机的启动次数，操作耗时且影响加工的质量。

目前大多都是在现有的线切割机上安装的紧丝装置，这些紧丝装置多采用重锤原理，通过手动拉动达到紧丝效果，但这样输出的力不够平稳，输出力不足，将会影响线切割产品的精细度与切割的平滑度，使生产的产品质量下降，而且有些紧丝装置在调节过程中，当调节钼丝的行程范围达到一定数值时容易出现脱丝的情况，影响加工效率，并出现断丝现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钼丝张力调节装置及其使用方法，该钼丝张力调节装置在增大钼丝调节范围值的同时，不会出现脱丝、断丝现象，极大的提高了线切割的稳定性和精确度，而且提高了生产效率，减少了钼丝的调节时间。

其技术方案如下：

钼丝张力调节装置，包括底座、锁定手柄、紧丝动轮机构、紧丝定轮机构，所述底座具有滑动导轨，所述紧丝动轮机构设在所述滑动导轨上，并与其滑动连接，所述锁定手柄设在所述紧丝动轮机构上，所述紧丝动轮机构通过所述锁定手柄与所述底座滑动锁合，所述紧丝定轮机构设在底座的一侧。

进一步的，所述底座包括底板、第一导轨安装座、第二导轨安装座，所述第一导轨安装座、第二导轨安装座分别设在所述底板的两端，所述滑动导轨的两端分别与所述第一导轨安装座、第二导轨安装座连接。

进一步的，所述第一导轨安装座包括第一支撑臂、第二支撑臂，所述第二导轨安装座包括第三支撑臂、第四支撑臂，所述滑动导轨包括第一滑动导轨、第二滑动导轨，所述第一滑动导轨的两端分别与第一支撑臂、第三支撑臂连接，所述第二滑动导轨的两端分别与第二支撑臂、第四支撑臂连接。

进一步的，所述紧丝动轮机构包括动轮座、滑动座、第一限位螺钉、第二限位螺钉、第一弹簧、第二弹簧；

所述动轮座、滑动座设在所述第一滑动导轨及第二滑动导轨上，所述动轮座通过所述第一限位螺钉、第二限位螺钉与所述滑动座连接，所述紧丝动轮机构通过滑动座与所述第一滑动导轨、第二滑动导轨滑动连接；

所述第一弹簧、第二弹簧分别设在所述第一滑动导轨、第二滑动导轨上，所述第一弹簧、第二弹簧的两端分别与滑动座、动轮座连接。

进一步的，所述滑动座包括滑动固定座、第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块安装在滑动固定座上，所述第一滑块设在所述第一滑动导轨上，所述第二滑块设在所述第二滑动导轨上，所述滑动座通过所述第一滑块、第二滑块与所述第一滑动导轨、第二滑动导轨滑动连接；

所述滑动固定座设有锁定螺孔，所述锁定手柄具有锁定螺杆，所述锁定手柄通过锁定螺杆穿过所述锁定螺孔与所述底座滑动锁合。

进一步的，所述滑动固定座包括顶板、侧板，所述锁定螺孔设在所述顶板上，所述第一滑块与第二滑块之间留有间隙，所述间隙与所述锁定螺孔相对应，所述侧板上设有第一通孔、第二通孔；

所述第一滑块中设有第一滑动轴承，所述第二滑块中设有第二滑动轴承；所述第一滑动导轨穿过所述第一通孔、第一滑动轴承与第一滑块滑动连接，所述第二滑动导轨穿过所述第二通孔、第二滑动轴承与第二滑块滑动连接。

进一步的，所述动轮座包括单边导轮、动轮铜套、动轮轴承、动轮支座，所述动轮支座的竖直方向上设有第一安装孔，所述单边导轮通过动轮铜套、动轮轴承安装在所述动轮支座的第一安装孔上。

进一步的，所述紧丝定轮机构包括双边导轮、定轮支座，所述定轮支座中间具有通槽口，所述通槽口上方为支座顶板，所述通槽口的下方为支座底板，所述双边导轮具有旋转轴，所述双边导轮安装在通槽口内，所述双边导轮通过旋转轴的两端分别与所述支座顶板、支座底板旋转连接。

进一步的，所述紧丝定轮机构还包括第一定轮铜套、第二定轮铜套、第一定轮轴承、第二定轮轴承，所述支座顶板的竖直方向上设有第二安装孔，所述支座底板的竖直方向上设有第三安装孔，所述第二安装孔与第三安装孔相对应，所述第一定轮铜套、第一定轮轴承安装在第二安装孔内，所述第二定轮铜套、第二定轮轴承安装在第三安装孔内，所述双边导轮通过旋转轴与所述第一定轮轴承、第二定轮轴承旋转连接。

钼丝张力调节装置使用方法，包括以下步骤：

钼丝张力调节装置安装在线切割机上，线切割机具有定轮、丝筒；

钼丝沿线切割机的定轮、丝筒以及所述钼丝张力调节装置的紧丝动轮机构、紧丝定轮机构的轨迹布置安装；

调整钼丝在丝筒两端上的限位距离，通过所述锁定手柄推动所述紧丝动轮机构，使所述紧丝动轮机构沿所述滑动导轨轴向滑动；

调节紧丝动轮机构与紧丝定轮机构之间错开的距离，进而张紧钼丝，消除钼丝的松动间隙；

钼丝张紧后锁定所述锁定手柄，使紧丝动轮机构与所述底座锁合固定。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、本钼丝张力调节装置，包括底座、锁定手柄、紧丝动轮机构、紧丝定轮机构，底座具有滑动导轨，紧丝动轮机构与滑动导轨滑动连接，使装置具有较好的滑动性；

紧丝定轮机构设在底座的一侧，能够始终保持钼丝的绕丝轨迹较为理想，紧丝定轮机构具有较好的导向和定位功能，能够避免在装丝过程中的叠丝现象；

紧丝动轮机构上设有锁定手柄，使用时，将钼丝张力调节装置通过固定块安装在线切割机上，线切割机具有定轮、丝筒；钼丝沿线切割机的定轮、丝筒以及钼丝张力调节装置的紧丝动轮机构、紧丝定轮机构的轨迹布置安装；

调整钼丝在丝筒两端上的限位距离，通过锁定手柄推动紧丝动轮机构，使紧丝动轮机构沿滑动导轨轴向滑动；调节紧丝动轮机构与紧丝定轮机构之间错开的距离，进而张紧钼丝，消除钼丝的松动间隙；钼丝张紧后锁定锁定手柄，使紧丝动轮机构与底座锁合固定；

该钼丝张力调节装置在增大钼丝调节范围值的同时，不会出现脱丝、断丝现象，极大的提高了线切割的稳定性和精确度，而且提高了生产效率，减少了钼丝的调节时间。

2、底座包括底板，底板的两端分别设有第一导轨安装座、第二导轨安装座，滑动导轨的两端分别与第一导轨安装座、第二导轨安装座连接；使滑动导轨不与底板紧贴，保证了紧丝动轮机构与滑动导轨滑动配合的精确度以及稳定性，提高了生产效率。

3、滑动导轨包括第一滑动导轨、第二滑动导轨，保证了紧丝动轮机构与滑动导轨滑动配合的平衡性及稳定性，使紧丝动轮机构在滑动导轨上的滑动更为稳定、精确。

4、紧丝动轮机构包括动轮座、滑动座、第一限位螺钉、第二限位螺钉、第一弹簧、第二弹簧，动轮座通过第一限位螺钉、第二限位螺钉与滑动座连接，限位螺钉能调节动轮座与滑动座之间的距离；

第一弹簧、第二弹簧的两端分别与滑动座、动轮座连接，第一弹簧、第二弹簧设置在滑动座与动轮座之间，当需要加大对钼丝的撑紧力时，可以通过扭紧第一限位螺钉、第二限位螺钉，使滑动座与动轮座对第一弹簧、第二弹簧施加一个压缩力，从而使第一弹簧、第二弹簧反弹力加大，进而通过动轮座对钼丝撑紧，弹簧能够使钼丝始终保持恒定的张紧力，防止钼丝因长时间的工作发热，变形松弛等情况发生，同时减少了工件加工面“腰鼓形”和短路情况，保证了加工精度，提高了线切割的稳定性和精确度。

5、滑动座包括滑动固定座、第一滑块、第二滑块，滑动座通过第一滑块、第二滑块与第一滑动导轨、第二滑动导轨滑动连接，使滑动座在第一滑动导轨、第二滑动导轨上的滑动更为稳定、精确；滑动固定座设有锁定螺孔，锁定手柄具有锁定螺杆，锁定手柄通过锁定螺杆穿过锁定螺孔与底座滑动锁合，使紧丝动轮机构与底座的锁合更为稳定，缩短钼丝的调整时间。

6、滑动固定座包括顶板、侧板，锁定螺孔设在顶板上，方便锁定手柄的操作；第一滑块中设有第一滑动轴承，第二滑块中设有第二滑动轴承，滑动座通过第一滑动轴承、第二滑动轴承分别与第一滑动导轨、第二滑动导轨滑动连接，采用滑动轴承与滑动导轨配合精度高的特点，保证了第一滑块、第二滑块在滑动导轨上的滑动配合更为稳定、精确。

7、动轮座包括单边导轮、动轮铜套、动轮轴承、动轮支座，动轮支座的竖直方向上设有第一安装孔，单边导轮通过动轮铜套、动轮轴承安装在动轮支座的第一安装孔上，可使钼丝在单边导轮的工作中稳定性好，从而确保工件加工工作稳定，动作正确，加工出来的工件精度高，提高了生产效率。

8、紧丝定轮机构包括双边导轮、定轮支座，定轮支座包括支座顶板、支座底板，双边导轮通过旋转轴与支座顶板、支座底板旋转连接，使紧丝定轮机构具有较好的导向和定位功能，能够避免在装丝过程中的叠丝现象。

9、紧丝定轮机构还包括第一定轮铜套、第二定轮铜套、第一定轮轴承、第二定轮轴承，支座顶板安装有第一定轮铜套、第一定轮轴承，支座底板安装有第二定轮铜套、第二定轮轴承，双边导轮通过旋转轴与第一定轮轴承、第二定轮轴承旋转连接，可使钼丝在双边导轮的工作中更为稳定、顺畅，从而确保工件加工工作稳定，保证了钼丝的导向和定位动作正确，避免叠丝现象，加工出来的工件精度高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例钼丝张力调节装置的平面图。

图2是本发明实施例钼丝张力调节装置的立体图。

图3是本发明实施例钼丝张力调节装置的结构分解图。

图4是本发明实施例钼丝张力调节装置滑动座的结构分解图。

图5是本发明实施例钼丝张力调节装置动轮座的结构分解图。

图6是本发明实施例钼丝张力调节装置紧丝定轮机构的结构分解图。

图7是本发明实施例钼丝张力调节装置的使用状态示意图。

图8是本发明实施例固定块的立体图。

附图标记说明：

10、底座，11、滑动导轨，111、第一滑动导轨，112、第二滑动导轨，12、底板，131、第一支撑臂，132、第二支撑臂，141、第三支撑臂，142、第四支撑臂，20、锁定手柄，30、紧丝动轮机构，31、滑动座，311、滑动固定座，3111、锁定螺孔，3112、第一通孔，3113、第二通孔，312、第一滑块，3121、第一滑动轴承，313、第二滑块，3131、第二滑动轴承，32、动轮座，321、单边导轮，322、动轮铜套，323、动轮轴承，324、动轮支座，33、第一限位螺钉，34、第二限位螺钉，35、第一弹簧，36、第二弹簧，40、紧丝定轮机构，41、双边导轮，42、定轮支座，43、第一定轮铜套，44、第二定轮铜套，45、第一定轮轴承，46、第二定轮轴承，50、线切割机，51、定轮，52、丝筒，60、固定块。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

如图1至图8所示，钼丝张力调节装置，包括底座10、锁定手柄20、紧丝动轮机构30、紧丝定轮机构40，底座10具有滑动导轨11，紧丝动轮机构30设在所述滑动导轨11上，并与其滑动连接，锁定手柄20设在紧丝动轮机构30上，紧丝动轮机构30通过锁定手柄20与底座10滑动锁合，紧丝定轮机构40设在底座10的一侧。

其中，底座10包括底板12、第一支撑臂131、第二支撑臂132、第三支撑臂141、第四支撑臂142，第一支撑臂131、第二支撑臂132、第三支撑臂141、第四支撑臂142分别设在底板12的两端；滑动导轨11包括第一滑动导轨111、第二滑动导轨112，第一滑动导轨111的两端分别与第一支撑臂131、第三支撑臂141连接，第二滑动导轨112的两端分别与第二支撑臂132、第四支撑臂142连接；

紧丝动轮机构30包括动轮座32、滑动座31、第一限位螺钉33、第二限位螺钉34、第一弹簧35、第二弹簧36；

动轮座32、滑动座31设在第一滑动导轨111及第二滑动导轨112上，滑动座31的侧面上设有第一螺孔、第二螺孔，动轮座32的侧面上设有第三螺孔、第四螺孔，第三螺孔、第四螺孔与第一螺孔、第二螺孔相对应，第一限位螺钉33依次穿过第三螺孔、第一螺孔，第二限位螺钉34依次穿过第四螺孔、第二螺孔，动轮座32通过第一限位螺钉33、第二限位螺钉34与滑动座31连接，紧丝动轮机构30通过滑动座31与第一滑动导轨111、第二滑动导轨112滑动连接；

第一弹簧35、第二弹簧36分别设在第一滑动导轨111、第二滑动导轨112上，第一弹簧35、第二弹簧36的两端分别与滑动座31、动轮座32连接；

滑动座31包括滑动固定座311、第一滑块312、第二滑块313；滑动固定座311包括顶板、侧板，滑动固定座311的顶板设有锁定螺孔3111，第一滑块312与第二滑块313之间留有间隙，间隙与锁定螺孔3111相对应；锁定手柄20具有锁定螺杆，锁定手柄20通过锁定螺杆穿过锁定螺孔3111与底座10滑动锁合；滑动固定座311的侧板上设有第一通孔3112、第二通孔3113；

第一滑块312、第二滑块313安装在滑动固定座311上，第一滑块312中设有第一滑动轴承3121，第二滑块313中设有第二滑动轴承3131；第一滑动导轨111穿过第一通孔3112、第一滑动轴承3121与第一滑块312滑动连接，第二滑动导轨112穿过第二通孔3113、第二滑动轴承3131与第二滑块313滑动连接；滑动座31通过第一滑块312的第一滑动轴承3121、第二滑块313的第二滑动轴承3131与第一滑动导轨111、第二滑动导轨112滑动连接；

动轮座32包括单边导轮321、动轮铜套322、动轮轴承323、动轮支座324，动轮支座324的竖直方向上设有第一安装孔，单边导轮321通过动轮铜套322、动轮轴承323安装在动轮支座324的第一安装孔上；

紧丝定轮机构40包括双边导轮41、定轮支座42、第一定轮铜套43、第二定轮铜套44、第一定轮轴承45、第二定轮轴承46，定轮支座42中间具有通槽口，通槽口上方为支座顶板，支座顶板的竖直方向上设有第二安装孔，第一定轮铜套43、第一定轮轴承45安装在第二安装孔内，通槽口的下方为支座底板12，支座底板12的竖直方向上设有第三安装孔，第二定轮铜套44、第二定轮轴承46安装在第三安装孔内，双边导轮41具有旋转轴，双边导轮41安装在通槽口内，双边导轮41通过旋转轴与第一定轮轴承45、第二定轮轴承46旋转连接。

钼丝张力调节装置使用方法，包括以下步骤：

钼丝张力调节装置通过固定块60安装在线切割机50上，线切割机50具有定轮51、丝筒52；

钼丝沿线切割机50的定轮51、丝筒52以及所述钼丝张力调节装置的紧丝动轮机构30、紧丝定轮机构40的轨迹布置安装；

调整钼丝在丝筒52两端上的限位距离，通过所述锁定手柄20推动所述紧丝动轮机构30，使所述紧丝动轮机构30沿所述滑动导轨11轴向滑动；

调节紧丝动轮机构30与紧丝定轮机构40之间错开的距离，进而张紧钼丝，消除钼丝的松动间隙；

钼丝张紧后锁定所述锁定手柄20，使紧丝动轮机构30与所述底座10锁合固定。

本实施例的优点：

1、本钼丝张力调节装置，包括底座10、锁定手柄20、紧丝动轮机构30、紧丝定轮机构40，底座10具有滑动导轨11，紧丝动轮机构30与滑动导轨11滑动连接，使装置具有较好的滑动性；

紧丝定轮机构40设在底座10的一侧，能够始终保持钼丝的绕丝轨迹较为理想，紧丝定轮机构40具有较好的导向和定位功能，能够避免在装丝过程中的叠丝现象；

紧丝动轮机构30上设有锁定手柄20，使用时，将钼丝张力调节装置通过固定块60安装在线切割机50上，线切割机50具有定轮51、丝筒52；钼丝沿线切割机50的定轮51、丝筒52以及钼丝张力调节装置的紧丝动轮机构30、紧丝定轮机构40的轨迹布置安装；

调整钼丝在丝筒52两端上的限位距离，通过锁定手柄20推动紧丝动轮机构30，使紧丝动轮机构30沿滑动导轨11轴向滑动；调节紧丝动轮机构30与紧丝定轮机构40之间错开的距离，进而张紧钼丝，消除钼丝的松动间隙；钼丝张紧后锁定锁定手柄20，使紧丝动轮机构30与底座10锁合固定；

该钼丝张力调节装置在增大钼丝调节范围值的同时，不会出现脱丝、断丝现象，极大的提高了线切割的稳定性和精确度，而且提高了生产效率，减少了钼丝的调节时间。

2、底座10包括底板12，底板12的两端分别设有第一导轨安装座、第二导轨安装座，滑动导轨11的两端分别与第一导轨安装座、第二导轨安装座连接；使滑动导轨11不与底板12紧贴，保证了紧丝动轮机构30与滑动导轨11滑动配合的精确度以及稳定性，提高了生产效率。

3、滑动导轨11包括第一滑动导轨111、第二滑动导轨112，保证了紧丝动轮机构30与滑动导轨滑动配合的平衡性及稳定性，使紧丝动轮机构30在滑动导轨11上的滑动更为稳定、精确。

4、紧丝动轮机构30包括动轮座32、滑动座31、第一限位螺钉33、第二限位螺钉34、第一弹簧35、第二弹簧36，动轮座32通过第一限位螺钉33、第二限位螺钉34与滑动座31连接，限位螺钉能调节动轮座32与滑动座31之间的距离；

第一弹簧35、第二弹簧36的两端分别与滑动座31、动轮座32连接，第一弹簧35、第二弹簧36设置在滑动座31与动轮座32之间，当需要加大对钼丝的撑紧力时，可以通过扭紧第一限位螺钉33、第二限位螺钉34，使滑动座31与动轮座32对第一弹簧35、第二弹簧36施加一个压缩力，从而使第一弹簧35、第二弹簧36反弹力加大，进而通过动轮座32对钼丝撑紧，弹簧能够使钼丝始终保持恒定的张紧力，防止钼丝因长时间的工作发热，变形松弛等情况发生，同时减少了工件加工面“腰鼓形”和短路情况，保证了加工精度，提高了线切割的稳定性和精确度。

7、滑动座31包括滑动固定座311、第一滑块312、第二滑块313，滑动座31通过第一滑块312、第二滑块313与第一滑动导轨111、第二滑动导轨112滑动连接，使滑动座31在第一滑动导轨111、第二滑动导轨112上的滑动更为稳定、精确；滑动固定座311设有锁定螺孔3111，锁定手柄20具有锁定螺杆，锁定手柄20通过锁定螺杆穿过锁定螺孔3111与底座10滑动锁合，使紧丝动轮机构30与底座10的锁合更为稳定，缩短钼丝的调整时间。

8、滑动固定座311包括顶板、侧板，锁定螺孔3111设在顶板上，方便锁定手柄20的操作；第一滑块312中设有第一滑动轴承3121，第二滑块313中设有第二滑动轴承3131，滑动座31通过第一滑动轴承3121、第二滑动轴承3131分别与第一滑动导轨111、第二滑动导轨112滑动连接，采用滑动轴承与滑动导轨11配合精度高的特点，保证了第一滑块312、第二滑块313在滑动导轨11上的滑动配合更为稳定、精确。

7、动轮座32包括单边导轮321、动轮铜套322、动轮轴承323、动轮支座324，动轮支座324的竖直方向上设有第一安装孔，单边导轮321通过动轮铜套322、动轮轴承323安装在动轮支座324的第一安装孔上，可使钼丝在单边导轮321的工作中稳定性好，从而确保工件加工工作稳定，动作正确，加工出来的工件精度高，提高了生产效率。

8、紧丝定轮机构40包括双边导轮41、定轮支座42，定轮支座42包括支座顶板、支座底板12，双边导轮41通过旋转轴与支座顶板、支座底板12旋转连接，使紧丝定轮机构40具有较好的导向和定位功能，能够避免在装丝过程中的叠丝现象。

9、紧丝定轮机构40还包括第一定轮铜套43、第二定轮铜套44、第一定轮轴承45、第二定轮轴承46，支座顶板安装有第一定轮铜套43、第一定轮轴承45，支座底板12安装有第二定轮铜套44、第二定轮轴承46，双边导轮41通过旋转轴与第一定轮轴承45、第二定轮轴承46旋转连接，可使钼丝在双边导轮41的工作中更为稳定、顺畅，从而确保工件加工工作稳定，保证了钼丝的导向和定位动作正确，避免叠丝现象，加工出来的工件精度高，提高了生产效率。

以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.钼丝张力调节装置，其特征在于，包括底座、锁定手柄、紧丝动轮机构、紧丝定轮机构，所述底座具有滑动导轨，所述紧丝动轮机构设在所述滑动导轨上，并与其滑动连接，所述锁定手柄设在所述紧丝动轮机构上，所述紧丝动轮机构通过所述锁定手柄与所述底座滑动锁合，所述紧丝定轮机构设在底座的一侧。

2.如权利要求1所述的钼丝张力调节装置，其特征在于，所述底座包括底板、第一导轨安装座、第二导轨安装座，所述第一导轨安装座、第二导轨安装座分别设在所述底板的两端，所述滑动导轨的两端分别与所述第一导轨安装座、第二导轨安装座连接。

3.如权利要求2所述的钼丝张力调节装置，其特征在于，所述第一导轨安装座包括第一支撑臂、第二支撑臂，所述第二导轨安装座包括第三支撑臂、第四支撑臂，所述滑动导轨包括第一滑动导轨、第二滑动导轨，所述第一滑动导轨的两端分别与第一支撑臂、第三支撑臂连接，所述第二滑动导轨的两端分别与第二支撑臂、第四支撑臂连接。

4.如权利要求3所述的钼丝张力调节装置，其特征在于，所述紧丝动轮机构包括动轮座、滑动座、第一限位螺钉、第二限位螺钉、第一弹簧、第二弹簧；

所述动轮座、滑动座设在所述第一滑动导轨及第二滑动导轨上，所述动轮座通过所述第一限位螺钉、第二限位螺钉与所述滑动座连接，所述紧丝动轮机构通过滑动座与所述第一滑动导轨、第二滑动导轨滑动连接；

所述第一弹簧、第二弹簧分别设在所述第一滑动导轨、第二滑动导轨上，所述第一弹簧、第二弹簧的两端分别与滑动座、动轮座连接。

5.如权利要求4所述的钼丝张力调节装置，其特征在于，所述滑动座包括滑动固定座、第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块安装在滑动固定座上，所述第一滑块设在所述第一滑动导轨上，所述第二滑块设在所述第二滑动导轨上，所述滑动座通过所述第一滑块、第二滑块与所述第一滑动导轨、第二滑动导轨滑动连接；

所述滑动固定座设有锁定螺孔，所述锁定手柄具有锁定螺杆，所述锁定手柄通过锁定螺杆穿过所述锁定螺孔与所述底座滑动锁合。

6.如权利要求5所述的钼丝张力调节装置，其特征在于，所述滑动固定座包括顶板、侧板，所述锁定螺孔设在所述顶板上，所述第一滑块与第二滑块之间留有间隙，所述间隙与所述锁定螺孔相对应，所述侧板上设有第一通孔、第二通孔；

所述第一滑块中设有第一滑动轴承，所述第二滑块中设有第二滑动轴承；所述第一滑动导轨穿过所述第一通孔、第一滑动轴承与第一滑块滑动连接，所述第二滑动导轨穿过所述第二通孔、第二滑动轴承与第二滑块滑动连接。

7.如权利要求4所述的钼丝张力调节装置，其特征在于，所述动轮座包括单边导轮、动轮铜套、动轮轴承、动轮支座，所述动轮支座的竖直方向上设有第一安装孔，所述单边导轮通过动轮铜套、动轮轴承安装在所述动轮支座的第一安装孔上。

8.如权利要求1至7任一项所述的钼丝张力调节装置，其特征在于，所述紧丝定轮机构包括双边导轮、定轮支座，

所述定轮支座中间具有通槽口，所述通槽口上方为支座顶板，所述通槽口的下方为支座底板，所述双边导轮具有旋转轴，所述双边导轮安装在通槽口内，所述双边导轮通过旋转轴的两端分别与所述支座顶板、支座底板旋转连接。

9.如权利要求8所述的钼丝张力调节装置，其特征在于，所述紧丝定轮机构还包括第一定轮铜套、第二定轮铜套、第一定轮轴承、第二定轮轴承，所述支座顶板的竖直方向上设有第二安装孔，所述支座底板的竖直方向上设有第三安装孔，所述第二安装孔与第三安装孔相对应，所述第一定轮铜套、第一定轮轴承安装在第二安装孔内，所述第二定轮铜套、第二定轮轴承安装在第三安装孔内，所述双边导轮通过旋转轴与所述第一定轮轴承、第二定轮轴承旋转连接。

10.钼丝张力调节装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

钼丝张力调节装置安装在线切割机上，线切割机具有定轮、丝筒；

钼丝沿线切割机的定轮、丝筒以及所述钼丝张力调节装置的紧丝动轮机构、紧丝定轮机构的轨迹布置安装；

调整钼丝在丝筒两端上的限位距离，通过所述锁定手柄推动所述紧丝动轮机构，使所述紧丝动轮机构沿所述滑动导轨轴向滑动；

调节紧丝动轮机构与紧丝定轮机构之间错开的距离，进而张紧钼丝，消除钼丝的松动间隙；

钼丝张紧后锁定所述锁定手柄，使紧丝动轮机构与所述底座锁合固定。