CN215903607U - 一种pvc管生产用的定量切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVC管生产用的定量切割装置，涉及PVC管生产技术领域，包括箱体、挡板和固定板以及调节组件，箱体正面固定安装有控制面板，箱体正面通过合页转动连接有箱门，箱体内部设置有挡板，箱体底部内壁上设置有工作台，工作台顶部固定安装有倒“U”字形结构的固定板，箱体与挡板之间设置有调节组件，用于调节挡板的位置。该种切割装置通过伺服电机、螺纹丝杆、移动块和挡板的配合使用，能够调节PVC管的切割长度，通过固定板、上夹块和下夹块的配合使用，能够夹持固定不同直径的PVC管。

Description

一种PVC管生产用的定量切割装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，具体是PVC管生产用的定量切割装置。

背景技术

PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。

在对PVC管的生产过程中，需要对PVC管进行切割，使其得到不同长度的PVC管，以满足消费者对不同长度PVC管的需求，因此需要切割装置来对PVC管进行切割作业。

但是现有的切割装置在对PVC管进行切割时，不便调节切割的位置，使得切割出来的PVC管长度太过单一，无法满足消费者对不同长度PVC管的需求，且现有的切割装置在切割不同直径的PVC管时，需要对夹具进行更换，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供PVC管生产用的定量切割装置，通过伺服电机、螺纹丝杆、移动块和挡板的配合使用，能够调节PVC管的切割长度，通过固定板、上夹块和下夹块的配合使用，能够夹持固定不同直径的PVC管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种PVC管生产用的定量切割装置，包括箱体、挡板和固定板以及调节组件；

所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门，所述箱体内部设置有挡板，所述箱体底部内壁上设置有工作台，所述工作台顶部固定安装有倒“U”字形结构的固定板；

所述箱体与所述挡板之间设置有调节组件，用于调节所述挡板的位置。

进一步的，所述调节组件包括伺服电机、螺纹丝杆和移动块，所述箱体一侧固定安装有伺服电机，所述箱体内部开设有调节腔，所述伺服电机一侧驱动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端贯穿箱体并通过轴承与调节腔内壁相连接，所述螺纹丝杆外侧设置有移动块，所述伺服电机与控制面板电性连接。

进一步的，所述移动块内部开设有与螺纹丝杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹丝杆通过螺纹孔与移动块螺纹啮合连接。

进一步的，所述箱体一侧开设有开孔，所述移动块底部与挡板相连接，所述挡板一侧开设有放置槽，所述调节腔底部开设有移动槽，且所述移动槽与调节腔相导通。

进一步的，所述固定板两侧均开设有滑槽，所述固定板内部固定安装有下夹块，所述下夹块顶部设置有上夹块。

进一步的，所述下夹块顶部固定连接有两根滑杆，所述上夹块上开设有两个与滑杆相匹配的滑孔，且所述滑杆通过滑孔贯穿上夹块，所述滑杆外侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧位于上夹块和下夹块之间。

进一步的，所述上夹块两侧均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述固定板顶部固定安装有电动推杆，且所述电动推杆与上夹块相连接，所述电动推杆与控制面板电性连接。

进一步的，所述箱体内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机正面驱动连接有齿轮，所述设备腔内部设置有移动杆，所述移动杆靠近齿轮的一侧设置有齿牙，且所述齿轮通过齿牙与移动杆啮合连接，所述移动杆底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机一侧驱动连接有切割轮，且所述切割轮直径大于驱动电机直径，所述控制面板分别与驱动电机和旋转电机电性连接。

本实用新型提供了一种PVC管生产用的定量切割装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型优点在于，当需要调节PVC管的切割长度时，通过控制面板、伺服电机、螺纹丝杆、螺纹孔和移动块，使得移动块带动挡板进行移动，进而调节PVC管伸入箱体内部的长度，完成对PVC管切割长度的确定，使得切割装置能够切割不同长度的PVC管，以满足消费者的需求。

2、其次，当需要对PVC管进行夹持固定时，通过控制面板、电动推杆、上夹块、下夹块、滑槽、滑块、滑杆和复位弹簧，使得上夹块和下夹块能够夹持固定不同直径的PVC管，避免PVC管在切割的过程中出现位置偏移，导致切割长度出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的固定板结构示意图。

图4为本实用新型的图2中的A处放大图。

图1-4中：1、箱体；101、控制面板；102、箱门；103、开孔；2、伺服电机；201、螺纹丝杆；202、移动块；203、挡板；2031、放置槽；204、移动槽；3、固定板；301、滑槽；302、下夹块；303、上夹块；304、滑块；305、滑杆；306、复位弹簧；4、电动推杆；5、旋转电机；501、齿轮；502、移动杆；503、驱动电机；504、切割轮。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-4中，

本实施例提供的一种PVC管生产用的定量切割装置，包括箱体1、挡板203和固定板3以及调节组件；

箱体1正面固定安装有控制面板101，箱体1正面通过合页转动连接有箱门102，挡板203设置于箱体1内部，箱体1底部内壁上设置有工作台，固定板3固定安装于工作台顶部，且固定板3呈倒“U”字形结构；

箱体1与挡板203之间设置有调节组件，用于调节挡板203的位置。

其中挡板203为铝合金材料支撑，铝合金材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，使得挡板203在长时间的使用下抵御外界的侵蚀，且机械强度高的特点，使得挡板203具有一定的强度和硬度，能够抵御外界的撞击而不易发生变形，避免挡板203出现弯曲影响管道切割的长度；

同时挡板203还可以材料不锈钢材料进行制作，不锈钢材料同样具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，能够满足挡板203的制作需求，但是不锈钢材料对比铝合金材料来说，铝合金材料的质量更轻，使得挡板203容易被移动块202所带动，因此选铝合金材料作为挡板203的制作材料。

进一步的，调节组件包括伺服电机2、螺纹丝杆201和移动块202，箱体1一侧固定安装有伺服电机2，箱体1内部开设有调节腔，伺服电机2一侧驱动连接有螺纹丝杆201，螺纹丝杆201的一端贯穿箱体1并通过轴承与调节腔内壁相连接，螺纹丝杆201外侧设置有移动块202，伺服电机2与控制面板101电性连接，当需要调节PVC管的切割长度时，通过控制面板101启动伺服电机2，使得伺服电机2驱动螺纹丝杆201进行转动，而螺纹丝杆201通过螺纹孔带动移动块202进行移动，使得移动块202带动挡板203进行移动，进而调节PVC管伸入箱体1内部的长度，完成对PVC管长度的确定。

进一步的，移动块202内部开设有与螺纹丝杆201相匹配的螺纹孔，螺纹丝杆201通过螺纹孔与移动块202螺纹啮合连接，当螺纹丝杆201转动时，通过螺纹孔带动移动块202在螺纹丝杆201上进行移动。

进一步的，箱体1一侧开设有开孔103，移动块202底部与挡板203相连接，挡板203一侧开设有放置槽2031，调节腔底部开设有移动槽204，且移动槽204与调节腔相导通，通过移动槽204对挡板203的移动方向和距离进行限定，当需要对PVC管进行切割时，将PVC管的一端通过开孔103伸入到箱体1内，并穿过上夹块303和下夹块302之间，然后插入到放置槽2031内，通过挡板203的位置来确定PVC管伸入的长度，进而确定PVC管道的切割长度。

进一步的，固定板3两侧均开设有滑槽301，固定板3内部固定安装有下夹块302，下夹块302顶部设置有上夹块303，通过上夹块303和下夹块302对PVC管进行夹持固定，避免在切割的过程中出现位置偏移，导致切割长度出现偏差。

进一步的，下夹块302顶部固定连接有两根滑杆305，上夹块303上开设有两个与滑杆305相匹配的滑孔，且滑杆305通过滑孔贯穿上夹块303，上夹块303和下夹块302之间设置有两个复位弹簧306，且复位弹簧306位于滑杆305外侧，通过滑槽301和滑块304对上夹块303的移动方向和距离进行限定，当上夹块303向下移动时，复位弹簧306受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于上夹块303上，避免上夹块303下降速度过快对PVC管表面造成损坏，且切割完成后，通过控制面板101关闭电动推杆4，使得上夹块303在弹力的作用下回弹到原位。

进一步的，上夹块303两侧均固定连接有与滑槽301相匹配的滑块304，固定板3顶部固定安装有电动推杆4，且电动推杆4与上夹块303相连接，电动推杆4与控制面板101电性连接，当需要对PVC管进行夹持固定时，通过控制面板101启动电动推杆4，使得电动推杆4推动上夹块303向下移动，使得上夹块303和下夹块302将PVC管进行夹持固定，使得上夹块303和下夹块302能够夹持固定不同直径的PVC管。

进一步的，箱体1内部开设有设备腔，设备腔内部固定安装有旋转电机5，旋转电机5正面驱动连接有齿轮501，设备腔内部设置有移动杆502，移动杆502靠近齿轮501的一侧设置有齿牙，且齿轮501通过齿牙与移动杆502啮合连接，移动杆502底部固定连接有驱动电机503，驱动电机503一侧驱动连接有切割轮504，且切割轮504直径大于驱动电机503直径，控制面板101分别与驱动电机503和旋转电机5电性连接，当需要进行切割时，通过控制面板101启动驱动电机503，使得驱动电机503驱动切割轮504进行转动，然后通过控制面板101启动旋转电机5，使得旋转电机5驱动齿轮501进行转动，使得齿轮501通过齿牙带动移动杆502进行移动，进而带动驱动电机503和切割轮504向下移动，使得切割轮504对PVC管进行切割作业。

在使用本实用新型时，当需要调节PVC管的切割长度时，通过控制面板101启动伺服电机2，使得伺服电机2驱动螺纹丝杆201进行转动，而螺纹丝杆201通过螺纹孔带动移动块202进行移动，使得移动块202带动挡板203进行移动，进而调节PVC管伸入箱体1内部的长度，完成对PVC管切割长度的确定，然后将PVC管的一端通过开孔103伸入到箱体1内，并穿过上夹块303和下夹块302之间，然后插入到放置槽2031内，当需要对PVC管进行夹持固定时，通过控制面板101启动电动推杆4，使得电动推杆4推动上夹块303向下移动，使得上夹块303和下夹块302将PVC管进行夹持固定，避免在切割的过程中出现位置偏移，导致切割长度出现偏差，使得上夹块303和下夹块302能够夹持固定不同直径的PVC管，然后上夹块303向下移动时，复位弹簧306受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于上夹块303上，避免上夹块303下降速度过快对PVC管表面造成损坏，当需要进行切割时，通过控制面板101启动驱动电机503，使得驱动电机503驱动切割轮504进行转动，然后通过控制面板101启动旋转电机5，使得旋转电机5驱动齿轮501进行转动，使得齿轮501通过齿牙带动移动杆502进行移动，进而带动驱动电机503和切割轮504向下移动，使得切割轮504对PVC管进行切割作业，切割完成后通过合页转动打开箱门102，将切割好的PVC管取出，然后通过控制面板101关闭电动推杆4，使得上夹块303在弹力的作用下回弹到原位，接着重新推入PVC管使其插入到放置槽2031内，然后关闭箱门102继续进行切割作业，通过以上结构能够调节PVC管道的切割长度以及能够固定不同直径的PVC管。

Claims (8)

1.一种PVC管生产用的定量切割装置，其特征在于，包括箱体、挡板和固定板以及调节组件；

所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门，所述箱体内部设置有挡板，所述箱体底部内壁上设置有工作台，所述工作台顶部固定安装有倒“U”字形结构的固定板；

所述箱体与所述挡板之间设置有调节组件，用于调节所述挡板的位置。

2.根据权利要求1所述的PVC管生产用的定量切割装置，其特征在于，所述调节组件包括伺服电机、螺纹丝杆和移动块，所述箱体一侧固定安装有伺服电机，所述箱体内部开设有调节腔，所述伺服电机一侧驱动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端贯穿箱体并通过轴承与调节腔内壁相连接，所述螺纹丝杆外侧设置有移动块，所述伺服电机与控制面板电性连接。

3.根据权利要求2所述的PVC管生产用的定量切割装置，其特征在于，所述移动块内部开设有与螺纹丝杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹丝杆通过螺纹孔与移动块螺纹啮合连接。

4.根据权利要求2所述的PVC管生产用的定量切割装置，其特征在于，所述箱体一侧开设有开孔，所述移动块底部与挡板相连接，所述挡板一侧开设有放置槽，所述调节腔底部开设有移动槽，且所述移动槽与调节腔相导通。

5.根据权利要求1所述的PVC管生产用的定量切割装置，其特征在于，所述固定板两侧均开设有滑槽，所述固定板内部固定安装有下夹块，所述下夹块顶部设置有上夹块。

6.根据权利要求5所述的PVC管生产用的定量切割装置，其特征在于，所述下夹块顶部固定连接有两根滑杆，所述上夹块上开设有两个与滑杆相匹配的滑孔，且所述滑杆通过滑孔贯穿上夹块，所述滑杆外侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧位于上夹块和下夹块之间。

7.根据权利要求5所述的PVC管生产用的定量切割装置，其特征在于，所述上夹块两侧均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述固定板顶部固定安装有电动推杆，且所述电动推杆与上夹块相连接，所述电动推杆与控制面板电性连接。

8.根据权利要求1所述的PVC管生产用的定量切割装置，其特征在于，所述箱体内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机正面驱动连接有齿轮，所述设备腔内部设置有移动杆，所述移动杆靠近齿轮的一侧设置有齿牙，且所述齿轮通过齿牙与移动杆啮合连接，所述移动杆底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机一侧驱动连接有切割轮，且所述切割轮直径大于驱动电机直径，所述控制面板分别与驱动电机和旋转电机电性连接。

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