CN215941203U - 一种铝板冲孔用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，且公开了一种铝板冲孔用加工设备，包括基板、组合块和凹模，基板上均匀开设有多个的安装槽，组合块与安装槽的相适配，多个组合块分别设置在各个安装槽上，组合块包括下块和上块，下块的顶部开设有螺纹孔，上块的底部设置有与螺纹孔相适配的螺纹柱，凹模上开设有凹模口，凹模上开设有安装孔，安装孔上连接有螺栓，螺栓与螺纹孔相适配。该铝板冲孔用加工设备，在更换产品需要新的冲孔凹模时，基板上对应位置的组合块2取下，且将周围组合块上的上块取下，做一个小块的凹模，在上面开设凹模口，将其安装好即可，更换产品时，能够减少凹模的支出，只需要做一个所需的小块凹模即可。

Description

一种铝板冲孔用加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板冲孔用加工设备。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。

在铝板的加工过程中，经常需要在铝板上进行许多冲的小孔，冲小孔很简单，但是往往更换一次产品，原先制作的磨具因为这次的孔位不对，就需要做一套与之相适配的冲孔模具，需要花费大量资金。

所以我们提出了一种铝板冲孔用加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板冲孔用加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些铝板冲孔用加工设备，存在铝板的加工过程中，经常需要在铝板上进行许多冲的小孔，冲小孔很简单，但是往往更换一次产品，原先制作的磨具因为这次的孔位不对，就需要做一套与之相适配的冲孔模具，需要花费大量资金的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝板冲孔用加工设备，包括基板、组合块和凹模，所述基板上均匀开设有多个的安装槽，所述组合块与安装槽的相适配，多个所述组合块分别设置在各个安装槽上；

所述组合块包括下块和上块，所述下块的顶部开设有螺纹孔，所述上块的底部设置有与螺纹孔相适配的螺纹柱；

所述凹模上开设有凹模口，所述凹模上开设有安装孔，所述安装孔上连接有螺栓，所述螺栓与螺纹孔相适配。

优选的，所述下块的底部设置有卡块，所述卡块与安装槽相适配。

优选的，所述凹模上的安装孔为沉头孔，所述螺栓连接在凹模上时螺栓上的螺帽在安装孔内。

优选的，所述凹模的顶部与组合块的顶部平齐。

进一步的，所述凹模的底部设置有挡块，所述挡块上开设的开口与安装槽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板冲孔用加工设备：

(1)在更换产品需要新的冲孔凹模时，基板上对应位置的组合块2取下，且将周围组合块上的上块取下，做一个小块的凹模，在上面开设凹模口，将其安装好即可，更换产品时，能够减少凹模的支出，只需要做一个所需的小块凹模即可。

(2)该下块底部设置的卡块，使下块安装在基板上的安装槽时，便于进行安装，通过凹模上的安装孔为沉头孔，螺栓连接在凹模上时螺栓上的螺帽在安装孔内，使其在进行冲孔时螺栓不影响冲孔工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型铝板冲孔用加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型铝板冲孔用加工设备的结构示意图；

图3为本实用新型铝板冲孔用加工设备的安装凹模结构示意图；

图4为本实用新型铝板冲孔用加工设备的组合块结构示意图；

图5为本实用新型铝板冲孔用加工设备的凹模连接下块立体结构示意图；

图6为本实用新型铝板冲孔用加工设备的凹模连接下块仰视结构示意图；

图7为本实用新型铝板冲孔用加工设备的凹模连接下块爆炸结构示意图；

图8为本实用新型铝板冲孔用加工设备的凹模连接下块爆炸仰视结构示意图。

图中：基板1，安装槽11，组合块2，下块21，螺纹孔211，卡块212，上块22，螺纹柱221，凹模3，凹模口301，安装孔302，螺栓303，挡块304。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型提供一种铝板冲孔用加工设备；包括基板1、组合块2和凹模3，基板1上均匀开设有多个的安装槽11，组合块2与安装槽11的相适配，多个组合块2分别设置在各个安装槽11上，组块2的顶部组成一个平面，组合块2包括下块21和上块22，下块21的顶部开设有螺纹孔211，上块22的底部设置有与螺纹孔211相适配的螺纹柱221，组合块2上的上块22通过螺纹柱221与下块21的螺纹孔211连接，便于连接，在需要拆开时候也便于拆开，凹模3上开设有凹模口301，调试好设备可对准凹模口301进行冲孔，凹模3上开设有安装孔302，安装孔302上连接有螺栓303，螺栓303与螺纹孔211相适配，凹模2上凹模口301对准基板1上安装槽11，冲孔的孔径大小不能大于安装槽11的尺寸，如需要冲大孔径的孔，需要将安装槽11的尺寸修改到大于冲孔的尺寸即可，凹模口301对准基板1后，通过螺栓303穿过凹模3上的安装孔302与下块21上螺纹孔211连接即可，便于进行空位的调整，节省资金即可达到多种孔位的凹模3；

作为本实用新型的一种优选技术方案：下块21的底部设置有卡块212，卡块212与安装槽11相适配，使下块21安装在基板1上的安装槽11时，便于进行安装；

作为本实用新型的一种优选技术方案：凹模3上的安装孔302为沉头孔，螺栓303连接在凹模3上时螺栓303上的螺帽在安装孔302内，使其在进行冲孔时螺栓303不影响冲孔工作的进行；

作为本实用新型的一种优选技术方案：凹模3的顶部与组合块2的顶部平齐，使铝板放在组合块2组成的平面上冲孔时，铝板冲孔位置的底部没有凹陷或凸起；

作为本实用新型的一种优选技术方案：凹模3的底部设置有挡块304，挡块304上开设的开口与安装槽11相适配，使冲孔落得废料直接落下，避免掉落在基板1与凹模3之间的缝隙中卡住，导致后续的落料不便。

本实施例的工作原理：在使用该铝板冲孔用加工设备时，如图1-8所示，该装置整体由基板1、组合块2和凹模3组成，组合块2通过下块21底部的卡块212安装在基板1上的安装槽11中，将除了需要打孔的空位留下，其余的安装槽11全部安装组合块2，再将需要打孔的空位周围的组合块2上的上块22取下，然后制作凹模3，将凹模3上凹模口301对准需要打孔的安装槽11，然后使用螺栓303穿过凹模3上的安装孔302与打孔位置周围的下块上的螺纹孔211连接，冲孔模具中的冲孔凹模便制作完成，便于制作，且制作成本低，便于根据不同的产品进行更改，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝板冲孔用加工设备，包括基板(1)、组合块(2)和凹模(3)，其特征在于，所述基板(1)上均匀开设有多个的安装槽(11)，所述组合块(2)与安装槽(11)的相适配，多个所述组合块(2)分别设置在各个安装槽(11)上；

所述组合块(2)包括下块(21)和上块(22)，所述下块(21)的顶部开设有螺纹孔(211)，所述上块(22)的底部设置有与螺纹孔(211)相适配的螺纹柱(221)；

所述凹模(3)上开设有凹模口(301)，所述凹模(3)上开设有安装孔(302)，所述安装孔(302)上连接有螺栓(303)，所述螺栓(303)与螺纹孔(211)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔用加工设备，其特征在于，所述下块(21)的底部设置有卡块(212)，所述卡块(212)与安装槽(11)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔用加工设备，其特征在于，所述凹模(3)上的安装孔(302)为沉头孔，所述螺栓(303)连接在凹模(3)上时螺栓(303)上的螺帽在安装孔(302)内。

4.根据权利要求3所述的一种铝板冲孔用加工设备，其特征在于，所述凹模(3)的顶部与组合块(2)的顶部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔用加工设备，其特征在于，所述凹模(3)的底部设置有挡块(304)，所述挡块(304)上开设的开口与安装槽(11)相适配。

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