CN219211317U - 一种自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲压模具，涉及技术冲压设备领域，包括支架，所述支架内顶部固定有举升油缸，所述举升油缸的输出端固定有安装板，所述安装板的下方设置有冲压块，所述冲压块的底部插设于固定框的内部，螺帽一拆卸以后，可通过螺杆一可通过在移动槽内的移动来调节不同左右宽度、前后宽度的固定框做限位的适配，并与螺帽一的螺纹连接而达到上位的限位，而底座可在螺栓一拆卸后坐落在新尺寸固定框外壁顶端的耳座顶部，并通过螺栓一与新的耳座上螺槽一螺纹连接而达到下位的限位，此方式能够对更换加工尺寸的固定框进行调节时更换，使得本装置能够在方便更换的效果下采用相匹配尺寸的固定框来对相匹配尺寸的物件进行冲压加工时的适配限位。

Description

一种自动冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种自动冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

如专利“CN202022819794.8”，其提出“设置有传输机构，上料时将冲压成模的物料放置在传输轨道上，物料将随着传输机构进行自动进料，同时还设置有模具固定框与缓冲机构，在冲压时，模具固定框接触物料时在冲压传递块的持续冲压下，对物料进行固定，同时缓冲机构形变产生抵抗冲压的力，压模块在冲压传递块的持续冲压下对接触到的固定物料进行冲压成型，有外围模具固定框的固定使得物料不会产生偏移提高了冲压成模的精度”；

发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：压模块（也就是凸模）和用于限位的模具固定框是属于固定连接，模具固定框的内径尺寸与物件的外径尺寸相匹配，固定框采用套设的方式进行限位，但是加工的部件批次不同，尺寸也有所不同，尺寸不同，则表示固定框也需要进行更换，而该种固定的方式不方便更换，从而使得该装置适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动冲压模具，包括支架，所述支架内顶部固定有举升油缸，所述举升油缸的输出端固定有安装板，所述安装板的下方设置有冲压块，所述冲压块的底部插设于固定框的内部，所述固定框四侧外壁的顶端均焊接有耳座，所述耳座的顶部均设置有底座，所述底座的顶部均固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部均固定有顶板，所述顶板的顶部均固定有螺杆一，所述冲压块的外壁顶端均设置有L形板，所述L形板远离冲压块的一端均贯穿开凿有移动槽，所述螺杆一远离顶板的一端分别与位置相匹配的移动槽贯穿相通，所述螺杆一穿过移动槽一端的外壁均螺纹连接有螺帽一，所述底座的顶部四角均贯穿插设有螺栓一，所述耳座的顶部四角就能开凿有螺槽一，所述螺栓一穿过底座的一端分别插设于螺槽一内部并与其螺纹连接，且所述底座分别通过螺栓一与耳座可拆卸连接。

优选的，所述冲压块的下方设置有固定框。

优选的，所述L形板的侧壁均贯穿插设有两个螺栓二。

优选的，所述冲压块位于螺栓二的位置均开凿有螺槽二，所述螺栓二穿过L形板的一端均插设于螺槽二的内部并与其螺纹连接，且所述L形板均通过螺栓二与冲压块可拆卸连接。

优选的，所述冲压块的顶部四角均固定有螺杆二。

优选的，所述安装板的四角均贯穿开凿有穿孔，所述螺杆二分别与尺寸相匹配的穿孔贯穿相通，所述螺杆二穿过穿孔一端的外壁均螺纹连接有螺帽二。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、螺帽一拆卸以后，可通过螺杆一可通过在移动槽内的移动来调节不同左右宽度、前后宽度的固定框做限位的适配，并与螺帽一的螺纹连接而达到上位的限位，而底座可在螺栓一拆卸后坐落在新尺寸固定框外壁顶端的耳座顶部，并通过螺栓一与新的耳座上螺槽一螺纹连接而达到下位的限位，此方式能够对更换加工尺寸的固定框进行调节时更换，使得本装置能够在方便更换的效果下采用相匹配尺寸的固定框来对相匹配尺寸的物件进行冲压加工时的适配限位。

2、当需要对冲压块进行更换，可先将螺栓二从螺槽二内拆卸，其次将螺帽二从螺杆二上拆卸，冲压块即可分别与L形板以及安装板分离，即可将新的冲压块顶部的螺杆二贯穿穿孔后与螺帽二螺纹连接以及螺栓二穿过L形板后与新的冲压块的螺槽二螺纹连接而达对冲压块更换的操作，使得本装置能够增加冲压的适配使用范围，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动冲压模具的冲压块与安装板分离的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动冲压模具L形板与螺栓二的结构示意图；

图4为本实用新型一种自动冲压模具底座与耳座分离后的结构示意图。

图中：1、支架；2、举升油缸；3、安装板；4、冲压块；5、固定框；6、耳座；7、底座；8、弹簧伸缩杆；9、顶板；10、L形板；11、移动槽；12、螺杆一；13、螺帽一；14、螺槽一；15、螺栓一；16、螺栓二；17、螺槽二；18、螺杆二；19、穿孔；20、螺帽二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种自动冲压模具，包括支架1，支架1内顶部固定有举升油缸2，举升油缸2的输出端固定有安装板3，安装板3的下方设置有冲压块4，冲压块4的底部插设于固定框5的内部，固定框5四侧外壁的顶端均焊接有耳座6，耳座6的顶部均设置有底座7，底座7的顶部均固定有弹簧伸缩杆8，弹簧伸缩杆8的顶部均固定有顶板9，顶板9的顶部均固定有螺杆一12，冲压块4的外壁顶端均设置有L形板10，L形板10远离冲压块4的一端均贯穿开凿有移动槽11，螺杆一12远离顶板9的一端分别与位置相匹配的移动槽11贯穿相通，螺杆一12穿过移动槽11一端的外壁均螺纹连接有螺帽一13，底座7的顶部四角均贯穿插设有螺栓一15，耳座6的顶部四角就能开凿有螺槽一14，螺栓一15穿过底座7的一端分别插设于螺槽一14内部并与其螺纹连接，且底座7分别通过螺栓一15与耳座6可拆卸连接。

在本实施例中，冲压块4的下方设置有固定框5，方便对后期套设在固定框5内的物件进行冲压工作。

在本实施例中，L形板10的侧壁均贯穿插设有两个螺栓二16，冲压块4位于螺栓二16的位置均开凿有螺槽二17，螺栓二16穿过L形板10的一端均插设于螺槽二17的内部并与其螺纹连接，且L形板10均通过螺栓二16与冲压块4可拆卸连接，方便在更换冲压块4时使其方便与L形板10拆卸。

在本实施例中，冲压块4的顶部四角均固定有螺杆二18，安装板3的四角均贯穿开凿有穿孔19，螺杆二18分别与尺寸相匹配的穿孔19贯穿相通，螺杆二18穿过穿孔19一端的外壁均螺纹连接有螺帽二20，方便在更换冲压块4时使其与安装板3拆卸。

工作原理：螺帽一13拆卸以后，可通过螺杆一12可通过在移动槽11内的移动来调节不同左右宽度、前后宽度的固定框5做限位的适配，并与螺帽一13的螺纹连接而达到上位的限位，而底座7可在螺栓一15拆卸后坐落在新尺寸固定框5外壁顶端的耳座6顶部，并通过螺栓一15与新的耳座6上螺槽一14螺纹连接而达到下位的限位，此方式能够对更换加工尺寸的固定框5进行调节时更换，使得本装置能够在方便更换的效果下采用相匹配尺寸的固定框5来对相匹配尺寸的物件进行冲压加工时的适配限位。

当需要对冲压块4进行更换，可先将螺栓二16从螺槽二17内拆卸，其次将螺帽二20从螺杆二18上拆卸，冲压块4即可分别与L形板10以及安装板3分离，即可将新的冲压块4顶部的螺杆二18贯穿穿孔19后与螺帽二20螺纹连接以及螺栓二16穿过L形板10后与新的冲压块4的螺槽二17螺纹连接而达对冲压块4更换的操作，使得本装置能够增加冲压的适配使用范围，具有较好的实用性。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动冲压模具，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）内顶部固定有举升油缸（2），所述举升油缸（2）的输出端固定有安装板（3），所述安装板（3）的下方设置有冲压块（4），所述冲压块（4）的下方设置有固定框（5），所述固定框（5）四侧外壁的顶端均焊接有耳座（6），所述耳座（6）的顶部均设置有底座（7），所述底座（7）的顶部均固定有弹簧伸缩杆（8），所述弹簧伸缩杆（8）的顶部均固定有顶板（9），所述顶板（9）的顶部均固定有螺杆一（12），所述冲压块（4）的外壁顶端均设置有L形板（10），所述L形板（10）远离冲压块（4）的一端均贯穿开凿有移动槽（11），所述螺杆一（12）远离顶板（9）的一端分别与位置相匹配的移动槽（11）贯穿相通，所述螺杆一（12）穿过移动槽（11）一端的外壁均螺纹连接有螺帽一（13），所述底座（7）的顶部四角均贯穿插设有螺栓一（15），所述耳座（6）的顶部四角就能开凿有螺槽一（14），所述螺栓一（15）穿过底座（7）的一端分别插设于螺槽一（14）内部并与其螺纹连接，且所述底座（7）分别通过螺栓一（15）与耳座（6）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压模具，其特征在于：所述冲压块（4）的底部插设于固定框（5）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲压模具，其特征在于：所述L形板（10）的侧壁均贯穿插设有两个螺栓二（16）。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲压模具，其特征在于：所述冲压块（4）位于螺栓二（16）的位置均开凿有螺槽二（17），所述螺栓二（16）穿过L形板（10）的一端均插设于螺槽二（17）的内部并与其螺纹连接，且所述L形板（10）均通过螺栓二（16）与冲压块（4）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲压模具，其特征在于：所述冲压块（4）的顶部四角均固定有螺杆二（18）。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲压模具，其特征在于：所述安装板（3）的四角均贯穿开凿有穿孔（19），所述螺杆二（18）分别与尺寸相匹配的穿孔（19）贯穿相通，所述螺杆二（18）穿过穿孔（19）一端的外壁均螺纹连接有螺帽二（20）。

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