CN213104013U - 通用型模具端定位辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了通用型模具端定位辅助工装，包括端定位装置、上模和与上模相适配的下模，所述上模和下模组合形成冲压空腔，所述冲压空腔内设置有定位辅助工装，所述下模设置有工艺孔，所述定位辅助工装设置在所述工艺孔上，可以拆卸，所述定位辅助工装包括定位板和定位销，所述定位板设置两个，分别为下层定位板和上层定位板，所述下层定位板设置定位销与所述工艺孔连接，所述上层定位板设置定位销与所述下层定位板连接。解决了首件调试报废问题；减少了调机时间，提高了生产效率；便于人员操作调试。

Description

通用型模具端定位辅助工装

技术领域

本实用新型特别涉及通用型模具端定位辅助工装。

背景技术

现有技术情况：模具就位后，根据需要生产的不同产品的长度，由现场操作工，使用钢直尺现场测量尺寸，调节端定位，但是人在受限空间内不便操作，耗时久，误差大，每次调机都需要报废几件产品后才能正常生产，因此产生经济损失。为了解决上述问题，本实用新型提出了一种端定位辅助工装，并且可以在冲孔模具和冲槽模具上通用，能够适用于多种规格的产品，在实际应用中具备很强的实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提通用型模具端定位辅助工装，包括端定位装置、上模和与上模相适配的下模，所述上模和下模组合形成冲压空腔，所述冲压空腔内设置有定位辅助工装，所述下模设置有工艺孔，所述定位辅助工装设置在所述工艺孔上，可以拆卸，所述定位辅助工装包括定位板和定位销，所述定位板设置两个，分别为下层定位板和上层定位板，所述下层定位板设置定位销与所述工艺孔连接，所述上层定位板设置定位销与所述下层定位板连接。

具体的，所述下模的工艺孔设置两个，所述工艺孔开孔竖直向下，所述工艺孔横向排列。

具体的，所述下层定位板设置多个连接孔，所述连接孔为双向沉孔，所述连接孔自上而下分别为沉孔段、中间段和沉孔段，所述沉孔段直径尺寸小于工艺孔的直径尺寸，所述螺纹孔的直径尺寸小于沉孔段的直径尺寸。

具体的，所述定位销包括螺栓和定位塞，所述定位塞与所述工艺孔相适配且所述定位塞的底端中心位置设置有螺纹盲孔，所述定位塞通过螺纹盲孔与所述螺栓固定可拆卸连接，所述螺栓穿过连接孔的沉孔段和中间段螺固到定位塞的螺纹盲孔中实现下模与下层定位板的固定安装。

具体的，所述上层定位板包括与所述定位销直径相同的定位孔，所述定位孔设置多个。

具体的，在使用状态下，可保证所述下层定位板中始终有两个连接孔与所述下模中的两个工艺孔在同一中心线上。

具体的，在使用状态下，所述上层定位板中至少有两个定位孔始终与所述连接孔在同一中心线上，且不存在连接孔、定位孔和工艺孔在同一水平线上的情况。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：解决首件调试报废问题；减少调机时间，提高生产效率；便于人员操作调试。兼容性好，适合公司的所有冲孔和冲槽模具，适合不同长度规格的零件；有效消除调机报废，提升一次合格率，降低生产成本；操作方便，效果直观、准确。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型调节后结构示意图；

图3本实用新型工件加工俯视结构示意图；

以上各图中，1、端定位装置，2、上层定位板，3、定位孔，4、下层定位板，5、定位销，6、连接孔，7、下模，8、工艺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供通用型模具端定位辅助工装，包括端定位装置1、上模和与上模相适配的下模7，所述上模和下模7组合形成冲压空腔，所述冲压空腔内设置有定位辅助工装，所述下模7设置有工艺孔8，所述定位辅助工装设置在所述工艺孔8上，可以拆卸，所述定位辅助工装包括定位板和定位销5，所述定位板设置两个，分别为下层定位板4和上层定位板2，所述下层定位板4设置定位销5与所述工艺孔8连接，所述上层定位板2 设置定位销5与所述下层定位板4连接。

所述下模7的工艺孔8设置两个，所述工艺孔8开孔竖直向下，所述两个工艺孔8横向排列。

所述下层定位板4设置多个连接孔6，所述连接孔6为双向沉孔，所述连接孔自上而下分别为沉孔段、中间段和沉孔段，所述沉孔段直径尺寸小于工艺孔8的直径尺寸，所述螺纹孔的直径尺寸小于沉孔段的直径尺寸。所述沉孔段设置精度选择较高精度，需要与所述定位销5贴合安装，使得定位销完全固定于所述连接孔6内，不会发生移动，避免出现位移影响定位精度，且所述沉孔段可以选择两段高精度加工，亦可选择一端沉孔段高精度加工，另一沉孔段按照螺栓沉孔规格加工，只是在使用时需要区分上层定位板2和下层定位板4的正反使用。

所述定位销5包括螺栓和定位塞，所述定位塞与所述工艺孔8相适配且所述定位塞的底端中心位置设置有螺纹盲孔，所述定位塞通过螺纹盲孔与所述螺栓固定可拆卸连接，所述螺栓穿过连接孔6的沉孔段和中间段螺固到定位塞的螺纹盲孔中实现下模7与下层定位板4的固定安装。

所述上层定位板2包括与所述定位销5直径相同的定位孔3，所述定位孔3设置多个。

在使用状态下，可保证所述下层定位板4中始终有两个连接孔6与所述下模7中的两个工艺孔8在同一中心线上。

在使用状态下，所述上层定位板2中至少有两个定位孔3始终与所述连接孔6在同一中心线上，且不存在连接孔6、定位孔3和工艺孔8在同一水平线上的情况。

装置使用时：

1、根据要生产的产品长度，调整好上层定位板2、下层定位板4的相对位置并做好固定；调节过程为通过更换定位销5连接不同的定位孔3和连接孔6，参考图1到图3的位置调节；

2、通过定位销5连接所述工艺孔8将辅助定位工装固定在下模7中；

4、移动设备的端定位部件1，逐步靠近辅助定位工装的端部，贴合时停止，并拿走定位辅助工装；

5、调试完成后，首件确认尺寸，无异常则开始批量生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.通用型模具端定位辅助工装，包括端定位装置、上模和与上模相适配的下模，所述上模和下模组合形成冲压空腔，所述冲压空腔内设置有定位辅助工装，其特征在于，所述下模设置有工艺孔，所述定位辅助工装设置在所述工艺孔上，可以拆卸，所述定位辅助工装包括定位板和定位销，所述定位板设置两个，分别为下层定位板和上层定位板，所述下层定位板设置定位销与所述工艺孔连接，所述上层定位板设置定位销与所述下层定位板连接。

2.根据权利要求1所述的通用型模具端定位辅助工装，其特征在于，所述下模的工艺孔设置两个，所述工艺孔开孔竖直向下，所述工艺孔横向排列。

3.根据权利要求2所述的通用型模具端定位辅助工装，其特征在于，所述下层定位板设置多个连接孔，所述连接孔为双向沉孔，所述连接孔自上而下分别为沉孔段、中间段和沉孔段，所述沉孔段直径尺寸小于工艺孔的直径尺寸，中间段为螺纹孔，所述螺纹孔的直径尺寸小于沉孔段的直径尺寸。

4.根据权利要求3所述的通用型模具端定位辅助工装，其特征在于，所述定位销包括螺栓和定位塞，所述定位塞与所述工艺孔相适配且所述定位塞的底端中心位置设置有螺纹盲孔，所述定位塞通过螺纹盲孔与所述螺栓固定可拆卸连接，所述螺栓穿过连接孔的沉孔段和中间段螺固到定位塞的螺纹盲孔中实现下模与下层定位板的固定安装。

5.根据权利要求4所述的通用型模具端定位辅助工装，其特征在于，所述上层定位板包括与所述定位销直径相同的定位孔，所述定位孔设置多个。

6.根据权利要求5所述的通用型模具端定位辅助工装，其特征在于，在使用状态下，可保证所述下层定位板中始终有两个连接孔与所述下模中的两个工艺孔在同一中心线上。

7.根据权利要求6所述的通用型模具端定位辅助工装，其特征在于，在使用状态下，所述上层定位板中至少有两个定位孔始终与所述连接孔在同一中心线上，且不存在连接孔、定位孔和工艺孔在同一水平线上的情况。

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