CN215941142U - 一种弯管机的冲压驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种弯管机的冲压驱动装置，属于管件加工技术领域。它解决了现有的弯管机的冲压需求。本实用新型包括动力缸及联动组件，联动组件包括上滑块、下滑块、第一铰接件和第二铰接件，动模固设在下滑块上，第一铰接件上设有三个第一铰接位，三个第一铰接位分别为第一铰接件与动力缸的活塞杆、下滑块以及第二铰接件的铰接处，第二铰接件上设有两个第二铰接位，两个第二铰接位分别为第二铰接件与第一铰接件、上滑块的铰接处。本实用新型的优点在于冲压驱动平稳。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工技术领域，涉及弯管机，特别涉及一种弯管机的冲压驱动装置。
背景技术
现有的弯管机一般都只有弯管功能，而一些管件不仅需要进行弯管加工，还需要进行冲压加工，因此一些弯管机上增加了冲压结构，冲压结构不仅需与弯管结构配合，且由于冲压工作冲力大，需保证冲压平稳。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有弯管机的冲压需求，而提供的一种冲压驱动平稳的弯管机的冲压驱动装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种弯管机的冲压驱动装置，设置在弯管机的机架上，机架上设有上下设置的动模和定模，动模或定模上设有冲头，所述动模在冲压驱动装置的驱动下能相对定模上下运动，所述冲压驱动装置包括一动力缸以及用于连接动力缸和动模的联动组件，联动组件包括活动设置在机架上的上滑块和下滑块，上滑块和下滑块上下设置且两者均能上下运动，动模固设在下滑块上，所述联动组件还包括第一铰接件和第二铰接件，第一铰接件上设有三个第一铰接位，三个第一铰接位分别为第一铰接件与动力缸的活塞杆、下滑块以及第二铰接件的铰接处，第二铰接件上设有两个第二铰接位，两个第二铰接位分别为第二铰接件与第一铰接件、上滑块的铰接处。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，各铰接位处均通过一铰接轴相铰接，各铰接轴均相互平行，铰接轴的轴心水平延伸。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，所述动力缸活塞杆的延伸方向为竖直方向，活塞杆上设有一铰接槽，上述第一铰接件通过对应铰接轴、铰接槽与活塞杆相铰接，铰接轴穿设在铰接槽内且铰接轴能在铰接槽内沿一方向Z活动，方向Z为水平方向，且方向Z与铰接轴的轴向在水平面上的投影相互垂直。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，所述铰接槽由两弧形部和两燕尾部围合形成，两弧形部呈弧形，两弧形部开口相对且两弧形部相互对称，两燕尾部分设在弧形部的开口两端，燕尾部用于连接两弧形部，所述燕尾部用于镶嵌耐磨件。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，当燕尾部镶嵌入上述耐磨件后，上述铰接轴在铰接槽内活动范围的形状呈腰形。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，所述耐磨件的材质为硬质合金。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，各铰接位处均设有用于对应铰接轴穿设的铰接孔，铰接轴与对应铰接孔轴向配合长度为有效铰接长度，上述第一铰接件与动力缸活塞杆铰接处有效铰接长度小于其他铰接孔的有效铰接长度。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，所述第一铰接件由两铰接部组合形成，两铰接部一端相互固连，两铰接部的另一端相互远离，与上述下滑块相铰接的第一铰接位位于两铰接部的固连处，其余两第一铰接位分设在两铰接部相互远离的一端上。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，所述上滑块、下滑块、动力缸、定膜均设置在一旋转件上，上滑块、下滑块均滑动设置在旋转件上，动力缸、定膜均固定在旋转件上，所述旋转件转动设置在一移动件上，移动件活动设置在上述机架上，移动件能在机架上水平直线移动，且移动件的移动方向与上述铰接轴的轴向一致，所述旋转件的转动中心为水平方向，且旋转件的转动中心沿上述方向Z延伸。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，所述定模上设有一用于管件弯曲成型的弧形槽，弧形槽的延伸方向呈圆弧形，且弧形槽的圆弧中心与上述旋转件的转动中心同心。
在上述的一种弯管机的冲压驱动装置中，所述机架上还设有用于夹持固定管件的夹持装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将动力缸相对集中的力通过联动组件进行均衡，使冲压施力平稳，联动组件结构耐磨耐用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为铰接槽的结构示意图；
图3为第一铰接件的结构示意图；
图4为弯管机的结构示意图。
图中，1、机架；2、移动件；3、丝杆；4、旋转件；5、动力缸；6、活塞杆；7、上滑块；8、下滑块；9、动模；10、定膜；11、夹持装置；12、第一铰接件；13、第二铰接件；14、铰接孔；15、弧形部；16、燕尾部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种弯管机的冲压驱动装置，设置在弯管机的机架1上，弯管机的机架1上活动设有一移动件2，移动件2能在电机和丝杆3的配合驱动下水平左右移动，移动件2上转动设有一旋转件4，旋转件4能在电机的驱动下转动，旋转件4的转动中心从前向后水平延伸，冲压驱动装置包括一动力缸5以及联动组件，动力缸5为油缸或气缸，动力缸5的缸体固定在旋转件4上，动力缸5活塞杆6的延伸方向为竖直方向，联动组件包括滑动设置在旋转件4上的上滑块7和下滑块8，上滑块7和下滑块8上下设置，下滑块8上固定设有一动模9，动模9能随下滑块8上下运动，旋转件4上还固定设有一定膜10，定膜10上设有冲头，定模右侧外周上设有一用于管件弯曲成型的弧形槽，弧形槽的延伸形状呈圆弧形，且弧形槽的圆弧中心与旋转件4的转动中心同心，弧形槽的横截面呈弧形，定模位于动模9的下方，机架1上还设有用于夹持固定管件的夹持装置11，夹持装置11位于定模右侧。
联动组件还包括第一铰接件12和第二铰接件13，第一铰接件12上设有三个第一铰接位，三个第一铰接位分别为第一铰接件12与动力缸5的活塞杆6、下滑块8以及第二铰接件13的铰接处，第二铰接件13设有两个第二铰接位，两个第二铰接位分别为第二铰接件13与第一铰接件12、上滑块7的铰接处，各铰接位处均通过一铰接轴相铰接，各铰接轴均相互平行，铰接轴的轴心水平左右延伸，各铰接位处均设有用于对应铰接轴穿设的铰接孔14，铰接轴与对应铰接孔14轴向配合长度为有效铰接长度，第一铰接件12与动力缸5活塞杆6铰接处的有效铰接长度小于其他铰接孔14处的有效铰接长度，因此活塞杆6相对集中的力通过联动组件进行均分，增大了动模9的受力面，受力更均衡，冲压更平稳；
第一铰接件12由两一体成型的铰接部组合形成，两铰接部一端相互固连，两铰接部的另一端相互远离，第一铰接件12呈类似“V”形，与下滑块8相铰接的第一铰接位位于两铰接部的固连处，其余两第一铰接位分设在两铰接部相互远离的一端上。
活塞杆6上设有一铰接槽，铰接槽由两弧形部15和两燕尾部16围合形成，两弧形部15呈弧形，两弧形部15开口相对且两弧形部15相互对称，燕尾部16呈燕尾状，两燕尾部16分设在弧形部15的开口两端，燕尾部16的开口两端分别连接两弧形部15，燕尾部16用于镶嵌耐磨件，耐磨件的材质为硬质合金，
燕尾部16镶嵌入耐磨件后，铰接槽的可活动范围的形状呈腰形，腰形的宽度与铰接轴轴径相匹配，第一铰接件12通过对应铰接轴、铰接槽与活塞杆6相铰接，铰接轴能在铰接槽的腰形状活动范围内沿活动，铰接轴的活动方向为一方向Z，方向Z与旋转件4的转动中心延伸方向一致，即水平前后方向，通过耐磨件与铰接轴摩擦，延长活塞杆6的使用寿命。
联动组件的动作原理：以图1为例，活塞杆6向下运动，第一铰接件12向上运动的同时逆时针转动，带动下滑块8向上运动以及第二铰接件13顺时针转动，第二铰接件13顺时针转动带动上滑块7向上运动，当活塞杆6向上运动，则上滑块7和下滑块8向下运动。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种弯管机的冲压驱动装置，设置在弯管机的机架(1)上，机架(1)上设有上下设置的动模(9)和定模，动模(9)或定模上设有冲头，其特征在于，所述动模(9)在冲压驱动装置的驱动下能相对定模上下运动，所述冲压驱动装置包括一动力缸(5)以及用于连接动力缸(5)和动模(9)的联动组件，联动组件包括活动设置在机架(1)上的上滑块(7)和下滑块(8)，上滑块(7)和下滑块(8)上下设置且两者均能上下运动，动模(9)固设在下滑块(8)上，所述联动组件还包括第一铰接件(12)和第二铰接件(13)，第一铰接件(12)上设有三个第一铰接位，三个第一铰接位分别为第一铰接件(12)与动力缸(5)的活塞杆(6)、下滑块(8)以及第二铰接件(13)的铰接处，第二铰接件(13)上设有两个第二铰接位，两个第二铰接位分别为第二铰接件(13)与第一铰接件(12)、上滑块(7)的铰接处。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机的冲压驱动装置，其特征在于，各铰接位处均通过一铰接轴相铰接，各铰接轴均相互平行，铰接轴的轴心水平延伸。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机的冲压驱动装置，其特征在于，所述动力缸(5)活塞杆(6)的延伸方向为竖直方向，活塞杆(6)上设有一铰接槽，上述第一铰接件(12)通过对应铰接轴、铰接槽与活塞杆(6)相铰接，铰接轴穿设在铰接槽内且铰接轴能在铰接槽内沿一方向Z活动，方向Z为水平方向，且方向Z与铰接轴的轴向在水平面上的投影相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种弯管机的冲压驱动装置，其特征在于，所述铰接槽由两弧形部(15)和两燕尾部(16)围合形成，两弧形部(15)呈弧形，两弧形部(15)开口相对且两弧形部(15)相互对称，两燕尾部(16)分设在弧形部(15)的开口两端，燕尾部(16)用于连接两弧形部(15)，所述燕尾部(16)用于镶嵌耐磨件。
5.根据权利要求4所述的一种弯管机的冲压驱动装置，其特征在于，当燕尾部(16)镶嵌入上述耐磨件后，上述铰接轴在铰接槽内活动范围的形状呈腰形。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种弯管机的冲压驱动装置，其特征在于，各铰接位处均设有用于对应铰接轴穿设的铰接孔(14)，铰接轴与对应铰接孔(14)轴向配合长度为有效铰接长度，上述第一铰接件(12)与动力缸(5)活塞杆(6)铰接处有效铰接长度小于其他铰接孔(14)的有效铰接长度。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种弯管机的冲压驱动装置，其特征在于，所述第一铰接件(12)由两铰接部组合形成，两铰接部一端相互固连，两铰接部的另一端相互远离，与上述下滑块(8)相铰接的第一铰接位位于两铰接部的固连处，其余两第一铰接位分设在两铰接部相互远离的一端上。
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