CN216065137U - 一种具有冲压功能的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有冲压功能的弯管机，属于管件加工技术领域。它解决了现有的弯管冲压结合需求。本实用新型包括机架以及移动件、夹管装置，移动件上设有旋转件及限位件，旋转件转动设置在移动件上，旋转件上固定有一定模，定模上设有用于管件弯曲成型的弧形槽，限位件位于定模上方，限位件上设有限位槽，旋转件上还活动设有一动模，动模位于定模上方，定模或动模上设有冲头。本实用新型的优点在于能将弯管和冲压功能集成在一起，加工效率高。

Description

一种具有冲压功能的弯管机

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，涉及弯管机，特别涉及一种具有冲压功能的弯管机。

背景技术

现有的弯管机一般都只有弯管功能，而一些管件不仅需要进行弯管加工，还需要进行冲压加工，如果能将弯管和冲压结合在一起能大大提高管件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有弯管冲压结合需求，而提供的一种能将弯管和冲压功能集成在一起的弯管机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有冲压功能的弯管机，包括机架以及设置在机架上的移动件、夹管装置，夹管装置用于夹持固定管件，所述移动件能沿一X向水平来回移动，移动件上设有一旋转件以及一限位件，旋转件转动设置在移动件上，旋转件的转动中心沿一Y向水平延伸，旋转件上固定有一定模，定模上设有用于管件弯曲成型的弧形槽，弧形槽的延伸形状呈圆弧形，且弧形槽的圆弧中心与上述旋转件的转动中心同心，上述限位件能沿一Z向来回移动，所述 X向与Y向均为水平方向且两者在水平面上的投影相互垂直，所述Z向为竖直方向，限位件位于定模上方，限位件上设有限位槽，限位槽沿上述X向延伸，限位槽、上述弧形槽的横截面均呈弧形，限位槽开口朝下，所述夹管装置上设有用于穿设管件的夹孔，夹孔的中心沿上述X向水平延伸，旋转件上还活动设有一动模，动模位于上述定模上方，动模能沿上述Z向来回运动，所述定模或动模上设有冲头。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，所述旋转件上设有驱动上述动模运动的驱动机构。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，所述驱动机构包括一动力缸以及用于连接动力缸和动模的联动组件，联动组件包括活动设置在上述旋转件的上滑块和下滑块，上滑块和下滑块上下设置且两者均能上下运动，动模固设在下滑块上，所述联动组件还包括第一铰接件和第二铰接件，第一铰接件上设有三个第一铰接位，三个第一铰接位分别为第一铰接件与动力缸的活塞杆、下滑块以及第二铰接件的铰接处，第二铰接件设有两个第二铰接位，两个第二铰接位分别为第二铰接件与第一铰接件、上滑块的铰接处。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，各铰接位处均通过一铰接轴相铰接，各铰接轴均相互平行，铰接轴的轴心水平延伸。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，所述动力缸活塞杆沿上述Z向延伸，活塞杆上设有一铰接槽，上述第一铰接件通过对应铰接轴、铰接槽与活塞杆相铰接，铰接轴能在铰接槽内沿上述Y向活动。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，所述铰接槽由两弧形部和两燕尾部围合形成，两弧形部呈弧形，两弧形部开口相对且两弧形部相互对称，两燕尾部分设在弧形部的开口两端，燕尾部用于连接两弧形部，所述燕尾部用于镶嵌耐磨件。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，当燕尾部镶嵌入上述耐磨件后，上述铰接轴在铰接槽内活动范围的形状呈腰形。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，所述耐磨件的材质为硬质合金。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，各铰接位处均设有用于对应铰接轴穿设的铰接孔，铰接轴与铰接孔轴向配合长度为有效铰接长度，上述第一铰接件与动力缸活塞杆铰接处的有效铰接长度小于其他铰接孔的有效铰接长度。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，所述第一铰接件由两铰接部组合形成，两铰接部一端相互固连，两铰接部的另一端相互远离，与上述下滑块相铰接的第一铰接位位于两铰接部的固连处，其余两第一铰接位分设在两铰接部相互远离的一端上。

在上述的一种具有冲压功能的弯管机中，所述移动件上设有驱动上述限位件上下运动的动力机构，动力机构为油缸、气缸或电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将冲压和弯管集成一体，管件加工效率高，冲压平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆去机架和夹管装置的结构示意图；

图3为驱动机构的机构示意图；

图4为铰接槽的结构示意图。

图中，1、机架；2、移动件；3、夹管装置；4、丝杆；5、旋转件；6、限位件；7、定模；8、冲头；9、弧形槽；10、夹孔； 11、动模；12、动力缸；13、活塞杆；14、上滑块；15、下滑块； 16、第一铰接件；17、第二铰接件；18、铰接孔；19弧形部；20、燕尾部；21、限位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具有冲压功能的弯管机，包括机架1以及设置在机架1上的移动件2、夹管装置3，移动件2能沿一X向水平来回移动，X向为水平左右方向，移动件2能在电机和丝杆4的配合驱动下水平左右移动，移动件2上设有一旋转件5以及一限位件6，旋转件5转动设置在移动件2 上，旋转件5在电机驱动下转动，旋转件5的转动中心沿一Y向水平延伸，Y向为水平前后方向，因此X向和Y向在水平面上的投影相互垂直，旋转件5上还固定设有一定模7，定模7上设有冲头8，定模7右侧外周上设有一用于管件弯曲成型的弧形槽9，弧形槽9的延伸形状呈圆弧形，且弧形槽9的圆弧中心与旋转件 5的转动中心同心，夹管装置3位于定模7右侧，夹管装置3用于夹持固定管件，夹管装置3上设有用于穿设管件的夹孔10，夹孔10的中心沿X向水平延伸；限位件6能沿一Z向来回移动，Z 向为竖直方向，限位件6位于定模7上方，限位件6上设有限位槽21，限位槽21沿X向延伸，限位槽21、定模7上的弧形槽9 的横截面均呈弧形，限位槽21开口朝下，限位槽21和弧形槽9 可以对管件上下围合限位，移动件2上设有驱动限位件6上下运动的动力机构，动力机构为油缸、气缸或电机，电机通过丝杆4、螺母配合驱动限位件6。

旋转件5上还活动设有一动模11，动模11位于定模7的上方，动模11能沿Z向来回运动，动模11在一驱动机构的驱动下上下运动，驱动机构包括一动力缸12以及联动组件，动力缸12 为油缸或气缸，动力缸12的缸体固定在旋转件5上，动力缸12 活塞杆13的延伸方向为竖直方向，联动组件包括滑动设置在旋转件5上的上滑块14和下滑块15，上滑块14和下滑块15上下设置，动模11固定在下滑块15上，动模11能随下滑块15上下运动。

联动组件还包括第一铰接件16和第二铰接件17，第一铰接件16上设有三个第一铰接位，三个第一铰接位分别为第一铰接件16与动力缸12的活塞杆13、下滑块15以及第二铰接件17的铰接处，第二铰接件17设有两个第二铰接位，两个第二铰接位分别为第二铰接件17与第一铰接件16、上滑块14的铰接处，各铰接位处均通过一铰接轴相铰接，各铰接轴均相互平行，铰接轴的轴心水平左右延伸，各铰接位处均设有用于对应铰接轴穿设的铰接孔18，铰接轴与对应铰接孔18轴向配合长度为有效铰接长度，第一铰接件16与动力缸12活塞杆13铰接处的有效铰接长度小于其他铰接孔18处的有效铰接长度，因此活塞杆13相对集中的力通过联动组件进行均分，增大了动模11的受力面，受力更均衡，冲压更平稳；

第一铰接件16由两一体成型的铰接部组合形成，两铰接部一端相互固连，两铰接部的另一端相互远离，第一铰接件16呈类似“V”形，与下滑块15相铰接的第一铰接位位于两铰接部的固连处，其余两第一铰接位分设在两铰接部相互远离的一端上。

活塞杆13上设有一铰接槽，铰接槽由两弧形部19和两燕尾部20围合形成，两弧形部19呈弧形，两弧形部19开口相对且两弧形部19相互对称，燕尾部20呈燕尾状，两燕尾部20分设在弧形部19的开口两端，燕尾部20开口两端分别连接两弧形部19，燕尾部20用于镶嵌耐磨件，耐磨件的材质为硬质合金，燕尾部 20镶嵌入耐磨件后，铰接槽的可活动范围的形状呈腰形，腰形宽度与铰接轴的轴径相匹配，第一铰接件16通过对应铰接轴、铰接槽与活塞杆13相铰接，铰接轴能在铰接槽的腰形状活动范围内沿活动，铰接轴能在铰接槽内沿Y向活动，通过耐磨件与铰接轴摩擦，延长活塞杆13的使用寿命。

联动组件的工作原理：以图1为例，活塞杆13向下运动，第一铰接件16向上运动的同时逆时针转动，带动下滑块15向上运动以及第二铰接件17顺时针转动，第二铰接件17顺时针转动带动上滑块14向上运动，当活塞杆13向上运动时，则上滑块14 和下滑块15向下运动。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种具有冲压功能的弯管机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的移动件(2)、夹管装置(3)，夹管装置(3)用于夹持固定管件，其特征在于，所述移动件(2)能沿一X向水平来回移动，移动件(2)上设有一旋转件(5)以及一限位件(6)，旋转件(5)转动设置在移动件(2)上，旋转件(5)的转动中心沿一Y向水平延伸，旋转件(5)上固定有一定模，定模上设有用于管件弯曲成型的弧形槽(9)，弧形槽(9)的延伸形状呈圆弧形，且弧形槽(9)的圆弧中心与上述旋转件(5)的转动中心同心，上述限位件(6)能沿一Z向来回移动，所述X向与Y向均为水平方向且两者在水平面上的投影相互垂直，所述Z向为竖直方向，限位件(6)位于定模上方，限位件(6)上设有限位槽(21)，限位槽(21)沿上述X向延伸，限位槽(21)、上述弧形槽(9)的横截面均呈弧形，限位槽(21)开口朝下，所述夹管装置(3)上设有用于穿设管件的夹孔(10)，夹孔(10)的中心沿上述X向水平延伸，旋转件(5)上还活动设有一动模(11)，动模(11)位于上述定模上方，动模(11)能沿上述Z向来回运动，所述定模或动模(11)上设有冲头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冲压功能的弯管机，其特征在于，所述旋转件(5)上设有驱动上述动模(11)运动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种具有冲压功能的弯管机，其特征在于，所述驱动机构包括一动力缸(12)以及用于连接动力缸(12)和动模(11)的联动组件，联动组件包括活动设置在上述旋转件(5)的上滑块(14)和下滑块(15)，上滑块(14)和下滑块(15)上下设置且两者均能上下运动，动模(11)固设在下滑块(15)上，所述联动组件还包括第一铰接件(16)和第二铰接件(17)，第一铰接件(16)上设有三个第一铰接位，三个第一铰接位分别为第一铰接件(16)与动力缸(12)的活塞杆(13)、下滑块(15)以及第二铰接件(17)的铰接处，第二铰接件(17)设有两个第二铰接位，两个第二铰接位分别为第二铰接件(17)与第一铰接件(16)、上滑块(14)的铰接处。

4.根据权利要求3所述的一种具有冲压功能的弯管机，其特征在于，各铰接位处均通过一铰接轴相铰接，各铰接轴均相互平行，铰接轴的轴心水平延伸。

5.根据权利要求4所述的一种具有冲压功能的弯管机，其特征在于，所述动力缸(12)活塞杆(13)沿上述Z向延伸，活塞杆(13)上设有一铰接槽，上述第一铰接件(16)通过对应铰接轴、铰接槽与活塞杆(13)相铰接，铰接轴能在铰接槽内沿上述Y向活动。

6.根据权利要求5所述的一种具有冲压功能的弯管机，其特征在于，所述铰接槽由两弧形部(19)和两燕尾部(20)围合形成，两弧形部(19)呈弧形，两弧形部(19)开口相对且两弧形部(19)相互对称，两燕尾部(20)分设在弧形部(19)的开口两端，燕尾部(20)用于连接两弧形部(19)，所述燕尾部(20)用于镶嵌耐磨件。

7.根据权利要求6所述的一种具有冲压功能的弯管机，其特征在于，当燕尾部(20)镶嵌入上述耐磨件后，上述铰接轴在铰接槽内活动范围的形状呈腰形。

8.根据权利要求5或6所述的一种具有冲压功能的弯管机，其特征在于，各铰接位处均设有用于对应铰接轴穿设的铰接孔(18)，铰接轴与铰接孔(18)轴向配合长度为有效铰接长度，上述第一铰接件(16)与动力缸(12)活塞杆(13)铰接处的有效铰接长度小于其他铰接孔(18)的有效铰接长度。

9.根据权利要求3-6任意一项所述的一种具有冲压功能的弯管机，其特征在于，所述第一铰接件(16)由两铰接部组合形成，两铰接部一端相互固连，两铰接部的另一端相互远离，与上述下滑块(15)相铰接的第一铰接位位于两铰接部的固连处，其余两第一铰接位分设在两铰接部相互远离的一端上。

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