CN215939060U - 一种亚临界萃取的脱溶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种亚临界萃取的脱溶设备；包括卧式脱溶罐、进料管、出气管、机架、搅拌装置、储存罐、输送管、冷凝器和回流罐；卧式脱溶罐设置机架上；搅拌装置设置在卧式脱溶罐上，用于对卧式脱溶罐内液体搅拌；卧式脱溶罐的侧壁内设置有环形腔室，向环形腔室内注入循环加热介质，用于对卧式脱溶罐内加热；进料管和出气管分别设置在卧式脱溶罐上，一端分别与卧式脱溶罐内连通；在进料管上设置有第一控制阀，出气管上设置有第二控制阀，回流罐与出气管的一端连接，输送管设置在回流罐和储存罐之间，冷凝器设置在输送管上，用于对输送管内的气体进行冷凝；在储存罐上设置有排气管；从而提高脱溶效率和有用物质的纯度。

Description

一种亚临界萃取的脱溶设备

技术领域

本实用新型属于亚临界萃取技术设备领域，具体涉及一种亚临界萃取的脱溶设备。

背景技术

随着工业技术的快速发展，亚临界萃取技术逐步成熟而被广泛应用。主要应用于对有机色素、油料和有机生物物质的萃取；如：辣椒红色素、不饱和脂肪酸、生物多酚、生物碱和生物脂的萃取。在亚临界状态下，采用溶剂萃取物料内的有用物质，并将溶剂与有用物质进行分离，提取有用物质。脱溶设备是在有用物质与溶剂分离过程中常使用的重要设备。

授权公告号为CN206184032U的中国实用新型专利公开了“一种亚临界萃取脱溶装置”，该装置包括相互连接的立式 萃取罐和卧式脱溶器，立式萃取罐包括搅拌装置、竖向设置的圆筒形罐体和分别设置于圆筒形 罐体上下两端的上封头和下封头，下封头为上大下小且上下两端开口的锥形壳体，搅拌装置包括 竖向设置的立轴和设置于立轴上的上搅叶与下搅叶，上搅叶位于圆筒形罐体内，下搅叶位于下封头内；上封头上端开设有溶剂进口、降压口、第一真空口、进料口和压力平衡口；下封头内设有上大下小的锥形滤板，锥形滤板的锥度大于下封头的锥度；从而实现萃取液过滤面积足够大，使粉末状物料完成亚临界萃取。在工业生产过程中，溶剂和有用物质均为液体，但有用物质的沸点低于溶剂的沸点；采用该脱溶装置进行溶剂和有用物质分离时，分离效果差，提取的有用物质的纯度低。

实用新型内容

为了提高脱溶效率和有用物质的纯度，本实用新型提供了一种亚临界萃取的脱溶设备；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种亚临界萃取的脱溶设备；包括卧式脱溶罐、进料管、出气管、机架和搅拌装置；所述卧式脱溶罐设置在所述机架上；所述搅拌装置设置在所述卧式脱溶罐上，用于对卧式脱溶罐内液体搅拌；所述卧式脱溶罐的侧壁内设置有环形腔室，向所述环形腔室内注入循环加热介质，用于对所述卧式脱溶罐内加热；所述进料管和出气管分别设置在所述卧式脱溶罐上，一端分别与所述卧式脱溶罐内连通；在所述进料管上设置有第一控制阀，出气管上设置有第二控制阀，所述亚临界萃取的脱溶设备还包括储存罐、输送管、冷凝器和回流罐；所述回流罐与所述出气管的一端连接，所述输送管设置在回流罐和储存罐之间，所述冷凝器设置在所述输送管上，用于对输送管内的气体进行冷凝；在所述储存罐上设置有排气管。

本实用新型亚临界萃取的脱溶设备的有益效果：通过向环形腔室内注入加热介质，加热介质对卧式脱溶罐内进行加热，使卧式脱溶罐内的液体温度位于有用物质的沸点和溶剂的沸点之间，在搅拌装置的搅拌作用下，使卧式脱溶罐内的液体蒸发，有用物质被气化，在出气管的作用下输向回流罐和冷凝器，回流罐收集部分在出气管和输送管内冷凝的液体，该部分液体中可能携带有部分溶剂，有用物质的纯度低；在冷凝器的冷凝作用下，使纯度较高的有用物质气体液化，被储存罐收集。

进一步地，所述亚临界萃取的脱溶设备还包括气泵，所述气泵设置在所述输送管上，位于所述回流罐与冷凝器之间，用于将气体注向所述冷凝器 。

有益效果：通过设置气泵，加快输送管和出气管内的气体的流动，减少气体在输送管和出气管内过度冷凝，造成有用物质的损耗。

进一步地，在所述出气管与所述卧式脱溶罐之间设置有喇叭罩，所述喇叭罩的大口端与所述卧式脱溶罐密封连通，所述喇叭罩的小口端与出气管的一端密封连通。

有益效果：通过设置喇叭罩，有利于卧式脱溶罐内产生的蒸汽向出气管内聚集和排出。

进一步地，在所述回流罐内设置有筛体，所述筛体水平设置，用于将回流罐分隔成上腔室或下腔室，所述出气管的一端与所述下腔室连通，所述输送管的一端与所述上腔室连通。

有益效果：通过设置筛体，当回流罐内气体流向冷凝器时，需要穿过筛体，筛体对气流过滤，使气流中已经液化的液体聚集在筛体上，提高气流中有用物质的纯度。

进一步地，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴的两端分别通过轴承转动装配在所述卧式脱溶罐的两端，所述电机设置在所述卧式脱溶罐的一端，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端对接，所述搅拌叶片一端固定在所述搅拌轴的圆周侧面上。

有益效果：该搅拌装置结构简单，运行稳定，搅拌效果好。

进一步地，所述卧式脱溶罐的轴向倾斜设置，在所述卧式脱溶罐的低端设置有排渣管，在所述排渣管上设置有第三控制阀。

有益效果：将卧式脱溶罐的轴向倾斜设置，有利于完成蒸馏分离后溶剂从卧式脱溶罐内排出和排净。

进一步地，所述亚临界萃取的脱溶设备还包括温度传感器、处理器和流量调节阀，所述温度传感器设置在所述环形腔室内，所述处理器设置在所述卧式脱溶罐的外侧面上，所述流量调节阀设置在用于向环形腔室注入加热介质的回路上，所述温度传感器、流量调节阀分别与处理器电信号连接。

有益效果：通过设置温度传感器和处理器，温度传感器检测环形腔室内温度，并产生信号传递给处理器，经过处理器分析处理后，向流量调节阀发出指令，调节流量大小，从而使卧式脱溶罐内温度维持动态平衡，有利于稳定蒸馏。

附图说明

图1是本实用新型亚临界萃取的脱溶设备的实施例的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型亚临界萃取的脱溶设备的实施例的立体结构示意图之二；

图3是本实用新型亚临界萃取的脱溶设备的实施例的剖视图之一；

图4是本实用新型亚临界萃取的脱溶设备的实施例的剖视图之二。

图中标号： 1-卧式脱溶罐，2-进料管，3-机架，4-出气管，5-搅拌装置，51-电机，52-搅拌轴，53-搅拌叶片，6-排渣管，7-第三控制阀，8-环形腔室，9-第一控制阀，10-第二控制阀，11-温度传感器，12-流量调节阀，13-处理器，14-储存罐，15-输送管，16-冷凝器，17-回流罐，18-排气管，19-气泵，20-喇叭罩，21-筛体，22-上腔室，23-下腔室。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型亚临界萃取的脱溶设备的实施例具体结构如图1-4所示，包括卧式脱溶罐1、进料管2、出气管4、机架3和搅拌装置5；卧式脱溶罐1设置在机架3上；在本实施例中，卧式脱溶罐1的轴向倾斜设置，在卧式脱溶罐1的低端设置有排渣管6，在排渣管6上设置有第三控制阀7；将卧式脱溶罐1的轴向倾斜设置，有利于完成蒸馏分离后溶剂从卧式脱溶罐1内排出和排净。在其他实施例中，卧式脱溶罐的轴向水平设置，排渣管设置在卧式脱溶罐的中部。

搅拌装置5设置在卧式脱溶罐1上，用于对卧式脱溶罐1内液体搅拌。在本实施例中，搅拌装置5包括电机51、搅拌轴52和搅拌叶片53；搅拌轴52的两端分别通过轴承转动装配在卧式脱溶罐1的两端，电机51设置在卧式脱溶罐1的一端电机51的输出轴与搅拌轴52的一端对接，搅拌叶片53一端固定在搅拌轴52的圆周侧面上；该搅拌装置5结构简单，运行稳定，搅拌效果好。在其他实施例中，可采用水平杆代替搅拌叶片，水平杆通过连接杆固定在搅拌轴上。

卧式脱溶罐1的侧壁内设置有环形腔室8，向环形腔室8内注入循环加热介质，用于对卧式脱溶罐1内加热；进料管2和出气管4分别设置在卧式脱溶罐1上，一端分别与卧式脱溶罐1内连通；在进料管2上设置有第一控制阀9，出气管4上设置有第二控制阀10。在本实施例中，亚临界萃取的脱溶设备还包括温度传感器11、处理器13和流量调节阀12，温度传感器11设置在环形腔室8内，处理器13设置在卧式脱溶罐1的外侧面上，流量调节阀12设置在用于向环形腔室8注入加热介质的回路上，温度传感器11、流量调节阀12分别与处理器13电信号连接，具体通过导线实现电信号连接，通过设置温度传感器11和处理器13，温度传感器11检测环形腔室8内温度，并产生信号传递给处理器13，经过处理器13分析处理后，向流量调节阀12发出指令，调节流量大小，从而使卧式脱溶罐1内温度维持动态平衡，有利于稳定蒸馏。处理器13为可编程51单片机，温度传感器11为PT-100电阻温度传感器11。在其他实施例中，可采用其他型号的处理器和温度传感器。

亚临界萃取的脱溶设备还包括储存罐14、输送管15、冷凝器16和回流罐17；回流罐17与出气管4的一端连接，输送管15设置在回流罐17和储存罐14之间，冷凝器16设置在输送管15上，用于对输送管15内的气体进行冷凝；在储存罐14上设置有排气管18。在本实施例中，亚临界萃取的脱溶设备还包括气泵19，气泵19设置在输送管15上，位于回流罐17与冷凝器16之间，用于将气体注向冷凝器16，通过设置气泵19，加快输送管15和出气管4内的气体的流动，减少气体在输送管15和出气管4内过度冷凝，造成有用物质的损耗。在出气管4与所述卧式脱溶罐1之间设置有喇叭罩20，喇叭罩20的大口端与卧式脱溶罐1密封连通，喇叭罩20的小口端与出气管4的一端密封连通；通过设置喇叭罩20，有利于卧式脱溶罐1内产生的蒸汽向出气管4内聚集和排出。在回流罐17内设置有筛体21，筛体21水平设置，用于将回流罐17分隔成上腔室22或下腔室23，出气管4的一端与下腔室23连通，输送管15的一端与上腔室22连通；通过设置筛体21，当回流罐17内气体流向冷凝器16时，需要穿过筛体21，筛体21对气流过滤，使气流中已经液化的液体聚集在筛体21上，提高气流中有用物质的纯度。在其他实施例中，在回流罐内不设置筛体，或设置竖直布置的筛体。

使用时，通过向环形腔室8内注入加热介质，加热介质对卧式脱溶罐1内进行加热，使卧式脱溶罐1内的液体温度位于有用物质的沸点和溶剂的沸点之间，在搅拌装置5的搅拌作用下，使卧式脱溶罐1内的液体蒸发，有用物质被气化，在出气管4的作用下输向回流罐17和冷凝器16，回流罐17收集部分在出气管4和输送管15内冷凝的液体，该部分液体中可能携带有部分溶剂，有用物质的纯度低；在冷凝器16的冷凝作用下，使纯度较高的有用物质气体液化，被储存罐14收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种亚临界萃取的脱溶设备，包括卧式脱溶罐、进料管、出气管、机架和搅拌装置；所述卧式脱溶罐设置在所述机架上；所述搅拌装置设置在所述卧式脱溶罐上，用于对卧式脱溶罐内液体搅拌；所述卧式脱溶罐的侧壁内设置有环形腔室，向所述环形腔室内注入循环加热介质，用于对所述卧式脱溶罐内加热；所述进料管和出气管分别设置在所述卧式脱溶罐上，一端分别与所述卧式脱溶罐内连通；在所述进料管上设置有第一控制阀，出气管上设置有第二控制阀，其特征在于，所述亚临界萃取的脱溶设备还包括储存罐、输送管、冷凝器和回流罐；所述回流罐与所述出气管的一端连接，所述输送管设置在回流罐和储存罐之间，所述冷凝器设置在所述输送管上，用于对输送管内的气体进行冷凝；在所述储存罐上设置有排气管。

2.根据权利要求1所述的亚临界萃取的脱溶设备，其特征在于，所述亚临界萃取的脱溶设备还包括气泵，所述气泵设置在所述输送管上，位于所述回流罐与冷凝器之间，用于将气体注向所述冷凝器。

3.根据权利要求2所述的亚临界萃取的脱溶设备，其特征在于，在所述出气管与所述卧式脱溶罐之间设置有喇叭罩，所述喇叭罩的大口端与所述卧式脱溶罐密封连通，所述喇叭罩的小口端与出气管的一端密封连通。

4.根据权利要求1所述的亚临界萃取的脱溶设备，其特征在于，在所述回流罐内设置有筛体，所述筛体水平设置，用于将回流罐分隔成上腔室或下腔室，所述出气管的一端与所述下腔室连通，所述输送管的一端与所述上腔室连通。

5.根据权利要求1所述的亚临界萃取的脱溶设备，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴的两端分别通过轴承转动装配在所述卧式脱溶罐的两端，所述电机设置在所述卧式脱溶罐的一端，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端对接，所述搅拌叶片一端固定在所述搅拌轴的圆周侧面上。

6.根据权利要求1所述的亚临界萃取的脱溶设备，其特征在于，所述卧式脱溶罐的轴向倾斜设置，在所述卧式脱溶罐的低端设置有排渣管，在所述排渣管上设置有第三控制阀。

7.根据权利要求1所述的亚临界萃取的脱溶设备，其特征在于，所述亚临界萃取的脱溶设备还包括温度传感器、处理器和流量调节阀，所述温度传感器设置在所述环形腔室内，所述处理器设置在所述卧式脱溶罐的外侧面上，所述流量调节阀设置在用于向环形腔室注入加热介质的回路上，所述温度传感器、流量调节阀分别与处理器电信号连接。

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