CN113563973B - 一种玫瑰花瓣水低温萃取设备与工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玫瑰花瓣水低温萃取设备与工艺,冷凝器上部的进料腔通过管路与提取罐上部的投料腔连通，抽真空装置与进料腔连通，提取罐的投料腔内设有搅拌桨，投料腔的下方设有一筒体，筒体上端与投料腔下端形成密封连接，筒体下端设有排渣门，筒体的上下两端处分别设有一筛板，两筛板之间设有贯穿若干个列管，列管与投料腔连通，列管、筛板和筒体间形成密闭内腔；筒体上设有与密闭内腔连通的热水进水管和热水出水管。粉碎物料搅拌后均匀落入列管中，对提取罐抽真空；在58‑60度热水下对列管加热2‑3小时，再在68‑70度热水下对列管加热2‑3小时，挥发物质经冷凝器时形成冷凝液后排出贮存。本发明不会破坏玫瑰花内原有成分，香味与原花基本相同，且浓厚。
Description
技术领域
本发明涉及玫瑰花萃取技术领域，具体涉及一种玫瑰花瓣水低温萃取设备与工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对品质生活的要求越来越高，植物精油作为一种纯天然香精，越来越受人们的关注与喜爱，精油是一类易挥发、具有强烈香味和气味、可随水蒸气蒸馏出来的油状液体的总称。玫瑰精油为鲜花精油之王，是从玫瑰鲜花中提取出来。现有的玫瑰精油加工流程复杂，玫瑰花通常与加热水或水蒸气混合后进行萃取，再经油水分离后制成。比如，中国专利文献CN 208562292 U中所公开的一种玫瑰精油纯露提取设备，其在玫瑰精油提取中所采用的提取温度过高，原料中的热敏性成份遭到破坏，非常不利于量产。
发明内容
针对现有技术中的以上不足，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的纯露加工复杂，有效成分流失严重的技术缺陷，从而提供一种玫瑰花瓣水低温萃取设备与工艺，具有花瓣水中所含有效成份含量高的优点。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种玫瑰花瓣水低温萃取设备，所述设备包括提取罐、冷凝器和抽真空装置，所述冷凝器上部的进料腔通过管路与所述提取罐上部的投料腔连通，所述抽真空装置与所述进料腔连通，所述提取罐的投料腔内设有搅拌桨，所述投料腔的下方设有一筒体，所述筒体上端与所述投料腔下端形成密封连接，所述筒体下端设有排渣门，所述筒体的上下两端处分别设有一筛板，两所述筛板之间设有贯穿其上筛孔的若干个列管，所述列管与所述投料腔连通，所述的列管、筛板和筒体间形成密闭内腔；所述筒体上设有与所述密闭内腔相连通的热水进水管和热水出水管，用于给所述列管加热。
进一步地，所述筒体的密闭内腔中设有多个隔水板，多个所述隔水板将所述密闭内腔分隔为多个腔室，各腔室间在对应所述隔水板的顶部或底部顺次连通，由所述热水进水管进入所述筒体内的第一个腔室中的热水，沿着所述隔水板依次进入各个被分隔后的腔室内，并由最后一个腔室经所述热水出水管排出所述筒体外。
优选地，所述筒体中的密闭内腔中设有沿着其轴向呈十字交叉设置的隔水板，所述隔水板将所述密闭内腔分隔为四个腔室，所述热水进水管和所述热水出水管所对应的腔室分别与其相邻的其余两腔室在所述隔水板顶部形成连通，其余两腔室间在所述隔水板底端形成连通。
优选地，所述列管的内壁呈抛光镜面状，且其在长度方向上为喇叭状结构，所述列管的喇叭开口朝下设置。
更进一步地，所述投料腔的上部还设有与其连通的过滤器，所述进料腔与所述过滤器之间通过管路连通。
所述冷凝器的下端设有带有夹套的受液罐，所述冷凝器内的冷凝管上下两端分别与所述的受液罐和进料腔连通，所述冷凝器的底部设有冷却水进水管，其顶部设有冷却水出水管，所述冷却水出水管通过管路与所述冷凝器的夹套连通，并由所述夹套中排出，用于对进入所述受液罐中的冷凝液加温。
另一方面，本发明还提供了一种玫瑰花瓣水低温萃取工艺，所述工艺包括如下步骤：
步骤1，将玫瑰花粉碎至5-30目；
步骤2，关闭提取罐下端的排渣门，将粉碎好的玫瑰花计量后从投料口投入投料腔中；
步骤3，开启搅拌桨，将粉碎后的玫瑰花均匀落入提取罐内的列管中；
步骤4，开启抽真空装置，将提取罐内的真空度抽至-0.095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空处理，保持真空度；
步骤5，向冷凝器中加入15-20度低温冷却水，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度58-60度，对列管加热2-3小时，保持提取罐内真空度-0.092MPa以上，再控制热水温度68-70度,对列管加热2-3小时，挥发物质经冷凝器时形成冷凝液；
步骤6，停止加热，打开放空阀，将冷凝液排出贮存。
或者，本发明还提供了一种玫瑰花瓣水低温萃取工艺，所述工艺包括如下步骤：
步骤1，将玫瑰花粉碎至5-30目；
步骤2，关闭提取罐下端的排渣门，将粉碎好的玫瑰花计量后从投料口投入投料腔中；
步骤3，开启搅拌桨，将粉碎后的玫瑰花均匀落入提取罐内的列管中；
步骤4，开启抽真空装置，将提取罐内的真空度抽至-0.095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空处理，保持真空度；
步骤5，向冷凝器中加入15-20度低温冷却水，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度58-60度，对列管加热6-8小时，保持提取罐内真空度-0.092MPa以上，挥发物质经冷凝器时形成冷凝液；
步骤6，停止加热，打开放空阀，将冷凝液排出，单独收集贮存；
上述两工艺步骤中还包括：
步骤7，向提取罐的投料腔中加入纯化水，使纯化水液面覆盖至列管顶部；
步骤8，打开抽真空装置，将提取罐内真空度抽至-0.095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空；
步骤9，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度60-80度，列管内沸后维持2-3小时；
步骤10，停止加热和停止向冷凝器中输入低温冷却水；
步骤11，打开放空阀，将冷凝液排出并贮存；
步骤12，打开排渣门排出花渣后，加纯化水清洗列管。
所述步骤5中还包括：控制受液罐中夹套冷却水温度25-30度，对进入受液罐中的冷凝液进行升温防结晶处理。
本发明技术方案，具有如下优点：
A.本发明采用抽真空装置对提取罐和冷凝罐采用抽真空处理，同时在筒体上设置了用于加热列管的热水进水管和热水出水管，通过通入60度左右的热水，在真空下使列管内的玫瑰花物料产生升温，玫瑰花内所含水份及易挥发成份会挥发，挥发出来的蒸汽会进入冷凝器冷凝，从而在低温下即可实现了玫瑰花的快速挥发，经冷凝后得到冷凝液，不会破坏掉玫瑰花内原有的成分，使收集到的花瓣水有效成份含量较纯露高，香味与原花基本相同，香味特别浓。
B.本发明通过进一步向列管中导入纯水，同样采用真空环境下低温加热方式使列管中的水沸腾，通过挥发进一步收集花瓣中所含有效成分，彻底收集花瓣成份。
C.本发明通过在受液罐的夹套中导入25-30度的水，对冷凝后的冷凝液进行升温处理，避免玫瑰精油在低于15-25度的情况下结晶，升温有利于提高玫瑰精油的流动性，避免精油沾在设备的内壁上,方便收集。
D.本发明将提取罐内的列管内壁镜面抛光后呈光滑状，玫瑰花容易脱落不易沾壁，同时采用喇叭状锥形式，锥口朝下更利于落料，如不考滤残渣的含水量，则可用水冲洗，更容易落料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所提供的低温萃取设备整体图示；
图2是图1中筒体内的隔水板设置图示及水流向图；
图3是筒体的结构立体图；
图4是筒体内隔水板的分布立体图；
图5是本发明所提供的另一种低温萃取设备整体图示。
附图标记说明：
1-提取罐
11-投料腔，111-投料口，112-喷淋口
12-筒体
121-热水进水管，122-热水出水管
13-排渣门，14-筛板，15-列管，16-隔水板
2-冷凝器；
21-进料腔，22-冷凝管，23-冷却水进水管，24-冷却水出水管，25-冷凝隔板
3-抽真空装置
31-真空泵，32-真空控制阀，33-放空阀，34-真空表
4-搅拌桨
5-过滤器
6-受液罐
61-夹套111
a-密闭内腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种玫瑰花瓣水低温萃取设备，包括提取罐1、冷凝器2和抽真空装置3，冷凝器2上部的进料腔21通过管路与提取罐1上部的投料腔11连通，抽真空装置3与进料腔21连通，提取罐1的投料腔11内设有搅拌桨4，搅拌桨4通过搅拌电机驱动，在投料腔11的下方设有一筒体12，筒体12上端与投料腔11下端形成密封连接，图中采用优选法兰形式将二者固定在一起。在筒体12下端设有排渣门13，用于排放花渣。如图3所示，在筒体12的上下两端处分别设有一筛板14，两筛板14之间设有贯穿其上筛孔的若干个列管15，列管15与投料腔11连通，列管15、筛板14和筒体12间形成密闭内腔a；筒体12上设有与密闭内腔a相连通的热水进水管121和热水出水管122，用于给列管15加热。
本发明采用抽真空装置对提取罐和冷凝罐采用抽真空处理，同时在筒体上设置了用于加热列管5的热水进水管和热水出水管，通过通入60度左右的热水，在真空下使列管内的玫瑰花物料产生升温，玫瑰花内所含水份及易挥发成份会挥发，挥发出来的蒸汽会进入冷凝器冷凝，从而在低温下即可实现了玫瑰花的挥发，经冷凝后得到冷凝液，不会破坏掉玫瑰花内原有的成分，使收集到的花瓣水有效成份含量较纯露高，香味与原花基本相同，香味特别浓。
同时，为了更好地对列管进行均匀加热，保证列管内物料的充分挥发，本发明通过搅拌桨对粉碎后的花瓣进行均匀布料，同时还通过在密闭内腔中设置热水流动结构达到均匀加热列管的目的。在筒体12的密闭内腔a中设有多个隔水板16，多个隔水板16将密闭内腔a分隔为多个腔室，各腔室间在对应隔水板16的顶部或底部顺次连通，由热水进水管121进入筒体12内的第一个腔室中的热水，沿着隔水板16依次进入各个被分隔后的腔室内，并由最后一个腔室经热水出水管122排出筒体12外。通过多次折流，实现了列管上下均匀受热。
如图3和图4所示，本发明在筒体12中的密闭内腔a中设有沿着其轴向呈十字交叉设置的隔水板16，隔水板16将密闭内腔a分隔为四个腔室，热水进水管121和热水出水管122所对应的腔室分别与其相邻的其余两腔室在隔水板16顶部形成连通，其余两腔室间在隔水板16底端形成连通。
为了防止花瓣粘结在列管内壁上，本发明将列管15的内壁呈抛光镜面状，且其在长度方向上为喇叭状结构，列管15的喇叭开口朝下设置。由于提取罐内的列管内壁光滑，镜面抛光后，玫瑰花容易脱落不易沾壁，尤其是，本发明优选采用锥管，呈喇叭口朝下更利于落料，如不考滤残渣的含水量，则可用水冲洗，更容易落料。
当然，本发明列管底部的物料达到沸点后，水份汽化，二次蒸汽从列管底部一路穿透到列管顶部，更利于易挥发成份的提取,在列管不堵塞的情况下，列管长度越长越好。本发明中所采用的列管长度优选为1500mm-2000mm，喇叭状锥管的上开口直径优选为38mm-45mm，下开口直径优选为51mm-57mm。
为了避免小颗粒物进入冷凝器，在投料腔11的上部还设有与其连通的过滤器5，进料腔21与过滤器5之间通过管路连通，过滤器5可以将一些颗粒物过滤下来，避免进入后面的冷凝器中，使收集的花瓣水更均一。
本发明还在冷凝器2的下端设有带有夹套61的受液罐6，冷凝器2内的冷凝管22上下两端分别与受液罐6和进料腔21连通，冷凝器2的底部设有冷却水进水管23，其顶部设有冷却水出水管24，冷却水出水管24通过管路与受液罐6的夹套61连通，并由夹套61中排出，用于对进入受液罐6中的冷凝液加温。图1中冷却水出水管24通过连接管路与受液罐6下部的进水管连通，从受液罐6的夹套下部向上流动，由于从冷凝器出来的水是经过换热后的冷却水，温度相比冷却水进水管23进入的水温度高，利用这部分对冷凝液进行升温处理，比如通过调节冷却水流量进行水温控制，控制由冷却水出水管出来的水位在25-30度，由于玫瑰精油在低于15-25度的情况下会结晶，升温有利于提高玫瑰精油的流动性，避免精油沾在设备的内壁上,方便收集。
下面对萃取工艺进行详细描述：
实施例1
采用图1所示结构对玫瑰花瓣水进行收集。
步骤1，将玫瑰花粉碎至5-30目。
关闭提取罐排渣门，关闭所有阀门，只打开真空控制阀，开启真空泵，观察真空度,检察设备的整体密封性，保持在30分钟内真空表读数不变，即确定设备符合要求。
步骤2，将粉碎好的玫瑰花计量后从投料口投入投料腔中。
首先打开放空阀,真空度降压至零后,将粉碎好的花计量后从投料孔投入罐内。
步骤3，开启搅拌桨，将粉碎后的玫瑰花均匀落入提取罐内的列管中；
步骤4，开启抽真空装置，将提取罐内的真空度抽至-0.095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空处理，保持真空度；
步骤5，向冷凝器中加入15-20度低温冷却水，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度58-60度，对列管加热2-3小时，保持提取罐内真空度-0.092MPa以上，再控制热水温度68-70度,对列管加热2-3小时，挥发物质经冷凝器时形成冷凝液。此时，花瓣基本上含水量已经不多了。
此步骤中，进一步地包括对冷凝后的冷凝液进行升温处理步骤，使冷凝器的冷却水出水口接至受液罐夹套内进水口，对冷凝后的冷凝液进行升温，冷却水的出水温度控制在25-30度，通过调节冷却水流量进行温度控制。避免玫瑰精油在低于15-25度的情况下结晶，方便收集。
步骤6，停止加热，打开放空阀，将冷凝液排出贮存。
出来的花瓣水有效成份含量较纯露高，香味与原花基本相同，香味特别浓，收集的花瓣水经过油水分离器亦可以收集精油。
收集完成纯的玫瑰花瓣水后，还可以进一步进行萃取操作，步骤如下：
步骤7，向提取罐的投料腔中加入纯化水，使纯化水液面覆盖至列管顶部；这里可以连接投料腔上方的喷淋口112，将水导入投料腔内。
步骤8，打开抽真空装置，将提取罐内真空度抽至-0.095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空；
步骤9，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度60-80度，列管内沸后维持2-3小时；
步骤10，停止加热和停止向冷凝器中输入低温冷却水；
步骤11，打开放空阀，将冷凝液排出并单独贮存，即与第一次提取的花瓣水分开存；
步骤12，打开排渣门排出花渣后，加纯化水清洗列管。
实施例2
步骤1，将玫瑰花粉碎至5-30目。
关闭提取罐排渣门，关闭所有阀门，只打开真空控制阀，开启真空泵，观察真空度,检察设备的整体密封性，保持在30分钟内真空表读数不变，即确定设备符合要求。
步骤2，将粉碎好的玫瑰花计量后从投料口投入投料腔中；
首先打开放空阀,真空度降压至零后,将粉碎好的花计量后从投料孔投入罐内。
步骤3，开启搅拌桨，将粉碎后的玫瑰花均匀落入提取罐内的列管中；
步骤4，开启抽真空装置，将提取罐内的真空度抽至-0.095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空处理，保持真空度；
步骤5，向冷凝器中加入15-20度低温冷却水，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度58-60度，对列管加热6-8小时；玫瑰花内所含水份及易挥发成份会挥发，这时真空度会有所下降，但不低于真空度-0.092MPa，挥发物质经冷凝器时形成冷凝液。
此步骤中，进一步地包括对冷凝后的冷凝液进行升温处理步骤，使冷凝器的冷却水出水口接至受液罐夹套内进水口，对冷凝后的冷凝液进行升温，冷却水的出水温度控制在25-30度，通过调节冷却水流量进行温度控制。避免玫瑰精油在低于15-25度的情况下结晶，方便收集。
步骤6，停止加热，打开放空阀，将冷凝液排出，单独收集贮存；
收集完成纯的玫瑰花瓣水后，还可以进一步进行萃取操作，步骤如下：
步骤7，向提取罐的投料腔中加入纯化水，使纯化水液面覆盖至列管顶部；这里可以连接投料腔上方的喷淋口112，将水导入投料腔内。
步骤8，打开抽真空装置，将提取罐内真空度抽至-0.095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空；
步骤9，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度60-80度，列管内沸后维持2-3小时；
步骤10，停止加热和停止向冷凝器中输入低温冷却水；
步骤11，打开放空阀，将冷凝液排出并单独贮存，即与第一次提取的花瓣水分开存；
步骤12，打开排渣门排出花渣后，加纯化水清洗列管。
当然，其他花的花瓣水在低温情况下可采用图5所示结构,适用于茉莉花，桂花等，低温冷却水有受液罐的下部注入，由冷凝器的上部排出。
本发明在高真空的条件下降低物料的沸点，用60-70度的热水加热粉碎过后的玫瑰花,在40-50度的条件下将玫瑰花瓣内所含的水份及易挥发的成份提取出来。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种玫瑰花瓣水低温萃取设备，所述设备包括提取罐(1)、冷凝器(2)和抽真空装置(3)，所述冷凝器(2)上部的进料腔(21)通过管路与所述提取罐(1)上部的投料腔(11)连通，所述抽真空装置(3)与所述进料腔(21)连通，其特征在于，所述提取罐(1)的投料腔(11)内设有搅拌桨(4)，所述投料腔(11)的下方设有一筒体(12)，所述筒体(12)上端与所述投料腔(11)下端形成密封连接，所述筒体(12)下端设有排渣门(13)，所述筒体(12)的上下两端处分别设有一筛板(14)，两所述筛板(14)之间设有贯穿其上筛孔的若干个列管(15)，所述列管(15)与所述投料腔(11)连通，所述列管(15)的内壁呈抛光镜面状，且其在长度方向上为喇叭状结构，所述列管(15)的喇叭开口朝下设置；所述的列管(15)、筛板(14)和筒体(12)间形成密闭内腔(a)；所述筒体(12)上设有与所述密闭内腔(a)相连通的热水进水管(121)和热水出水管(122)，用于给所述列管(15)加热；
所述筒体(12)的密闭内腔(a)中设有多个隔水板(16)，多个所述隔水板(16)将所述密闭内腔(a)分隔为多个腔室，各腔室间在对应所述隔水板(16)的顶部或底部顺次连通，由所述热水进水管(121)进入所述筒体(12)内的第一个腔室中的热水，沿着所述隔水板(16)依次进入各个被分隔后的腔室内，并由最后一个腔室经所述热水出水管(122)排出所述筒体(12)外。
2.根据权利要求1所述的玫瑰花瓣水低温萃取设备，其特征在于，所述筒体(12)的密闭内腔(a)中设有沿着其轴向呈十字交叉设置的隔水板(16)，所述隔水板(16)将所述密闭内腔(a)分隔为四个腔室，所述热水进水管(121)和所述热水出水管(122)所对应的腔室分别与其相邻的其余两腔室在所述隔水板(16)顶部形成连通，其余两腔室间在所述隔水板(16)底端形成连通。
3.根据权利要求1所述的玫瑰花瓣水低温萃取设备，其特征在于，所述投料腔(11)的上部还设有与其连通的过滤器(5)，所述进料腔(21)与所述过滤器(5)之间通过管路连通。
4.根据权利要求1所述的玫瑰花瓣水低温萃取设备，其特征在于，所述冷凝器(2)的下端设有带有夹套(61)的受液罐(6)，所述冷凝器(2)内的冷凝管(22)上下两端分别与所述的受液罐(6)和进料腔(21)连通，所述冷凝器(2)的底部设有冷却水进水管(23)，其顶部设有冷却水出水管(24)，所述冷却水出水管(24)通过管路与所述受液罐(6)的夹套(61)连通，并由所述夹套(61)中排出，用于对进入所述受液罐(6)中的冷凝液加温。
5.一种基于权利要求1-4任一项所述设备的玫瑰花瓣水低温萃取工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
步骤1，将玫瑰花粉碎至5-30目；
步骤2，关闭提取罐下端的排渣门，将粉碎好的玫瑰花计量后从投料口投入投料腔中；
步骤3，开启搅拌桨，将粉碎后的玫瑰花均匀落入提取罐内的列管中；
步骤4，开启抽真空装置，将提取罐内的真空度抽至-0 .095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空处理，保持真空度；
步骤5，向冷凝器中加入15-20度低温冷却水，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度58-60度，对列管加热2-3小时，保持提取罐内真空度-0.092MPa以上，再控制热水温度68-70度,对列管加热2-3小时，挥发物质经冷凝器时形成冷凝液；
步骤6，停止加热，打开放空阀，将冷凝液排出贮存。
6.一种基于权利要求1-4任一项所述设备的玫瑰花瓣水低温萃取工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
步骤1，将玫瑰花粉碎至5-30目；
步骤2，关闭提取罐下端的排渣门，将粉碎好的玫瑰花计量后从投料口投入投料腔中；
步骤3，开启搅拌桨，将粉碎后的玫瑰花均匀落入提取罐内的列管中；
步骤4，开启抽真空装置，将提取罐内的真空度抽至-0 .095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空处理，保持真空度；
步骤5，向冷凝器中加入15-20度低温冷却水，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度58-60度，对列管加热6-8小时，保持提取罐内真空度-0.092MPa以上，挥发物质经冷凝器时形成冷凝液；
步骤6，停止加热，打开放空阀，将冷凝液排出，单独收集贮存。
7.根据权利要求5或6所述的玫瑰花瓣水低温萃取工艺，其特征在于，所述工艺还包括：
步骤7，向提取罐的投料腔中加入纯化水，使纯化水液面覆盖至列管顶部；
步骤8，打开抽真空装置，将提取罐内真空度抽至-0.095MPa以上后，关闭真空控制阀，停止抽真空；
步骤9，向提取罐的密闭内腔中通入热水，控制热水温度60-80度，列管内沸后维持2-3小时；
步骤10，停止加热和停止向冷凝器中输入低温冷却水；
步骤11，打开放空阀，将冷凝液排出并贮存；
步骤12，打开排渣门排出花渣后，加纯化水清洗列管。
8.根据权利要求5或6所述的玫瑰花瓣水低温萃取工艺，其特征在于，所述步骤5中还包括：控制受液罐中夹套冷却水温度25-30度，对进入受液罐中的冷凝液进行升温防结晶处理。
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