CN207062223U - 一种茶叶籽油提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶籽油提取装置，包括榨油设备和过滤设备，所述的榨油设备包括支撑杆，所述的支撑杆上方固定连接有支撑板，所述的支撑板上方固定有液压缸，所述的液压缸下方连接有伸缩杆，所述的伸缩杆下方固定连接有压板，所述的支撑杆之间设有支撑板一，所述的支撑板一上方固定有榨油桶，所述的出油管通过油泵与位于过滤设备上方的进油管相连接，所述的过滤设备内部上方设有多个滑槽，所述的滑槽与滤油板滑动连接通过设置压板对茶叶籽进行挤压取油，结构简单，且不破坏茶叶籽油中的原有营养成分，过滤设备中设置了多层过滤板，可以将茶叶籽油多次过滤，提高了茶叶籽油的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶油生产设备领域，具体涉及一种茶叶籽油提取装置。
背景技术
茶叶籽中含有大量宝贵的营养物质，内含丰富的茶多酚、VE、亚油酸等人体所需的营养成分，用茶叶籽制得的茶叶籽油是一种营养丰富的食用油，极具健康调理作用。其VE的含量丰富，并富含不饱和脂肪酸，其中亚油酸含量为同类木本油脂(如油茶籽油、橄榄油)中最高。
现有的茶叶籽油提取装置，多采用螺旋压榨技术，在生产过程中，由于摩擦和碰撞导致发热，破坏了茶叶籽油中原有的营养成分，且压榨茶叶籽油的设备没有过滤设备，茶叶籽油中杂质较多，影响了茶叶籽油的品质。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种茶叶籽油提取装置，结构简单，可以最大程度保留茶叶籽油的原有的营养成分，增加了过滤设备，提高了茶叶籽油的品质。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种茶叶籽油提取装置，包括榨油设备和过滤设备，所述的榨油设备包括支撑杆，所述的支撑杆上方固定连接有支撑板，所述的支撑板上方固定有液压缸，所述的液压缸下方连接有伸缩杆，所述的伸缩杆下方固定连接有压板，所述的支撑杆之间设有支撑板一，所述的支撑板一上方固定有榨油桶，所述的榨油桶上设有进料口，所述的进料口通过管道与进料斗相连接，所述的榨油桶包括内桶和外桶，所述的内桶内部下方设有挡板，所述的挡板上方的内桶表面上设有多个滤油孔，所述的内桶与外桶之间为滤油腔，所述的外桶下方设有出油管，所述的压板与内桶相匹配，压板能在内桶内表面上下移动，压板在伸缩杆收缩时位于进料口的上方，所述的挡板下方设有出渣口，所述的出渣口穿过支撑板一，所述的出渣口上设有活动插板，所述的出油管通过油泵与位于过滤设备上方的进油管相连接，所述的进油管下方为过滤设备的进油口，所述的过滤设备内部上方设有多个滑槽，所述的滑槽与滤油板滑动连接，所述的过滤设备上设有与滤油板相适应的的箱门，所述的过滤设备底部设有加热装置，所述的滤油板下方的过滤设备的侧壁上设有抽风机，所述的过滤设备下方侧壁上设有出油管一，所述的出油管一上设有阀门。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的滤油板自上而下有三个，所述的滤油板滤孔自上而下逐渐减小。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的加热装置为电加热器。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的进料斗上设有进料调节板。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置压板对茶叶籽进行挤压取油，结构简单，且不破坏茶叶籽油中的原有营养成分。
2、过滤设备中设置了多层滤油板，可以将茶叶籽油多次过滤，提高了茶叶籽油的品质。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型过滤设备整体外观结构示意图。
图1、图2中，1、榨油设备，2、过滤设备，3、支撑杆，4、支撑板，5、液压缸，6、伸缩杆，7、压板，8、支撑板一，9、榨油桶，10、进料口，11、管道，12、进料斗，13、内桶，14、外桶，15、滤油孔，16、滤油腔，17、出油管，18、出渣口，19、活动插板，20、油泵，21、出油管，22、进油口，23、滑槽，24、滤油板，25、箱门，26、加热装置，27、抽风机，28、出油管一， 29、阀门，30、进料调节板，31、挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种茶叶籽油提取装置，包括榨油设备1和过滤设备2，所述的榨油设备1包括支撑杆3，所述的支撑杆 3上方固定连接有支撑板4，所述的支撑板4上方固定有液压缸5，所述的液压缸5下方连接有伸缩杆6，所述的伸缩杆6下方固定连接有压板7，所述的支撑杆3之间设有支撑板一8，所述的支撑板一8上方固定有榨油桶9，所述的榨油桶9上设有进料口10，所述的进料口10通过管道11与进料斗12相连接，所述的榨油桶9包括内桶13和外桶14，所述的内桶13下方设有挡板31，所述的挡板31上方的内桶13表面上设有多个滤油孔15，所述的内桶13与外桶14之间为滤油腔16，所述的外桶14下方设有出油管17，所述的压板7与内桶13相匹配，压板7能在内桶13内表面上下移动，压板7在伸缩杆6收缩时位于进料口10的上方，所述的挡板31的下方设有出渣口18，所述的出渣口18穿过支撑板一8，所述的出渣口18上设有活动插板19，所述的出油管 17通过油泵20与位于过滤设备2上方的进油管21相连接，所述的进油管21 下方为过滤设备2的进油口22，所述的过滤设备2内部上方设有多个滑槽23，所述的滑槽23与滤油板24滑动连接，所述的过滤设备2上设有与滤油板24 相适应的的箱门25，所述的过滤设备2底部设有加热装置26，所述的滤油板 24下方的过滤设备2的侧壁上设有抽风机27，所述的过滤设备2下方侧壁上设有出油管一28，所述的出油管一28上设有阀门29，通过设置压板7对茶叶籽进行挤压取油，结构简单，且不破坏茶叶籽油中的原有成分，过滤设备8 中设置了多层滤油板24，可以将茶叶籽油多次过滤，提高了茶叶籽油的品质。
进一步，所述的滤油板24自上而下有三个，所述的滤油板24滤孔自上而下逐渐减小，如此设置，可以对茶叶籽油进行多次过滤，提高茶叶籽油的品质。
进一步，所述的加热装置26为电加热器，如此设置，可以对茶叶籽油进行加热处理，蒸发出其中的水分，进一步提高茶叶籽油的品质。
进一步，所述的进料斗12上设有进料调节板30，如此设置，可以调节茶叶籽的进料速度，方便加料。
本具体实施的工作原理为：将脱壳后茶叶籽通过进料斗12加入到榨油桶 9中，液压缸5带动压板7对茶叶籽进行来回挤压，挤压出茶叶籽油，通过挤压茶叶籽装置的发热量小，对茶叶籽油的营养成分破坏小，由于内桶13和外筒14大小不一致，中间形成了相同滤油腔16，茶叶籽油通过内桶13的滤油孔15进入到滤油腔16中，内桶13内还设置了挡板31，挡板31使得压榨后茶饼的高度高于茶叶籽油在滤油腔16内的油位，避免了压榨后茶饼回吸茶叶籽油，茶叶籽油通过出油管17由油泵20加入到过滤设备2中，压榨完成后，打开出渣口18的活动插板19可以将残渣排出，过滤设备2设有多个滤油板 24，滤油板24的滤孔自上而下逐渐减小，既可以逐步提高茶叶籽油的纯度，又可以避免因为滤孔过小阻碍滤油的速度，过滤完成后可以打开箱门25进行清理滤油板24的杂质，加热装置26可以对茶叶籽油进行加热，将茶叶籽油中水分蒸发出去，蒸发后启动抽风机27可以将水蒸气排出，进一步提高了茶叶籽油的品质。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种茶叶籽油提取装置，包括榨油设备(1)和过滤设备(2)，其特征在于：所述的榨油设备(1)包括支撑杆(3)，所述的支撑杆(3)上方固定连接有支撑板(4)，所述的支撑板(4)上方固定有液压缸(5)，所述的液压缸(5)下方连接有伸缩杆(6)，所述的伸缩杆(6)下方固定连接有压板(7)，所述的支撑杆(3)之间设有支撑板一(8)，所述的支撑板一(8)上方固定有榨油桶(9)，所述的榨油桶(9)上设有进料口(10)，所述的进料口(10)通过管道(11)与进料斗(12)相连接，所述的榨油桶(9)包括内桶(13)和外桶(14)，所述的内桶(13)内部下方设有挡板(31)，所述的挡板(31)上方的内桶(13)表面上设有多个滤油孔(15)，所述的内桶(13)与外桶(14)之间为滤油腔(16)，所述的外桶(14)下方设有出油管(17)，所述的压板(7)与内桶(13)相匹配，压板(7)能在内桶(13)内表面上下移动，压板(7)在伸缩杆(6)收缩时位于进料口(10)的上方，所述的挡板31下方设有出渣口(18)，所述的出渣口(18)穿过支撑板一(8)，所述的出渣口(18)上设有活动插板(19)，所述的出油管(17)通过油泵(20)与位于过滤设备(2)上方的进油管(21)相连接，所述的进油管(21)下方为过滤设备(2)的进油口(22)，所述的过滤设备(2)内部上方设有多个滑槽(23)，所述的滑槽(23)与滤油板(24)滑动连接，所述的过滤设备(2)上设有与滤油板(24)相适应的箱门(25)，所述的过滤设备(2)底部设有加热装置(26)，所述的滤油板(24)下方的过滤设备(2)的侧壁上设有抽风机(27)，所述的过滤设备(2)下方侧壁上设有出油管一(28)，所述的出油管一(28)上设有阀门(29)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油提取装置，其特征在于：所述的滤油板(24)自上而下有三个，所述的滤油板(24)滤孔自上而下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油提取装置，其特征在于：所述的加热装置(26)为电加热器。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油提取装置，其特征在于：所述的进料斗(12)上设有进料调节板(30)。
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Cited By (2)
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| CN111534364A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-14 | 岳阳长康绿态福海油脂有限公司 | 一种菜籽油压榨工艺 |
| CN112481025A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-03-12 | 湖州维义生物科技股份有限公司 | 一种亚麻籽油提纯装置 |
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