CN215929824U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风管机，所述风管机包括外壳、至少两个风机以及至少一导流板，所述外壳设有容置腔和与所述容置腔连通的至少两个排风口；每一所述风机设置于所述容置腔内，并对应一所述排风口设置；每一所述导流板设于所述容置腔内，相邻两个风机之间设有至少一所述导流板，所述导流板用于阻隔相邻两个风机之间的气流流通。本实用新型提出的风管机能够改善风管机内风场乱流的问题。

Description

风管机

技术领域

本实用新型涉及空气调节装置技术领域，特别涉及一种风管机。

背景技术

随着中央空调的普遍应用，风管机成为办公楼、商场等多种场所送风的首选。

在相关技术中，风管机会采用高静压结构来满足大风量输出需求，此时风管机内的多个风机的位置紧凑，各风机存在互相抢风现象，在风管机内会产生风场乱流，风场乱流进一步引起风机间的负荷差异，而使风机出现整机抖动、发出啸叫异音、风机之间的负荷不均等情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种风管机，旨在改善风管机内风场乱流的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种风管机，所述风管机包括：

外壳，所述外壳设有容置腔和与所述容置腔连通的至少两个排风口；

至少两个风机，每一所述风机设置于所述容置腔内，并对应一所述排风口设置；

至少一导流板，每一所述导流板设于所述容置腔内，相邻两个风机之间设有至少一所述导流板，所述导流板用于阻隔相邻两个风机之间的气流流通。

在本实用新型的一实施例中，所述容置腔的侧壁设有出风面；

至少两个所述排风口设于所述出风面，至少两个所述排风口沿所述出风面的延伸方向依次间隔设置；

每一所述导流板与所述出风面连接，相邻两个排风口之间设有至少一所述导流板。

在本实用新型的一实施例中，每一所述导流板所在的平面与所述出风面垂直。

在本实用新型的一实施例中，每一所述导流板的至少一侧面设有导流部，所述导流部用于引导气流流向。

在本实用新型的一实施例中，所述导流板的一端设有折边，所述折边设有多个通孔；

所述风管机还包括多个锁合件，每一所述锁合件穿过一所述通孔与所述出风面螺接，以使所述导流板安装固定于所述出风面。

在本实用新型的一实施例中，相邻两个所述风机之间设有与所述出风面连接的两个导流板，一所述导流板远离所述出风面的一端与另一所述导流板远离所述出风面的一端连接。

在本实用新型的一实施例中，每一所述风机在与其相邻的导流板上的正投影位于所述导流板外边缘所围合限定的区域内。

在本实用新型的一实施例中，所述容置腔的底壁设有两个缓冲件；

每一所述风机的两端分别与两个所述缓冲件连接。

在本实用新型的一实施例中，所述风管机还包括多个限位件；

每一所述限位件的两端分别与两个所述缓冲件连接，每一所述风机限位于相邻两个所述限位件之间。

在本实用新型的一实施例中，每一所述导流板到与其相邻的两个风机之间的间距相等。

本实用新型技术方案中的风管机包括外壳、至少两个风机以及至少一导流板，外壳设有容置腔和与容置腔连通的至少两个排风口；每一风机设置于容置腔内，并对应一排风口设置；每一导流板设于容置腔内，相邻两个风机之间设有至少一导流板，导流板用于阻隔相邻两个风机之间的气流流通。以此，每一导流板隔离相邻的两个风机，风机工作时，风管机内的气流在每一导流板的分流下向每一导流板的两侧流动，相邻两个风机附近的气流在位于它们之间的导流板的分流作用下分别流向该两个风机，如此可减轻风管机内的风场乱流现象，改善风机产生的整机抖动、发出啸叫异音以及风机之间负荷不均的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风管机的结构示意图；

图2为图1中风管机在一视角下的剖视图；

图3为图1中风管机在另一视角下的剖视图；

图4为图1中风管机的部分结构示意图；

图5为图2中导流板的结构图；

图6为本实用新型风管机的另一结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	外壳	3	导流板
11	容置腔	31	导流部
				111	出风面	4	缓冲件
12	排风口	5	限位件
				2	风机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

风管机也称为风管式空调机，风管机为用于向室内送风的空气调节装置。风管机有多种，目前在商场、写字楼等大型场所使用的风管机主要为高静压风管机，高静压风管机中采用高静压风机送风，风管机的静压相当于风管机的机外余压，静压表征风管机的送风能力，静压越大，风管机送风扬程越长。目前的风管机为了实现强送风能力，基本都采用高静压的结构设计。在高静压风机内，为了缩减风管机的整体体积和满足强送风的需求，风管机内一般设置有多组风机，且多组风机的设置位置一般比较紧凑，多风机同时运行时，风机之间的抢风现象比较突出，风管机内会产生风场乱流，风场乱流又进一步引起风机间的负荷差异，而使风机出现整机抖动、发出啸叫异音、风机之间的负荷不均等问题。

针对上述问题，结合图1和图2所示，本实用新型提出一种风管机，该风管机通过在风机2与风机2之间设置导流板3，利用导流板3隔离相邻两个风机2，风管机内的气流在导流板3的分流作用下向导流板3的两侧流动，也即流向与导流板3相邻的两个风机2，以此缓解风机2之间出现的抢风现象，减轻风管机内的风场乱流问题，改善风机2产生的整机抖动、发出啸叫异音以及风机2之间负荷不均的问题。

结合图1和图2所示，在本实用新型的一实施例中，上述风管机包括外壳1、至少两个风机2以及至少一个导流板3；其中，外壳1设有容置腔11和与容置腔11连通的至少两个排风口12，每一风机2设置于容置腔11内，并对应一排风口12设置，每一风机2可在风管机内部控制电路的控制下通过排风口12向外送风，每一风机2具有送风端，该送风端连接于排风口12的周缘，并通过排风口12向外送风。每一导流板3设于容置腔11内，相邻两个风机2之间设有至少一导流板3，每一导流板3可通过螺接、插接、卡接等方式安装固定于容置槽的顶壁或侧壁或底壁，导流板3用于阻隔相邻两个风机2之间的气流流通。

在本实施例中，风机2和排风口12可采取多对一或多对多设置方式设置，当外壳1上开设一个排风口12时，多个风机2均通过该排风口12向外送风，以此可节省排风口12的加工程序。当外壳1上开设有两个或多个排风口12时，该两个或多个排风口12可开设于外壳1的同一外侧壁，并可沿该外侧壁的延伸方向依次间隔排布；此时风机2与排风口12可一一对应设置，以通过管道将每一排风口12与一空间区域连通，使每一风机2通过一排风口12向一空间区域内送风，满足多空间区域的送风需求。此外，为提升本风管机的外观美感，以及降低排风口12的开口难度，可将排风口12设计为易于加工的圆形、方形、正多边形等规则形状。

每相邻两个风机2之间设有至少一个导流板3，当每相邻两个风机2之间仅设有一个导流板3时，在通过导流板3物理阻隔相邻两个风机2的基础上，能够尽可能地降低设置导流板3的成本，从而降低本风管机的制造成本。当每相邻两个风机2之间设置有两个或多个导流板3时，最靠近风机2的导流板3始终阻挡风机2侧向的气流，使气流向风机2折返流动，能够提升导流板3对风管机器的气流的分流效果，避免风管机内风场乱流的形成。在风机2和导流板3实际设置过程中，可使每一导流板3与与其相邻的两个风机2进风端的端面保持平行姿态，以使导流板3尽可能地将风管机内的气流分流向导流板3两侧的风机2折返流动，保证导流板3对气流分流的稳定性和均匀性。

为通过上述至少两个排风口12向多个空间区域内送风，同时降低连通排风口12与相应空间区域的管道的安装难度：

结合图2和图3所示，在本实用新型的一实施例中，在容置腔11的侧壁设置有出风面111，出风面111可为设置于容置腔11侧壁的平面结构。本风管内的至少两个排风口12设于上述出风面111，并沿上述出风面111的延伸方向依次间隔设置，每一排风口12贯穿出风面111和外壳1背向出风面111的外壁，任意相邻两个排风口12之间具有一定的间距，每一排风口12可通过管道与上述一空间区域连通，至少两个风机2输出的风可通过至少两个排风口12送入不同的空间区域内。将多个排风口12共同开设于上述出风面111，允许与排风口12连接管道在出风面111处进行统一装配和布局，从而能够降低各管道的安装难度。为实现导流板3的可靠安装和固定，将导流板3通过螺接、插接等方式与出风面111连接，并使每一导流板3位于相邻两个排风口12之间，以使导流板3与排风口12相错位，避免导流板3与排风口12形成位置干涉，相互影响对方的性能。

为提升上述导流板3对风机2附近气流的分流效果：

结合图3和图4所示，在本实用新型的一实施例中，在每一导流板3与出风面111连接时，使每一导流板3所在的平面与出风面111垂直，此时每相邻两个导流板3与出风面111围合形成一槽体区域，风机2位于该槽体区域内，风机2的侧向进风端正对于导流板3，风机2附近的气流在流经导流板3时，将被导流板3分割成两部分，该两部分气流分别沿导流板3的相对两个表面流向与导流板3相邻的两个风机2。导流板3垂直于出风面111设置，能够使导流板3能够更为均匀地分割气流，使流向与其相邻的两个风机2的气流更均匀，从而改善本风管机内风场乱流的问题。

可选地，结合图3和图4所示，每一导流板3到与其相邻的两个风机2之间的间距相等。如此风管机内的气流在遇到导流板3并被导流板3分流后，将从导流板3的两侧分别流向与导流板3相邻的两个风机2，而因为导流板3到与其相邻的两个风机2之间的间距相等，导流板3两侧的气流流向与导流板3相邻的两个风机2的气流量相当，风管机内的风场乱流现象得到有效遏制，并且各风机2排出的气体的量相当，也有利于维持各风机2送风效率的一致性。

可选地，如图6所示，在相邻两个风机2之间设有与出风面111连接的两个导流板3，一导流板3远离出风面111的一端与另一导流板3远离出风面111的一端连接。两个导流板3所在的平面相交，两个导流板3与出风面111连接形成一结构稳固的三角形结构，且两个导流板3的连接处为该三角形结构的一个顶角，通过该顶角可分割风机2附近的气流，并使分割后的气流沿两个导向板的表面流向与该两个导流板3相邻的两个风机2，使流向与其相邻的两个风机2的气流更均匀，从而改善本风管机内风场乱流的问题。其中，两个导流板3所在平面之间的夹角可为锐角，每一导流板3所在的平面与出风面111之间的夹角可为锐角，两个导流板3的长度可相等，两个导流板3和出风面111连接构成一个等腰锐角三角形，以使相邻两个导流板3连接形成的结构对风机2附近的气流进行更为均匀地分割，使流向与该结构相邻的两个风机2的气流更均匀，进一步改善本风管机内风场乱流的问题。

为提升上述导流板3对气流的定向引导性，使气流尽可能地向风机2回流，同时加强导流板3对气流的阻挡作用：

结合图4和图5所示，在本实用新型的一实施例中，每一导流板3的至少一侧面设有导流部31，导流部31可为凸设于导流板3背向容置槽底壁的一侧，或设于导流板3背向出风面111的一侧的板状结构，该板状结构具有两个相对设置的两个端部，板状结构的两个端部可分别朝向与该导流板3相邻的两个风机2延伸，以将风机2附近的气流向风机2方向引导，同时止挡导流板3两侧的气流相窜流，缓解导流板3两侧的风机2的抢风现象。

为提升上述导流板3在出风面111上安装固定的可靠性和导流板3的易拆性：

结合图3和图5所示，在本实用新型的一实施例中，导流板3靠近出风面111的一端设有折边，折边设有多个通孔，本风管机还包括多个锁合件，每一锁合件穿过一通孔与出风面111螺接，以使导流板3安装固定于出风面111。其中，锁合件可为螺钉、螺丝、螺柱等，锁合件具有相连接的帽部和杆部，杆部设置有外螺纹，出风面111开设有多个螺纹孔，每一杆部穿过一通孔，并通过外螺纹螺接于螺纹孔内；帽部与通孔的周缘抵接限位，以此实现导流板3在出风上的安装固定。通过拧松锁合件，可将导流板3从出风面111上拆卸，从而提升导流板3在出风面111上安装和拆卸的便捷性，便于导流板3的清洗和更换。

为提升上述导流板3对相邻两个风机2之间的流窜气流的阻隔效果：

结合图2和图3所示，在本实用新型的一实施例中，每一风机2在与其相邻的导流板3上的正投影位于导流板3外边缘所围合限定的区域内，以此每一导流板3具有足够大的面积对风机2的侧向气流进行阻挡，在每一风机2工作时，风机2附近的侧向气流被导流板3阻挡而向风机2折返，减少相邻风机2之间的气流窜流，改善风管机内风场乱流的问题。

为降低上述风机2工作时的整机振动和风机2工作时产生的噪音：

结合图3和图4所示，在本实用新型的一实施例中，在容置腔11的底壁上设有两个缓冲件4；每一风机2的两端分别与两个缓冲件4连接。两个缓冲件4邻近于出风面111设置，以使每一风机2安装固定于两个缓冲件4上时，每一风机2的出风侧可正对于出风面111上的排风口12设置，便于风机2通过排风口12送风。缓冲件4用于对风机2的振动进行缓冲，以降低风机2工作时发出的噪音。风机2可通过螺接等方式与缓冲件4连接，以实现风机2在缓冲上的安装固定，同时也便于将风机2从缓冲件4上拆卸。其中，缓冲件4的材质可为橡胶、硅胶等缓冲材质，缓冲件4可为板状或块状结构，此处不做限定。

为提升上述风机2安装固定的可靠性：

结合图3和图4所示，在本实用新型的一实施例中，风管机还包括多个限位件5，每一限位件5的两端分别与两个缓冲件4连接，每一风机2限位于相邻两个限位件5之间。限位件5可通过螺接、插接等方式安装固定于缓冲件4，相邻两个限位件5与两个缓冲件4配合形成限位槽，每一风机2限位于一限位槽内，每一风机2的两端分别与两个限位件5抵接限位，以实现风机2的可靠固定。

为实现上述导流板3更可靠地安装固定，以及增强导流板3对气流阻挡的可靠性：

结合图3和图4所示，在本实用新型的一实施例中，每一缓冲件4开设有多个插槽，每一导流板3一端与出风面111连接，每一导流板3另一端插接于两个缓冲件4上的各一插槽内，如此在导流板3远离出风面111的一端受到气流冲击时，导流板3可在插槽的限位作用下保持原位，而不易晃动，以此使导流板3能够抗气流波动干扰，保证导流板3对容置腔11内气流的稳定分流，改善风管机内的风场乱流问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，所述风管机包括：

外壳，所述外壳设有容置腔和与所述容置腔连通的至少两个排风口；

至少两个风机，每一所述风机设置于所述容置腔内，并对应一所述排风口设置；

至少一导流板，每一所述导流板设于所述容置腔内，相邻两个风机之间设有至少一所述导流板，所述导流板用于阻隔相邻两个风机之间的气流流通。

2.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述容置腔的侧壁设有出风面；

至少两个所述排风口设于所述出风面，至少两个所述排风口沿所述出风面的延伸方向依次间隔设置；

每一所述导流板与所述出风面连接，相邻两个排风口之间设有至少一所述导流板。

3.如权利要求2所述的风管机，其特征在于，每一所述导流板所在的平面与所述出风面垂直。

4.如权利要求2所述的风管机，其特征在于，每一所述导流板的至少一侧面设有导流部，所述导流部用于引导气流流向。

5.如权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述导流板的一端设有折边，所述折边设有多个通孔；

所述风管机还包括多个锁合件，每一所述锁合件穿过一所述通孔与所述出风面螺接，以使所述导流板安装固定于所述出风面。

6.如权利要求2所述的风管机，其特征在于，相邻两个所述风机之间设有与所述出风面连接的两个导流板，一所述导流板远离所述出风面的一端与另一所述导流板远离所述出风面的一端连接。

7.如权利要求2所述的风管机，其特征在于，每一所述风机在与其相邻的导流板上的正投影位于所述导流板外边缘所围合限定的区域内。

8.如权利要求1至7中任一项所述的风管机，其特征在于，所述容置腔的底壁设有两个缓冲件；

每一所述风机的两端分别与两个所述缓冲件连接。

9.如权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述风管机还包括多个限位件；

每一所述限位件的两端分别与两个所述缓冲件连接，每一所述风机限位于相邻两个所述限位件之间。

10.如权利要求1至7中任一项所述的风管机，其特征在于，每一所述导流板到与其相邻的两个风机之间的间距相等。

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