CN215062408U - 一种风道蜗壳、空调柜机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风道蜗壳、空调柜机以及空调器，所述风道蜗壳具有相对设置的第一端和第二端，所述风道蜗壳设有进风口和出风口、以及连通所述进风口和所述出风口的风道，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口位于所述第一端，所述第二进风口和所述出风口位于所述风道蜗壳的侧部，且所述第二进风口靠近所述第二端设置。本实用新型通过在所述风道蜗壳的侧部增设所述第二进风口，且所述第二进风口靠近所述风道蜗壳的第二端设置，使得安装于所述风道蜗壳内的离心风机可以实现从相对的两个轴向同时进风，提升了空调风道蜗壳模块的进风效率和风量。

Description

一种风道蜗壳、空调柜机以及空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及空调技术领域，具体涉及一种风道蜗壳、空调柜机以及空调器。

背景技术

空调柜机一般包括壳体，所述壳体内限定出风道，所述风道内设有换热器模块、风道蜗壳模块等，所述风道模块通常包括风道蜗壳以及安装于所述风道蜗壳内的风机，对于大部分方柜机而言，所述风机通常采用离心风机，所述风道蜗壳与所述离心风机相适配，从而实现自所述离心风机的轴向进风、侧向出风。目前所采用的风道蜗壳模块存在风量小的问题，不利于提高空调柜机的进风效率和风量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种风道蜗壳、空调柜机以及空调器，旨在提高空调柜机的进风效率和风量。

为实现上述目的，本实用新型提出一种风道蜗壳，所述风道蜗壳具有相对设置的第一端和第二端，所述风道蜗壳设有进风口和出风口、以及连通所述进风口和所述出风口的风道，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口位于所述第一端，所述第二进风口和所述出风口位于所述风道蜗壳的侧部，且所述第二进风口靠近所述第二端设置。

可选地，所述第二进风口和所述出风口呈相对设置。

可选地，所述风道蜗壳的侧部设有多个通孔，多个所述通孔形成所述第二进风口。

可选地，多个所述通孔沿所述风道蜗壳的周向分布。

可选地，多个所述通孔等角度间隔设置。

可选地，每相邻两个所述通孔之间的间距为3～20mm。

可选地，所述通孔呈圆形设置，且所述通孔的孔径为5～30mm。

可选地，所述风道蜗壳的侧部与所述第二端的连接处设有缺口，所述缺口形成所述第二进风口。

可选地，所述缺口的宽度为30～200mm。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种空调柜机，包括风道蜗壳，所述风道蜗壳具有相对设置的第一端和第二端，所述风道蜗壳设有进风口和出风口、以及连通所述进风口和所述出风口的风道，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口位于所述第一端，所述第二进风口和所述出风口位于所述风道蜗壳的侧部，且所述第二进风口靠近所述第二端设置。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种空调器，包括风道蜗壳，所述风道蜗壳具有相对设置的第一端和第二端，所述风道蜗壳设有进风口和出风口、以及连通所述进风口和所述出风口的风道，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口位于所述第一端，所述第二进风口和所述出风口位于所述风道蜗壳的侧部，且所述第二进风口靠近所述第二端设置。

本实用新型提供的技术方案中，所述风道蜗壳具有相对设置的第一端和第二端，所述风道蜗壳设有进风口和出风口、以及连通所述进风口和所述出风口的风道，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口位于所述第一端，所述第二进风口和所述出风口位于所述风道蜗壳的侧部，且所述第二进风口靠近所述第二端设置；如此，通过在所述风道蜗壳的侧部增设所述第二进风口，且所述第二进风口靠近所述风道蜗壳的第二端设置，使得安装于所述风道蜗壳内的离心风机可以实现从相对的两个轴向同时进风，提升了空调风道蜗壳模块的进风效率和风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的空调柜机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中风道蜗壳改进前的结构示意图；

图3为图1中风道蜗壳的一个实施例的结构示意图；

图4为图3中风道蜗壳的另一个角度视图；

图5为图1中风道蜗壳的另一个实施例的结构示意图；

图6为图5中风道蜗壳的另一个角度视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	空调柜机	30	底盘
10	风道蜗壳	40	离心风机
				11	出风口	10’	风道蜗壳
12	第一进风口	11’	出风口
				13	第二进风口	12’	进风口
20	背板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

空调柜机一般包括壳体，所述壳体内限定出风道，所述风道内设有换热器模块、风道蜗壳模块等，所述风道模块通常包括风道蜗壳以及安装于所述风道蜗壳内的风机，对于大部分方柜机而言，所述风机通常采用离心风机，所述风道蜗壳与所述离心风机相适配，从而实现自所述离心风机的轴向进风、侧向出风。目前所采用的风道蜗壳模块存在风量小的问题，不利于提高空调柜机的进风效率和风量。

本实用新型提出一种空调柜机100，所述空调柜机100例如可以是呈方形设置的空调柜机，图1及图3至图6为本实用新型提供的空调柜机100的具体实施例。参阅图1所示，所述空调柜机100包括背板20、底盘30、面板(未图示)以及侧板(未图示)，所述背板20、底盘30、面板及侧板共同围合形成空腔，所述空调柜机100还包括风道蜗壳10以及离心风机40，所述风道蜗壳10和所述离心风机40均设于所述空腔内。在另一些实施例中，空调柜机100也可以为圆形柜机。

可以理解的是，本实用新型的改进点主要集中在对所述空调柜机100中的风道蜗壳10的结构进行改进，以实现提高所述空调柜机100的风道蜗壳模块的进风效率及风量，因此以下本文将对所述风道蜗壳10的具体结构进行详细说明。参阅图1、图3和图4所示，所述风道蜗壳10具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端和第二端分别用以对应所述离心风机的相对两个轴向设置，所述风道蜗壳10设有进风口和出风口11、以及连通所述进风口和所述出风口11的风道，所述进风口包括第一进风口12和第二进风口13，所述第一进风口12位于所述第一端，所述第二进风口13和所述出风口11位于所述风道蜗壳10的侧部，且所述第二进风口13靠近所述第二端设置。可以理解的是，所述第二进风口13靠近所述第二端设置，是指所述第二进风口13与第二端之间的距离，不超过所述风道蜗壳10的第一端与第二端之间的距离(通常也称之为所述风道蜗壳的厚度)的二分之一；换句话说，所述第二进风口13与第二端之间的距离小于所述第二进风口13与第一端之间的距离。

本实用新型提供的空调柜机100中，改进前的风道蜗壳10’的结构如图2所示，所述风道蜗壳10’具有相对设置的两端，其中一端设有对应离心风机轴向进风设置的进风口11’，所述风道蜗壳10’的侧部设有对应离心风机侧向出风设置的出风口12’。

而在本实用新型提供的技术方案中，所述风道蜗壳10具有相对设置的第一端和第二端，所述风道蜗壳10设有进风口和出风口11，所述进风口包括第一进风口12和第二进风口13，所述第一进风口12位于所述第一端，也即，所述第一进风口12对应所述离心风机的其中一个轴向设置，所述第二进风口13和所述出风口11分设于所述风道蜗壳10的侧部，也即，所述第二出风口13和所述出风口11均对应所述离心风机的侧向设置，且所述第二进风口13靠近所述第二端设置。如此，通过在所述风道蜗壳10的侧部增设所述第二进风口13，且所述第二进风口13靠近所述风道蜗壳10的第二端设置，使得安装于所述风道蜗壳10内的离心风机可以实现从相对的两个轴向同时进风，提升了空调风道蜗壳模块的进风效率和风量；同时，通过在所述风道蜗壳10的侧部增设进风口的方式，还可以实现降低所述空调柜机100的噪音。另外，相比于改进前的风道蜗壳10’而言，本实用新型空调柜机100采用了改进后的风道蜗壳10，在实现同样进风效率和风量的情况下，本实用新型空调柜机100可以采用体积和功率更小的离心风机，有利于减小所述空调柜机100的整体体积，减少所述空调柜机100的占用空间，降低所述空调柜机100的成本。此外，本实用新型改进后的风道蜗壳10相比于直接在对应离心风机40相对设置的两个轴向的位置各开设一个进风口的方式而言，本实用新型技术方案可以增大所述离心风机40的进风口与所述空调柜机100的背板20上设置的进风口之间的距离，避免因所述空调柜机100放置时因其背板20与墙体之间的距离较近，而使得直接在所述风道蜗壳的相对两个端部上设置进风口的方式难以真正实现增大进风量的问题。

所述第二进风口13和所述出风口13均设于所述风道蜗壳10的侧部，两者的具体位置不做限定，只要在所述风道蜗壳10的周向上间隔设置即可。在本实用新型图的具体实施例中，优选为所述第二进风口13和所述出风口11呈相对设置。通过设置所述第二进风口13和所述出风口11在所述风道蜗壳10的周向上相对设置，有利于更大程度的提升所述风道蜗壳10的进风量。更具体地，在本实用新型图1和图3、图5提供的实施例中，所述风道蜗壳10在安装至所述空调柜机100的壳体上后，所述第一端朝向所述背板20设置，所述第二端背离所述背板设置，所述出风口11位于所述风道蜗壳10的侧部且位于所述风道蜗壳10远离所述底盘30的一侧，所述第二进风口13位于所述风道蜗壳10的侧部且靠近所述底盘30设置。

在所述风道蜗壳10的侧部设置所述第二进风口13的方式有多种，在本实用新型的一些实施例中，例如可以是在所述风道蜗壳10的侧部开设通孔，具体参阅图3和图4所示，所述风道蜗壳10的侧部设有多个通孔，多个所述通孔形成所述第二进风口13。在本实用新型的另一些实施例中，第二进风口13可以是在所述风道蜗壳10的侧部靠近所述第二端的位置开设缺口，也即，参阅图5和图6所示，所述风道蜗壳10的侧部与所述第二端的连接处设有缺口，所述缺口形成所述第二进风口13。通过在所述风道蜗壳10的侧部设置多个通孔或者是缺口形成所述第二进风口13的方式，均可以实现在所述风道蜗壳10的侧部增设进风口而提高进风效率和风量的目的，且此两种设置方式的加工成本均较低，能够避免造成过多的增加所述风道蜗壳10部件加工成本。在实际应用过程中，上述两种方式的实际应用效果可能会存在一定差异，因此在具体实践时可以根据上述空调柜机100的实际使用需求、加工成型和装配难度及成本等多个因素来综合选择。

当所述风道蜗壳10的侧部开设多个所述通孔形成所述第二进风口13时，多个所述通孔在所述风道蜗壳10的侧部上的排布方向不做限定，可以是多个所述通孔可以沿所述风道蜗壳10的周向分布，也可以是多个所述通孔沿着所述风道蜗壳10的第一端至所述第二端的方向排布。在本实用新型图4和图5提供的实施例中，多个所述通孔沿所述风道蜗壳10的周向分布。通过设置多个所述通孔沿所述风道蜗壳10的周向分布，更有利于控制多个所述通孔均位于所述风道蜗壳10的侧部且靠近所述第二端设置。

同样地，多个所述通孔在所述风道蜗壳10的侧部的具体排布方式不做限定，例如可以是每相邻两个所述通孔与所述风道蜗壳10的第二端之间的距离不相等，或者是每一所述通孔与所述风道蜗壳10的第二端之间的距离相等。当每相邻两个所述通孔与所述风道蜗壳10的第二端之间的距离不相等时，可以设置为在至所述风道蜗壳10的第二端至第一端的方向上，多个所述通孔呈交错设置(此时，多个所述通孔在所述风道蜗壳10的侧壁面上形成的连线呈锯齿状)，也可以设置为在所述风道蜗壳10的周向上，所述通孔与所述第二端之间的距离逐渐增大、逐渐减小或者先增大后减小(此时，多个所述通孔在所述风道蜗壳10的侧壁面上形成的连线呈朝向所述第一端或第二端凸起的弧形设置)。在本实用新型的具体实施例中，如图3和图4所示，设置为每一所述通孔与所述风道蜗壳10的第二端之间的距离相等，此时，多个所述通孔在所述风道蜗壳10的侧壁面上形成的连线呈弧线设置，且进一步设置为每相邻两个所述通孔在所述风道蜗壳10的侧壁面上所形成的连线的长度相等，也即，多个所述通孔等角度间隔设置(所述等角度是指每相邻两个所述通孔在所述风管道蜗壳10的侧壁面上的连线所对应的圆心角相等)。如此，更便利于保证多个所述通孔均位于所述风道蜗壳的侧部且靠近所述第二端设置，同时最大程度地增加所述通孔的设置个数，以尽可能地提升所述风道蜗壳10的进风效率和风量。

进一步地，相邻设置的两个所述通孔之间的间隙不做限定，具体可根据上述风道蜗壳10的实际形状和尺寸进行调整，理论上而言，相邻两个所述通孔之间的间隙越小，则所述通孔的个数可以设置的越多，对进风效率及风量的提升效果也越显著。在本实用新型提供的一些实施例中，基于上述风道蜗壳10实际形状和尺寸的基础上，对在所述风道蜗壳10的侧部设置多个所述通孔形成所述第二进风口13的实际应用效果进行测试，优选设置为每相邻两个所述通孔之间的间距为3～20mm，此处所指的间距为相邻两个所述通孔在所述风道蜗壳10的侧壁面上所形成的连线的长度。如此设置，能够使得所述风道蜗壳10上设置的通孔的个数尽可能的多，从而较好的提升所述风道蜗壳10的进风效率和风量，且不会对所述风道蜗壳10的结构强度造成不利的影响。

更进一步地，所述通孔的具体形状不做限定，包括但不限于呈方形、圆形、多边形等等，在本实用新型实施例中优选设置为所述通孔圆形设置，如此，有利于降低气流经过所述通孔时的风阻。此外，所述通孔的具体尺寸大小也不做限定，具体可根据所述风道蜗壳10的实际结构和尺寸进行调整，理论上而言，所述通孔的孔径越大，则对进风效率及风量的提升效果也越显著，综合上述风道蜗壳10的实际结构和尺寸以及对进风效率、风量的提升效果，在本实用新型的具体实施例中，优选设置为所述通孔的孔径为5～30mm。如此，所述通孔的设置既能较为容易的加工成型，且对所述风道蜗壳10的进风效率及风量的提升效果也较为明显。

当所述风道蜗壳10的侧部设置所述缺口形成所述第二进风口13时，同样地，所述缺口的形状和具体尺寸均不作限定，可以根据所述风道蜗壳10的实际结构和尺寸以及加工难以程度来进行调整。在本实用新型的一些实施例中，考虑到所述风道蜗壳10实际结构尺寸及所述缺口加工难易程度的基础上，结合所述缺口的设置对所述风道蜗壳10的进风效率以及风量提升效果的实际影响，优选设置为所述缺口的宽度为30～200mm。在此设置范围内，所述缺口较为容易加工成型，且对所述风道蜗壳10的进风效率及风量的提升效果也较为显著。需要说明的是，当所述风道蜗壳10的侧部设置所述缺口形成所述第二进风口13时，所述第二进风口13靠近所述第二端设置，是指所述缺口的深度不超过所述风道蜗壳10的第一端与第二端之间的距离(通常也称之为所述风道蜗壳的厚度)的二分之一。

此外，本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括空调室内机和空调室外机，所述空调室内机为空调柜机100，所述空调柜机100的具体结构参照上述实施例。可以理解的是，由于本实用新型空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种风道蜗壳，其特征在于，所述风道蜗壳具有相对设置的第一端和第二端，所述风道蜗壳设有进风口和出风口、以及连通所述进风口和所述出风口的风道，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口位于所述第一端，所述第二进风口和所述出风口位于所述风道蜗壳的侧部，且所述第二进风口靠近所述第二端设置。

2.如权利要求1所述的风道蜗壳，其特征在于，所述第二进风口和所述出风口呈相对设置。

3.如权利要求1所述的风道蜗壳，其特征在于，所述风道蜗壳的侧部设有多个通孔，多个所述通孔形成所述第二进风口。

4.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，多个所述通孔沿所述风道蜗壳的周向分布。

5.如权利要求4所述的风道蜗壳，其特征在于，多个所述通孔等角度间隔设置。

6.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，每相邻两个所述通孔之间的间距为3～20mm。

7.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述通孔呈圆形设置，且所述通孔的孔径为5～30mm。

8.如权利要求1所述的风道蜗壳，其特征在于，所述风道蜗壳的侧部与所述第二端的连接处设有缺口，所述缺口形成所述第二进风口。

9.如权利要求8所述的风道蜗壳，其特征在于，所述缺口的宽度为30～200mm。

10.一种空调柜机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的风道蜗壳。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的风道蜗壳。

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