CN211648589U - 蜗壳、离心风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蜗壳、离心风机及空调器，该蜗壳开设有进风口和出风口，蜗壳上靠近出风口的位置形成有蜗舌，蜗壳设置有出风段，出风段自蜗舌向远离蜗舌的方向延伸，出风段上远离蜗舌的一端形成出风口，出风段内形成与出风口连通的出风通道，出风通道的轴向宽度沿远离蜗舌的方向呈渐扩设置，其中，轴向与蜗舌的延伸方向一致。在应用有该蜗壳的离心风机中，由于出风通道沿远离蜗舌的方向呈渐扩设置，离心风机工作时经过出风通道内的风可在吹向换热器的过程中得到扩散，将出风口的动压尽可能转化为静压，同时降低了出风口处的风速及避免气流集中冲击换热器，并且出风口在换热器上的投影面增大，利于降低空调器的运行噪声并提高换热器的换热效果。

Description

蜗壳、离心风机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种蜗壳、离心风机及空调器。

背景技术

风机是空调器的一个重要元器件，它决定着空调器的噪声、换热能力及尺寸。对于常规的离心风机而言，其蜗壳沿叶轮轴线方向的宽度尺寸是恒定的。在空调器中，由于离心风机放置在换热器的后面对着换热器吹，并且离心风机的出风口与换热器之间的距离比较小，因此从出风口流出的气体还具有比较大的动压，气流在动压和静压的作用下几乎以垂直的方式流经过出风口正对着的这部分换热器，造成换热器换热不均匀，换热效果差。同时气流比较集中地冲击换热器，会产生比较大的噪声，且离心风机的动压比较大，气流噪声也大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种蜗壳、离心风机及空调器，旨在解决现有的空调器换热效果差和噪声大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种蜗壳，所述蜗壳开设有进风口和出风口，所述蜗壳上靠近所述出风口的位置形成有蜗舌，所述蜗壳设置有出风段，所述出风段自所述蜗舌向远离所述蜗舌的方向延伸，所述出风段上远离所述蜗舌的一端形成所述出风口，所述出风段内形成与所述出风口连通的出风通道，所述出风通道的轴向宽度沿远离所述蜗舌的方向呈渐扩设置，其中，所述轴向与所述蜗舌的延伸方向一致。

在一实施例中，所述出风段具有顶板和底板，所述顶板和所述底板通过两个侧板连接，所述顶板、所述底板以及两个所述侧板围设形成所述出风通道，所述底板与所述蜗舌连接，且两个所述侧板沿所述轴向相对布置，所述顶板和所述底板沿与所述轴向垂直的方向相对布置，两个所述侧板之间的距离沿远离所述蜗舌的方向逐渐扩大。

在一实施例中，其中一个所述侧板与所述蜗舌呈垂直设置或倾斜布置，另一个所述侧板与所述蜗舌呈倾斜设置，以使两个所述侧板之间的距离沿远离所述蜗舌的方向逐渐扩大。

在一实施例中，所述蜗壳上还设置有导流圈，所述导流圈形成于所述进风口的边沿。

在一实施例中，所述蜗壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体可拆卸连接，所述出风段设置在所述上壳体上，所述蜗舌设置在所述下壳体上。

在一实施例中，所述上壳体设置有定位柱，所述下壳体设置有定位块，所述定位块上开设有与所述定位柱配合的定位槽。

本实用新型还提出一种离心风机，所述离心风机包括如上所述的蜗壳以及设置于所述蜗壳内的叶轮。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括机壳和设置于所述机壳内的换热器、电机及如上所述的离心风机，所述电机用于驱动所述叶轮转动，所述机壳开设有入风口和排风口，所述离心风机靠近所述入风口设置，所述换热器靠近所述排风口设置，且所述出风口面向所述换热器。

在一实施例中，所述空调器还包括安装于所述机壳内的隔板，所述离心风机与所述换热器分设于所述隔板的两侧，所述出风段与所述隔板可拆卸连接，所述隔板开设有与所述出风口连通的通孔。

在一实施例中，所述离心风机的数量为多个，多个所述离心风机并排间隔布置，相邻的两个所述离心风机之间共用一个所述电机。

本实用新型蜗壳可应用于离心风机中，在离心风机工作时，叶轮将外界的风从进风口吸入蜗壳内并通过出风通道及出风口吹向换热器，由于出风通道沿远离蜗舌的方向呈渐扩设置，即，出风通道沿远离蜗舌的方向其截面积逐渐增加，出风通道沿着出风方向呈逐渐扩张状态，经过出风通道内的风可在吹向换热器的过程中得到扩散，将出风口的动压尽可能转化为静压，同时降低了出风口处的风速，利于降低空调器的运行噪声，并且，出风口在换热器上的投影面增大，气流直吹换热器的面积增加，提高换热器的换热效果，还能避免气流集中冲击换热器，进一步降低空调器的运行噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例离心风机的装配示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型一实施例离心风机的分解示意图；

图4为本实用新型一实施例离心风机的俯视示意图；

图5为本实用新型一实施例空调器的局部结构的俯视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	离心风机	16	上壳体
1	蜗壳	161	定位柱
				11	进风口	17	下壳体
12	出风口	171	定位块
				13	蜗舌	172	定位槽
14	出风段	2	叶轮
				141	出风通道	200	空调器
142	顶板	3	机壳
				143	底板	31	排风口
144	侧板	4	换热器
				144a	左侧板	5	电机
144b	右侧板	6	隔板
				15	导流圈

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图1和图4中所示的方位为基准，仅用于解释在图1和图4所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图5所示，本实用新型提出一种蜗壳1，蜗壳1开设有进风口11和出风口12，蜗壳1上靠近出风口12的位置形成有蜗舌13，蜗壳1设置有出风段14，出风段14自蜗舌13向远离蜗舌13的方向延伸，出风段14上远离蜗舌13的一端形成出风口12，出风段14内形成与出风口12连通的出风通道141，出风通道141的轴向宽度沿远离蜗舌13的方向呈渐扩设置，其中，轴向与蜗舌13的延伸方向一致。如图1所示，蜗舌13沿左右方向延伸，出风通道141的轴向宽度即为出风通道141的左右宽度。

本实施例的蜗壳1可应用于离心风机100，蜗壳1内设置有叶轮2，上述轴向可指叶轮2的轴向。该离心风机100以应用于空调器200中为例进行说明。空调器200中，离心风机100的出风口12朝向空调器200的换热器4设置，从出风口12流出的气流可吹向换热器4，并由换热器4完成换热。本实施例离心风机100中，蜗壳1设置有出风段14，出风段14自蜗舌13向远离蜗舌13的方向延伸，即，出风段14自蜗舌13向靠近换热器4的方向延伸，且出风口12形成于出风段14上靠近换热器4的一端。离心风机100工作时，叶轮2将外界的风从进风口11吸入蜗壳1内并通过出风通道141及出风口12吹向换热器4，由于出风通道141沿远离蜗舌13的方向呈渐扩设置，即，出风通道141沿远离蜗舌13的方向其截面积逐渐增加，出风通道141沿着出风方向呈逐渐扩张状态，经过出风通道141内的风可在吹向换热器4的过程中得到扩散，将出风口12的动压尽可能转化为静压，同时降低了出风口12处的风速，利于降低空调器200的运行噪声，并且，出风口12在换热器4上的投影面增大，气流直吹换热器4的面积增加，提高换热器4的换热效果，还能避免气流集中冲击换热器4，进一步降低空调器200的运行噪声。本实施例离心风机100在利于提高空调器200的换热效果同时还能有效降低空调器200的运行噪声。

具体地，出风段14具有顶板142和底板143，顶板142和底板143通过两个侧板144连接，顶板142、底板143以及两个侧板144围设形成出风通道141，底板143与蜗舌13连接，且两个侧板144沿叶轮2的轴向相对布置，顶板142和底板143沿与叶轮2的轴向垂直的方向相对布置，两个侧板144之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大。如图1所示，叶轮2的轴向为左右方向，顶板142和底板143沿上下方向相对布置，顶板142位于底板143的上方位置，底板143与蜗舌13连接。两个侧板144连接在顶板142和底板143之间并左右相对布置，并与顶板142和侧板144围设形成出风通道141，其中，两个侧板144之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大，即，越远离蜗舌13，两个侧板144之间的距离越大，实现出风通道141的逐渐扩张，进而实现经过出风通道141内的风可在吹向换热器4的过程中得到扩散。

在一实施例中，其中一个侧板144与蜗舌13呈垂直设置，另一个侧板144与蜗舌13呈倾斜设置，以使两个侧板144之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大。具体地，两个侧板144分别为左侧板144a和右侧板144b，其中，左侧板144a可与蜗舌13呈垂直设置，即左侧板144a由后往前水平延伸，不发生偏斜，而右侧板144b与蜗舌13呈倾斜设置，右侧板144b由后往前延伸的过程中可向右倾斜，从而使得左、右侧板144b之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大，进而实现出风通道141的逐渐扩张。同理，右侧板144b可与蜗舌13呈垂直设置，而左侧板144a与蜗舌13呈倾斜设置，左侧板144a由后往前延伸的过程中可向左倾斜，从而使得左、右侧板144b之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大，进而实现出风通道141的逐渐扩张。通过将其中一个侧板144与蜗舌13垂直设置，另一个侧板144与蜗舌13呈倾斜设置的方式实现出风通道141的单边扩张，使得经过出风通道141内的风可在吹向换热器4的过程中得到扩散。

在另一实施例中，其中一个侧板144与蜗舌13呈倾斜设置，另一个侧板144与蜗舌13也呈倾斜设置，两个侧板144对称设置，以使两个侧板144之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大。具体地，在该实施例中，两个侧板144分别为左侧板144a和右侧板144b，左、右侧板144b均与蜗壳1呈倾斜设置且相互对称，其中，左侧板144a由后往前延伸的过程中向左倾斜，右侧板144b由后往前延伸的过程中向右倾斜，从而使得左、右侧板144b之间的距离沿远离蜗舌13的方向逐渐扩大，进而实现出风通道141的逐渐扩张。通过将两个侧板144均与蜗壳1呈倾斜设置且相互对称的方式实现出风通道141的双边扩张，使得经过出风通道141内的风可在吹向换热器4的过程中得到扩散。相较于单边扩张而言，双边扩张更利于实现出风通道141的有效扩张，且能提高气流扩散的均匀性，进一步提高换热器4的换热效果。

如图4所示，蜗壳1的沿前后方向的总长度为L，出风段14沿前后方向的长度为L1，其中，0.1≤L1/L≤1，优选地，L1/L＝0.194。另外，侧板144与前后水平方向的夹角为θ，0°≤θ≤24°，优选地，θ＝14°，设计合理，利于实现出风通道141的有效扩张。

本实施例中，蜗壳1上还设置有导流圈15，导流圈15形成于进风口11的边沿。如图1和图3所示，导流圈15的形状与进风口11的形状匹配，导流圈15可在叶轮2转动的过程中对蜗壳1内的风进行导流，便于叶轮2将蜗壳1内的风沿径向送至送风通道。

本实施例中，蜗壳1包括上壳体16和下壳体17，上壳体16和下壳体17可拆卸连接，出风段14设置在上壳体16上，蜗舌13设置在下壳体17上。本实施例的蜗壳1采用分体式结构，将蜗壳1分为上壳体16和下壳体17，上壳体16和下壳体17可拆卸连接，便于离心风机100的装配。

进一步地，本实施例中，上壳体16设置有定位柱161，下壳体17设置有定位块171，定位块171上开设有与定位柱161配合的定位槽172。如图1和图2所示，在上壳体16的左右端面均设置定位柱161，在下壳体17上对应定位柱161的位置设置有定位块171，定位块171上开设定位槽172，在上壳体16和下壳体17装配的过程中，定位柱161与定位槽172配合，便于上壳体16和下壳体17的准确定位，提高装配的准确性。

如图1至图4所示，本实用新型还提出一种离心风机100，该离心风机100包括如上所述的蜗壳1以及设置于蜗壳1内的叶轮2，由于本实施例的离心风机100，采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图5所示，本实用新型还提出一种空调器200，空调器200包括机壳3和设置于机壳3内的换热器4、电机5及如上所述的离心风机100，电机5用于驱动叶轮2转动，机壳3开设有入风口和排风口31，离心风机100靠近入风口设置，换热器4靠近排风口31设置，且出风口12面向换热器4。空调器200运行时，电机5驱动叶轮2转动，外界的空气气流从入风口进入机壳3内，并通过离心风机100的作用，将气流吹向换热器4，经过换热器4换热后从排风口31排出，实现空调器200的制冷或制热过程。由于本实施例的空调器200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，本实施例的空调器200可为风管机，该空调器200还包括安装于机壳3内的隔板6，离心风机100与换热器4分设于隔板6的两侧，出风段14与隔板6可拆卸连接，隔板6开设有与出风口12连通的通孔。离心风机100通过隔板6安装于机壳3内，结构稳定。离心风机100中，出风口12的气流穿过通孔后吹向换热器4。进一步地，为了提高换热效率，空调器200中，离心风机100的数量为多个，多个离心风机100并排间隔布置，相邻的两个离心风机100之间共用一个电机5。如图5所示，空调器200的数量为两个，两个离心风机100左右并排间隔设置，且两个离心风机100共用一个电机5，电机5启动时，离心风机100同时工作，共同向换热器4吹风，增加了气流直吹换热器4的面积，提高换热器4的换热效率。图5中虚线标识的区域为离心风机100吹出的气流流动区域。

需要说明的是，本实施例空调器200应用上述离心风机100，相较于现有的空调器而言，一方面，在相同噪声的情况下，本实施例空调器200可以送出更大的风量，满足空调器200对更大空间的空气调节需求，或者在相同风量的情况下，本实施例空调器200具有更低的运行噪声，提高空调器200的使用适应性；另一方面，在相同风量的情况下，本实施例空调器200中离心风机100具有更高的静压以克服空调系统中送风管路中的阻力，减少空调系统管路中设备的安装，提高安装效率，并且在相同风量的情况下，本实施例空调器200中换热器4表面的风速分布更加均匀，换热效果更好；再一方面，在相同噪声以及相同风量的情况下，本实施例空调器200具有更小的体积，满足更低的成本或者适应更多元化的安装空间要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蜗壳，所述蜗壳开设有进风口和出风口，所述蜗壳上靠近所述出风口的位置形成有蜗舌，其特征在于，所述蜗壳设置有出风段，所述出风段自所述蜗舌向远离所述蜗舌的方向延伸，所述出风段上远离所述蜗舌的一端形成所述出风口，所述出风段内形成与所述出风口连通的出风通道，所述出风通道的轴向宽度沿远离所述蜗舌的方向呈渐扩设置，其中，所述轴向与所述蜗舌的延伸方向一致。

2.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述出风段具有顶板和底板，所述顶板和所述底板通过两个侧板连接，所述顶板、所述底板以及两个所述侧板围设形成所述出风通道，所述底板与所述蜗舌连接，且两个所述侧板沿所述轴向相对布置，所述顶板和所述底板沿与所述轴向垂直的方向相对布置，两个所述侧板之间的距离沿远离所述蜗舌的方向逐渐扩大。

3.如权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，其中一个所述侧板与所述蜗舌呈垂直设置或倾斜设置，另一个所述侧板与所述蜗舌呈倾斜设置，以使两个所述侧板之间的距离沿远离所述蜗舌的方向逐渐扩大。

4.如权利要求1-3中任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳上还设置有导流圈，所述导流圈形成于所述进风口的边沿。

5.如权利要求1-3中任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体可拆卸连接，所述出风段设置在所述上壳体上，所述蜗舌设置在所述下壳体上。

6.如权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述上壳体设置有定位柱，所述下壳体设置有定位块，所述定位块上开设有与所述定位柱配合的定位槽。

7.一种离心风机，其特征在于，所述离心风机包括如权利要求1-6中任一项所述蜗壳以及设置于所述蜗壳内的叶轮。

8.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括机壳和设置于所述机壳内的换热器、电机及如权利要求7所述的离心风机，所述电机用于驱动所述叶轮转动，所述机壳开设有入风口和排风口，所述离心风机靠近所述入风口设置，所述换热器靠近所述排风口设置，且所述出风口面向所述换热器。

9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括安装于所述机壳内的隔板，所述离心风机与所述换热器分设于所述隔板的两侧，所述出风段与所述隔板可拆卸连接，所述隔板开设有与所述出风口连通的通孔。

10.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述离心风机的数量为多个，多个所述离心风机并排间隔布置，相邻的两个所述离心风机之间共用一个所述电机。

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