CN111425938B - 风机组件、空调器和空调器装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机组件、空调器和空调器装配方法，风机组件包括风机本体和导风件，所述导风件设置在所述风机本体的出风口，所述导风件将所述出风口分割为第一风口和第二风口，所述导风件相对于所述出风口的出风方向倾斜设置，从而将所述第一风口或所述第二风口吹出的气流沿倾斜方向引导，使得所述出风口吹出的气流能够分布更广、更加均匀，避免气流过度聚集导致噪音较大的情况发生。所述导风件在所述出风口的位置可调，以分配所述第一风口和所述第二风口的出风风量。换言之改变经过所述导风件引导的风量大小，从而适应不同规格需求。

Description

风机组件、空调器和空调器装配方法

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种风机组件、空调器和空调器装配方法。

背景技术

空调系统中主要依靠换热器实现制冷或制热过程，换热器在换热过程中表面空气流速越快换热效率越高。一般为了提升换热器的换热效率，会设置风机向换热器表面吹风。但是风机吹出的高速气流在集中经过换热器时，基于气流集中、流速较高会存在风吹翅片声，产生噪音。而且不同规格的空调系统中，换热器的尺寸以及与风机的设置位置关系会有所差异，如何使得风机在应用到各种规格中时，均能够降低噪音尤为重要。

发明内容

基于此，有必要提供一种风机组件、空调器和空调器装配方法，以使其在应用到各种规格中时，均能够降低噪音。

一种风机组件，包括风机本体和导风件，所述导风件设置在所述风机本体的出风口，所述导风件将所述出风口分割为第一风口和第二风口，所述导风件相对于所述出风口的出风方向倾斜设置，所述导风件在所述出风口的位置可调，以分配所述第一风口和所述第二风口的出风风量。

上述方案提供了一种风机本体和导风件，设置在所述出风口的导风件能够将所述出风口的气流进行引导，具体地，所述导风件相对于所述出风口的出风方向倾斜设置，从而将所述第一风口或所述第二风口吹出的气流沿倾斜方向引导，使得所述出风口吹出的气流能够分布更广、更加均匀，避免气流过度聚集导致噪音较大的情况发生。同时，气流分布更加均匀能够使得换热效果更佳。而且，进一步地，通过调整所述导风件在所述出风口的位置，从而根据情况分配所述第一风口和所述第二风口的出风风量，换言之改变经过所述导风件引导的风量大小，从而适应不同规格需求。

在其中一个实施例中，所述导风件在所述出风口可移动，以分配所述第一风口和所述第二风口的出风风量。

在其中一个实施例中，所述风机本体和所述导风件均为两个，所述风机本体与所述导风件一一对应设置，两个所述风机本体的出风口横向间隔设置，所述导风件沿纵向设置，所述导风件在对应的所述出风口可沿横向移动，两个导风件相向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述导风件相对于所述出风方向的倾斜角度可调节。

在其中一个实施例中，所述风机组件还包括中间隔板，所述中间隔板上设有安装口，所述风机本体包括蜗壳和设置在蜗壳中的风叶，所述蜗壳所围的出口为所述出风口，所述蜗壳插在所述安装口中，使得所述出风口和所述风叶分别位于所述中间隔板的内侧和外侧，所述导风件设置在所述中间隔板的内侧面，所述导风件与所述中间隔板的内侧面活动连接。

在其中一个实施例中，所述导风件包括导风部和支撑部，所述导风部位于所述风机本体的出风口，将所述出风口分割为所述第一风口和所述第二风口，所述支撑部连接在所述导风部与所述中间隔板之间，所述支撑部与所述中间隔板活动连接。

在其中一个实施例中，所述导风部为导风条形板，所述导风条形板沿纵向设置，所述导风条形板相对于所述出风方向倾斜设置，所述支撑部为支撑条形板，所述支撑条形板支撑在所述中间隔板与所述导风部的底端之间，所述支撑条形板沿所述导风条形板倾斜方向延伸与所述中间隔板活动连接。

在其中一个实施例中，所述蜗壳中围成所述出风口的部分为出口壳体，所述出口壳体的上部分伸入所述中间隔板内侧的长度大于所述出口壳体的下部分伸入所述中间隔板内侧的长度，导风部沿纵向设置，所述支撑部为两个，其中一个支撑部为第一支撑部，另一个支撑部为第二支撑部，所述第一支撑部支撑在所述中间隔板与所述导风部的底端之间，所述第二支撑部支撑在所述中间隔板与所述导风部的顶端之间，所述第二支撑部相对于所述导风部向所述出风口左侧或右侧倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述导风部与所述支撑部由板件一体弯折成型。

在其中一个实施例中，所述风机组件还包括连接件，所述中间隔板上设有多个连接孔，多个连接孔沿横向间隔分布，所述导风件沿纵向设置，所述连接件将所述导风件可拆卸连接在所述连接孔处。

在其中一个实施例中，所述中间隔板上设有导向槽，所述导向槽沿横向设置，所述导向槽位于所述出风口的上方或下方，所述导风件沿纵向设置，所述导风件的端部滑动限定在所述导向槽中，所述导向槽的侧壁设有限位卡口，所述导风件的端部能够卡在所述限位卡口中。

一种空调器，包括换热器和上述的风机组件，所述出风口与所述换热器相对设置。

上述方案提供了一种空调器，通过采用上述任一实施例中所述的风机组件来与所述换热器对应设置，使得经过所述风机组件提供的气流能够更加均匀的覆盖到所述换热器上，避免气流过度聚集导致噪音较大的情况发生。同时气流分布更加均匀能够使得换热效果更佳。而且，可以通过调整所述风机组件中的导风件在出风口的位置，按需分配所述第一风口与所述第二风口的出风风量，从而适应不同规格需求。

一种空调器装配方法，用于装配上述空调器，所述空调器装配方法包括以下步骤：

将风机本体的出风口与换热器相对设置；

调整所述导风件在所述出风口的位置，使得所述导风件能够将所述第一风口或所述第二风口的风引导覆盖到所述换热器上不与所述出风口正对的位置。

上述方案提供了一种空调器装配方法，根据换热器与出风口的相对位置，调整所述导风件在所述出风口的位置，使得所述第一风口或所述第二风口的吹出的气流能够覆盖到所述换热器上不与所述出风口正对的位置，从而满足不同规格空调器的装配需求。无论在何种规格的空调器中，所述风机本体均尽可能的覆盖到换热器的所有换热面上，提高换热效果，降低噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述空调器的结构示意图；

图2为本实施例所述风机组件的轴测图；

图3为另一实施例所述风机组件的轴测图；

图4为图3所示风机组件的俯视图；

图5为图3和图4所示风机组件中导风件的结构示意图；

图6为图5所示导风件在另一视角下的结构示意图；

图7为又一实施例所述风机组件的轴测图。

附图标记说明：

10、空调器；11、换热器；20、风机组件；21、风机本体；211、蜗壳；2111、出口壳体；212、风叶；213、出风口；2131、第一风口；2132、第二风口；22、导风件；221、导风部；222、支撑部；2221、第一支撑部；2222、第二支撑部；23、中间隔板；231、导向槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2至图4所示，在一个实施例中，提供了一种风机组件20。如图1所示，所述风机组件20可以应用于空调器10中。所述风机组件20的出风口213与空调器10的换热器11相对设置。所述风机组件20使得所述换热器11表面的气流能够快速流动，提高换热效率。

具体地，所述换热器11可以为空调系统中的蒸发器。换热器11包括多个翅片和换热管，多个翅片间隔排布形成如图1所示的换热板，所述换热管则贯穿所述换热板。气流在经过所述翅片时，与换热器11的换热管中的冷媒进行换热，使得空调系统能够进行制冷或制热。

而气流在高速通过翅片时，易形成风吹翅片声，产生噪音。而且，如图1可知，相对于换热板整个平面面积而言，出风口213所能够正对的换热板的面积较小，若气流只能够覆盖到换热板上与出风口213正对的位置，则换热器11的换热效率较低。且基于气流集中，也会进一步导致噪音较大。

基于此，如图2至图4所示，所述风机组件20包括风机本体21和导风件22，所述导风件22设置在所述风机本体21的出风口213，所述导风件22将所述出风口213分割为第一风口2131和第二风口2132，所述导风件22相对于所述出风口213的出风方向倾斜设置。从而将所述第一风口2131或所述第二风口2132吹出的气流沿所述导风件22的倾斜方向引导，使得所述出风口213吹出的气流能够分布更广，更加均匀的覆盖到换热器11上，避免气流过度聚集导致噪音较大的情况发生。同时气流分布更加均匀，使得换热效果更佳。在图1所示空调器10中导风件22为隐藏状态。

所述导风件22设置在所述风机本体21的出风口213，具体可以如图2至图4所示导风件22悬在所述出风口213外；或者所述导风件22位于所述出风口213中。

进一步地，在一个实施例中，所述导风件22在所述出风口213的位置可调，以分配所述第一风口2131和所述第二风口2132的出风风量。换言之，通过调整所述导风件22在所述出风口213的位置可以改变经过所述导风件22引导的风量大小，从而适应不同规格换热器的需求。

具体地，如图2至图3所示，在一个实施例中，所述导风件22沿纵向设置。这里所述纵向是相对于换热器11横向设置而言，如图1所示，所述换热器11沿横向设置，换热器11的长边所在方向为横向。

当所述导风件22沿纵向设置时，如图2至图3所示，所述导风件22能够将第一风口2131或第二风口2132的气流向横向倾斜引导。假设将导风件22倾斜后压向所述出风口213的侧面定义为导风面，将所述导风面所朝向的部分定义为所述第一风口2131，则所述导风件22能够将所述第一风口2131的气流进行横向倾斜引导。而此时，所述导风件22在出风口213位置的调整方向为横向，换言之，导风件22能够横向移动，调整所述第一风口2131的大小，从而按需分配所述第一风口2131和所述第二风口2132的出风风量。

进一步具体地，在一个实施例中，所述导风件22在所述出风口213可移动，以分配所述第一风口2131和所述第二风口2132的出风风量。所述导风件22通过移动，调整所述第一风口2131和所述第二风口2132的出风风量。

可选地，所述导风件22也可以通过转动调整在所述出风口213的位置，从而按需调整所述第一风口2131和所述第二风口2132的出风风量。例如，所述导风件22可以通过在所述出风口213所在平面内转动，调整所述第一风口2131和所述第二风口2132大小，同时调整所述导风件22的引导方向。

进一步地，在一个实施例中，所述导风件22相对于所述出风方向的倾斜角度可调节。从而调整所述导风件22对气流的引导角度。具体地，所述导风件22可以以自身轴线为转轴转动。或者，在一个实施例中，所述导风件22为板件，所述板件上靠近所述出风口213的边为基准边，所述导风件22能够以所述基准边为转轴转动，从而调整所述导风件22对气流的引导角度。

当所述导风件22沿纵向设置时，所述基准边为所述板件上沿纵向设置的边。

进一步地，在一个实施例中，如图2至图3所示，所述风机本体21和所述导风件22均为两个，所述风机本体21与所述导风件22一一对应设置，两个所述风机本体21的出风口213横向间隔设置，所述导风件22沿纵向设置，所述导风件22在对应的所述出风口213可沿横向移动，两个导风件22相向倾斜设置。

横向间隔设置的两个所述风机本体21能够按照如图1所示角度与所述换热器11对应设置。假设将换热器11上位于两个所述出风口213之间的区域定义为中部换热区，如图2至图4所示，通过相向倾斜设置的导风件22，能够将两个所述出风口213的部分气流引导至所述中部换热区引导，使得所述风机组件20所提供的高速气流能够更加均匀的覆盖到所述换热器11上，同时覆盖面更广，换热效果更佳。

在组装时，可以根据换热器11的横向尺寸，以及两个风机本体21横向间隔的大小，调整所述导风件22在出风口213的位置，尽量使得气流能够均匀覆盖到换热器11的整个表面。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述风机组件20还包括中间隔板23，所述中间隔板23上设有安装口。如图3、图4和图7所示，所述风机本体21包括蜗壳211和设置在蜗壳211中的风叶212。所述蜗壳211所围的出口为所述出风口213，所述蜗壳211插在所述安装口中，使得所述出风口213和所述风叶212分别位于所述中间隔板23的内侧和外侧。所述导风件22设置在所述中间隔板23的内侧面，所述导风件22与所述中间隔板23的内侧面活动连接。通过调整所述导风件22与所述中间隔板23的连接位置，从而调整所述导风件22在所述出风口213的位置，以分配所述第一风口2131和所述第二风口2132的出风风量。

进一步具体地，如图2所示，在一个实施例中，所述导风件22包括导风部221和支撑部222。所述导风部221位于所述风机本体21的出风口213，将所述出风口213分割为所述第一风口2131和所述第二风口2132，所述支撑部222连接在所述导风部221与所述中间隔板23之间，所述支撑部222与所述中间隔板23活动连接。

所示支撑部222将所述导风部221支撑悬在所述出风口213，使得所述导风部221能够对所述出风口213的气流进行引导。所述支撑部222与所述中间隔板23之间的活动连接，使得可以根据需要调整所述导风件22在所述出风口213的具体位置。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，所述导风部221为导风条形板，所述导风条形板沿纵向设置，所述导风条形板相对于所述出风方向倾斜设置。所述支撑部222为支撑条形板，所述支撑条形板支撑在所述中间隔板23与所述导风部221的底端之间，所述支撑条形板沿所述导风条形板倾斜方向延伸与所述中间隔板23活动连接。所述导风条形板通过所述支撑条形板的支撑悬在所述出风口213。

具体地，所述导风条形板与所述支撑条形板可以板材一体弯折形成。

进一步地，在另一个实施例中，如图3和图7所示，所述蜗壳211中围成所述出风口213的部分为出口壳体2111，所述出口壳体2111的上部分伸入所述中间隔板23内侧的长度大于所述出口壳体2111的下部分伸入所述中间隔板23内侧的长度。导风部221沿纵向设置，如图5和图6所示，所述支撑部222为两个，其中一个支撑部222为第一支撑部2221，另一个支撑部222为第二支撑部2222，所述第一支撑部2221支撑在所述中间隔板23与所述导风部221的底端之间，所述第二支撑部2222支撑在所述中间隔板23与所述导风部221的顶端之间，所述第二支撑部2222相对于所述导风部221向所述出风口213左侧或右侧倾斜设置。

所述导风部221在所述第一支撑部2221和所述第二支撑部2222的支撑作用下悬在所述出风口213。而所述第二支撑部2222相对于所述导风部221向所述出风口213的左侧或右侧倾斜设置，从而有效避开所述出口壳体2111的上部分。避免所述第二支撑部2222与所述出口壳体2111上伸入所述中间隔板23内侧较长的部分发生干涉。同时尽量使得所述第二支撑部2222与所述中间隔板23装配的位置不会夹在出口壳体2111与中间隔板23的顶边之间，而是如图3所示，使得所述第二支撑部2222能够装配到出风口213的左上角或右上角，提高装配的便利性。

进一步具体地，在一个实施例中，如图2至图6所示，所述导风部221与所述支撑部222由板件一体弯折成型。

进一步地，如图2和图3所示，在一个实施例中，所述风机组件20还包括连接件，具体地，所述连接件可以为螺钉。所述中间隔板23上设有多个连接孔，多个连接孔沿横向间隔分布(图中未示出)。所述导风件22沿纵向设置，所述连接件将所述导风件22可拆卸连接在所述连接孔处。装配或使用过程中，可以根据需要调整所述导风件22与合适的连接孔装配，从而调整所述导风件22在出风口213的位置，按需分配所述第一风口2131和所述第二风口2132的出风风量。

进一步地，在另一个实施例中，如图7所示，所述中间隔板23上设有导向槽231，所述导向槽231沿横向设置。所述导向槽231位于所述出风口213的上方或下方，所述导风件22沿纵向设置，所述导风件22的端部滑动限定在所述导向槽231中。通过沿所述导向槽231滑动调节所述导风件22最终装配锁紧的位置，从而调整所述导风件22在出风口213的位置。当导风件22移动到合适位置后，可以采用锁紧螺钉等连接零件将导风件22进行固定。

进一步地，在一个实施例中，所述导向槽231的侧壁设有限位卡口，所述导风件22的端部能够卡在所述限位卡口中。使得导风件22装配到合适位置后，所述的导风件22与所述中间隔板23之间的连接稳定性较高，不会因气流冲击力较大而使得导风件22移动的情况发生。

进一步地，在一个实施例中，提供了一种空调器装配方法，用于装配上述任一实施例中所述的空调器10。具体包括以下步骤：

将风机本体21的出风口213与换热器11相对设置；

调整所述导风件22在所述出风口213的位置，使得所述导风件22能够将所述第一风口2131或所述第二风口2132的风引导覆盖到所述换热器11上不与所述出风口213正对的位置。从而提高换热效果，降低噪音，满足不同规格空调器10的需求。

具体地，当所述导风件22沿纵向设置，所述换热器11沿横向设置，所述导风件22能够横向移动时，调整所述导风件22在所述出风口213的位置具体步骤包括，横向移动所述导风件22的位置。当所述导风件22移动到合适位置后，将所述导风件22进行固定。具体地，可以如图2、图3和图7所示，利用螺钉锁紧。或者当所述中间隔板23上设有所述导向槽231，所述导向槽231的侧壁设有限位卡口时，可以将所述导风件22的端部卡在所述限位卡口中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种风机组件，其特征在于，包括两个风机本体和两个导风件，所述风机本体与所述导风件一一对应设置；

所述导风件设置在所述风机本体的出风口，所述出风口用于与换热器相对设置，两个所述风机本体的出风口横向间隔设置，所述导风件沿纵向设置，所述导风件将所述出风口分割为第一风口和第二风口，所述导风件相对于所述出风口的出风方向倾斜设置，两个所述导风件相向倾斜设置，所述导风件在对应的所述出风口可沿横向移动，以分配所述第一风口和所述第二风口的出风风量。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述导风件相对于所述出风方向的倾斜角度可调节。

3.根据权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，还包括中间隔板，所述中间隔板上设有安装口，所述风机本体包括蜗壳和设置在蜗壳中的风叶，所述蜗壳所围的出口为所述出风口，所述蜗壳插在所述安装口中，使得所述出风口和所述风叶分别位于所述中间隔板的内侧和外侧，所述导风件设置在所述中间隔板的内侧面，所述导风件与所述中间隔板的内侧面活动连接。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述导风件包括导风部和支撑部，所述导风部位于所述风机本体的出风口，将所述出风口分割为所述第一风口和所述第二风口，所述支撑部连接在所述导风部与所述中间隔板之间，所述支撑部与所述中间隔板活动连接。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述导风部为导风条形板，所述导风条形板沿纵向设置，所述导风条形板相对于所述出风方向倾斜设置，所述支撑部为支撑条形板，所述支撑条形板支撑在所述中间隔板与所述导风部的底端之间，所述支撑条形板沿所述导风条形板倾斜方向延伸与所述中间隔板活动连接。

6.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳中围成所述出风口的部分为出口壳体，所述出口壳体的上部分伸入所述中间隔板内侧的长度大于所述出口壳体的下部分伸入所述中间隔板内侧的长度，导风部沿纵向设置，所述支撑部为两个，其中一个支撑部为第一支撑部，另一个支撑部为第二支撑部，所述第一支撑部支撑在所述中间隔板与所述导风部的底端之间，所述第二支撑部支撑在所述中间隔板与所述导风部的顶端之间，所述第二支撑部相对于所述导风部向所述出风口左侧或右侧倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述导风部与所述支撑部由板件一体弯折成型。

8.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，还包括连接件，所述中间隔板上设有多个连接孔，多个连接孔沿横向间隔分布，所述导风件沿纵向设置，所述连接件将所述导风件可拆卸连接在所述连接孔处。

9.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述中间隔板上设有导向槽，所述导向槽沿横向设置，所述导向槽位于所述出风口的上方或下方，所述导风件沿纵向设置，所述导风件的端部滑动限定在所述导向槽中，所述导向槽的侧壁设有限位卡口，所述导风件的端部能够卡在所述限位卡口中。

10.一种空调器，其特征在于，包括换热器和权利要求1至9任一项所述的风机组件，所述出风口与所述换热器相对设置。

11.一种空调器装配方法，其特征在于，用于装配权利要求10所述空调器，所述空调器装配方法包括以下步骤：

将风机本体的出风口与换热器相对设置；

调整所述导风件在所述出风口的位置，使得所述导风件能够将所述第一风口或所述第二风口的风引导覆盖到所述换热器上不与所述出风口正对的位置。