CN216346647U - 新风模块、室内机以及空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新风模块、室内机以及空气处理设备，新风模块包括壳体，壳体设有新风进口、新风出口以及连通新风进口、新风出口的新风风道，其中，新风出口在壳体上设有至少两个，且两个新风出口的朝向相异设置；如此设置，使得从新风模块送出的新风至少被分为两部分，且两部分新风分别朝向不同方向从壳体内送出至壳体外，两部分新风的流向不同，送风分散，分别同时与室内不同位置的空气进行温度融合，以此避免出现具有局部温度差的问题，提高了用户舒适性。

Description

新风模块、室内机以及空气处理设备

技术领域

本实用新型涉及新风系统领域，具体涉及一种新风模块、室内机以及空气处理设备。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对空调的要求不仅限于制冷制热，还期待空调能提供健康空气，而换新风是空气健康的重要保证，一般是通过设置新风模块实现换新风功能，目前，新风模块出风方向单一，导致出风过于集中，与室内空气温度融合不够，具有局部温度差的问题，舒适性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种新风模块、室内机以及空气处理设备，旨在解决新风模块出风方向单一，导致出风过于集中，与室内空气温度融合不够，具有局部温度差的问题，舒适性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种新风模块，包括壳体，所述壳体设有新风进口、新风出口以及连通所述新风进口、所述新风出口的新风风道；

其中，所述新风出口在所述壳体上设有至少两个，且两个所述新风出口的朝向相异设置。

可选地，所述壳体包括出风壳壁，所述出风壳壁呈弧面状设置；

至少两个所述新风出口在所述出风壳壁上分散布设。

可选地，所述壳体具有至少两个出风壳壁，两个所述出风壳壁呈夹角设置，且各所述出风壳壁上均设有所述新风出口。

可选地，所述新风风道包括沿送风方向依次连通的第一风道段和第二风道段；

所述新风模块还包括：

新风主体，形成所述第一风道段，所述新风主体设有与所述第一风道段连通的过风口；以及，

导风外壳，与所述新风主体连接，且与所述新风主体之间共同限定出所述第二风道段；

其中，所述出风壳壁设于所述导风外壳。

可选地，所述出风壳壁与所述过风口间隔设置。

可选地，所述导风外壳形成有安装腔，所述新风主体容置在所述安装腔内。

可选地，所述出风壳壁设于所述导风外壳邻近所述过风口的部位处。

可选地，所述新风模块还包括密封结构，所述密封结构夹设在所述新风主体的外壁和所述安装腔的内腔壁之间，且位于所述出风壳壁远离所述过风口的一侧。

可选地，所述新风出口的过风面积大于或等于所述新风主体的过风口的过风面积。

可选地，每一所述新风出口包括多个出风孔，所述出风孔呈间隔分布于所述出风壳壁。

本实用新型还提供一种室内机，其特征在于，包括：

主体；以及，

新风模块，设于所述主体；

所述新风模块包括壳体，所述壳体设有新风进口、新风出口以及连通所述新风进口、所述新风出口的新风风道；

其中，所述新风出口在所述壳体上设有至少两个，且两个所述新风出口的朝向相异设置。

可选地，所述新风模块设于所述主体的一侧，所述主体包括机壳，所述机壳包括侧盖板，所述机壳的侧端部形成侧向突出设置的安装腔，所述新风模块安设于所述安装腔，所述壳体为所述安装腔的腔壁。

可选地，所述侧盖板的局部向外突出，以在其内侧形成所述安装腔。

本实用新型还提供一种空气处理设备，包括上述所述的室内机。

本实用新型的技术方案中，所述壳体上设有至少两个所述新风出口，即从新风模块送出的新风至少被分为两部分，又由于两个所述新风出口的朝向相异，因此两部分新风分别朝向不同方向从壳体内送出至壳体外，如此两部分新风的流向不同，送风分散，分别同时与室内不同位置的空气进行温度融合，以此避免出现具有局部温度差的问题，提高了用户舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新风模块的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的室内机一实施例的结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖面线的剖面示意图；

图4为图2中沿B-B剖面线的剖面示意图；

图5为图2中的室内机的爆炸示意图；

图6为图2中的新风模块的装配示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	室内机	21a	过风口
100	新风模块	3	导风外壳
				1	壳体	4	密封结构
11a	新风出口	200	主体
				111a	出风孔	210	机壳
12	出风壳壁	220	侧盖板
				2	新风主体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着生活水平的提高，消费者对空调的要求不仅限于制冷制热，还期待空调能提供健康空气，而换新风是空气健康的重要保证，一般是通过设置新风模块实现换新风功能，目前，新风模块出风方向单一，导致出风过于集中，与室内空气温度融合不够，具有局部温度差的问题，舒适性差。

鉴于此，本实用新型提供一种新风模块、室内机以及空气处理设备，图1为本实用新型提供的新风模块一实施例，图2至图6为本实用新型提供的室内机一实施例。

请参阅图1至图6，所述新风模块100包括壳体1，所述壳体1设有新风进口、新风出口11a以及连通所述新风进口、所述新风出口11a的新风风道；其中，所述新风出口11a在所述壳体1上设有至少两个，且两个所述新风出口11a的朝向相异设置。

本实用新型的技术方案中，所述壳体1上设有至少两个所述新风出口11a，即从新风模块100送出的新风至少被分为两部分，又由于两个所述新风出口11a的朝向相异，因此两部分新风分别朝向不同方向从壳体1内送出至壳体1外，如此两部分新风的流动方向不同，送风分散，分别同时与室内不同位置的空气进行温度融合，以此避免出现具有局部温度差的问题，提高了用户舒适性。

需要说明的是，为实现两个所述新风出口11a的朝向相异设置可通过对所述壳体1的设置实现，具体的，可以是对所述壳体1的形状进行设置实现。更具体的，所述壳体1的形状可以呈平面状设置，也可以呈弧面设置。但是，当设有新风出口11a的壳壁呈平面状设置时，为了实现所述新风模块100可以多方向送风，需要对应各所述新风出口11a设置至少一个导向板，至少两个导向板呈夹角设置，即两个导向板的倾斜设置角度不同，如此使得新风从所述新风出口11a送出时随两个导向板分成朝向不同方向送出的两个部分新风。

为了节省成本，请参阅图1，在本实用新型一实施例中，所述壳体1包括出风壳壁12，所述出风壳壁12呈弧面状设置；至少两个所述新风出口11a在所述出风壳壁12上分散布设，所述新风模块100内的新风在送出时被至少两个所述新风出口11a分成多部分新风，而所述出风壳壁12呈弧面状的设置使得新风从所述新风出口11a送出时呈渐扩状，即多部分新风的流动方向不同，实现所述新风模块100多方向送风，避免集中送风。

为实现两个所述新风出口11a的朝向相异设置，可通过对所述壳体1的设置实现，具体的，还可以是对所述壳体1上分别设有新风出口11a的两个部分所述壳体1之间的位置关系进行设置实现。更具体的，请参阅图1，在本实用新型一实施例中，所述壳体1具有至少两个出风壳壁12，两个所述出风壳壁12呈夹角设置，且各所述出风壳壁12上均设有所述新风出口11a，如此使得两个所述新风出口11a不在同一水平面上设置，即所述新风模块100内的新风被所述新风出口11a分成的多部分新风具有不同的流动方向，实现所述新风模块100多方向送风。

需要说明的是，上述两个技术特征可以择一设置，也可以同时设置，以实现所述新风模块100多方向送风，具体的，请参阅图1，在本实用新型一实施例中，上述两个技术特征同时设置，即所述壳体1具有至少两个所述出风壳壁12，两个所述出风壳壁12呈夹角设置，且各所述出风壳壁12上均设有所述新风出口11a，同时，两个所述出风壳壁12中之一呈弧面状设置，如此新风送风角度大，实现广域送风，送风更加分散，与室内空气进行温度融合的效果更佳，极大的提高了用户舒适性。

进一步地，请参阅图3，所述新风风道包括沿送风方向依次连通的第一风道段和第二风道段；所述新风模块100还包括新风主体2和导风外壳3，所述新风主体2形成所述第一风道段，所述新风主体2设有与所述第一风道段连通的过风口21a，所述导风外壳3与所述新风主体2连接，且与所述新风主体2之间共同限定出所述第二风道段；其中，所述出风壳壁12设于所述导风外壳3，即所述新风进口和所述新风出口11a形成于所述导风外壳3，所述导风外壳3对所述新风主体2具有防尘作用，通过设置所述导风外壳3，可在所述过风口21a前过滤大部分灰尘，避免空气中大量灰尘直接进入所述过风口21a，且从所述过风口21a中进入所述新风主体2，堵塞所述第一风道段，从而影响新风的正常输送。

需要说明的是，所述导风外壳3与所述新风主体2的连接方式不受限制，可以是固定连接，例如一体成型，也可以是可拆卸连接，例如螺纹连接。具体的，在本实用新型一实施例中，所述导风外壳3与所述新风主体2螺纹连接，方便所述导风外壳3与所述新风主体2之间的拆卸，便于维修，减少维修成本。

进一步地，请参阅图3，所述出风壳壁12与所述过风口21a间隔设置，如此设置使得新风自所述过风口21a送出后可在所述出风壳壁12与所述新风主体2之间流动，从而使得新风可从未与所述过风口21a在同一方向设置的所述新风出口11a送出，而不是只能从正对所述过风口21a的所述新风出口11a送出，因此实现新风多方向送出。

所述导风外壳3的形式不受限制，可以呈板状设置，也可以呈槽状设置，具体的，请参阅图1至图5，在本实用新型一实施例中，所述导风外壳3形成有安装腔，所述新风主体2容置在所述安装腔内。如此设置，所述导风外壳3在对所述新风主体2起到防尘作用的同时还可以起到保护的作用，在所述新风模块100受到外力作用时，所述导风外壳3可分担大部分外力，从而使得所述新风主体2所受外力较小，延长了所述新风主体2的使用寿命，同时通过对所述导风外壳3的形状进行设置，还可以起到美观的作用。

进一步地，请参阅图1和图3，所述出风壳壁12设于所述导风外壳3邻近所述过风口21a的部位处，如此设置，所述过风口21a至所述新风出口11a的距离短，从而提高了所述新风模块100的送风速度，加快了新风与室内空气的融合速度。

请参阅图4，所述新风模块100还包括密封结构4，所述密封结构4夹设在所述新风主体2的外壁和所述安装腔的内腔壁之间，且位于所述出风壳壁12远离所述过风口21a的一侧，所述密封结构4的设置将所述安装腔的内腔壁与所述新风主体2的外壁之间的空间分成了密封空间和流通空间，使得新风自所述新风主体2的所述过风口21a送至所述新风出口11a的过程中，新风只能在流通空间内流动，而不能流动至密封空间，也就是说，所述密封结构4的设置缩小了新风的流动空间，使得新风尽快从所述新风出口11a送出，因此提高了所述新风模块100的送风速度，加快了新风与室内空气的融合速度，为用户提供更佳的舒适感。

需要说明的是，所述密封结构4的形式不受限制，可以呈板状，也可以呈框状等等。

所述新风出口11a的过风面积大于或等于所述新风主体2的过风口21a的过风面积，如此设置可以避免新风从所述过风口21a送出、且流动于所述第二风道段时，因所述新风出口11a的过风面积较小，而出现新风从所述新风出口11a送出的风量小于新风从所述过风口21a送出的风量的情况，即避免出现风量衰减的情况；同时，若所述新风出口11a的过风面积大于所述新风主体2的过风口21a的过风面积，则能提高新风送风量，加快所述新风模块100的换热效率，以最短时间内满足用户换热需求。

请参阅图1和图3，每一所述新风出口11a包括多个出风孔111a，多个所述出风孔111a呈间隔分布于所述出风壳壁12。多个所述出风孔111a的设置使得新风沿各所述出风孔111a的贯设方向均匀的送至室内，且扩大了新风与室内空气的接触面积。

需要说明的是，所述出风孔111a的形状设置不受限制，可以是圆形孔，也可以是三角形孔、菱形孔或是条形孔等等；另外，多个所述出风孔111a的排布方式也不受限制，可以是阵列排布，也可以是不规则的排布，所述出风孔111a的形状和排布方式在本方案中不做限定，均在本方案的保护范围内。

本实用新型还提供一种室内机1000，所述室内机1000包括主体和上述所述新风模块100，所述新风模块100设于所述主体200，所述新风模块100的具体结构参照上述实施例，由于本室内机1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，所述新风模块100与所述主体200的位置关系不受限制，所述新风模块100可以设于所述主体200的内侧，也可以设于所述主体200的外侧。

进一步地，请参阅图2至图6，在本实用新型一实施例中，所述新风模块100设于所述主体200的一侧，所述主体200包括机壳210，所述机壳210包括侧盖板220，所述机壳210的侧端部形成侧向突出设置的安装腔，所述新风模块100安设于所述安装腔，所述壳体1为所述安装腔的腔壁。若将所述新风模块100设于所述主体200内，则需要增大整个所述机壳210的尺寸，使得整个室内机1000的底座、面框、面板都需要增加尺寸，从而增加额外材料，成本升高，因此通过在所述机壳210的侧部的安装腔内设置新风模块100，使得所述室内机1000的底座、面框和面板均无需增长尺寸，降低成本。

因所述安装腔可以是形成于所述侧盖板220外侧的罩体，所述罩体与所述侧盖板220呈分体设置，即所述新风模块100与所述分体设置；所述安装腔也可以形成于所述侧盖板220，请参阅图2至图5，在本实用新型一实施例中，所述侧盖板220的局部向外突出，以在其内侧形成所述安装腔，如此所述侧盖板220与所述罩体呈一体设置，即为所述新风模块100的壳体1，在成型工艺时，可以一次注塑成型具有所述安装腔的所述侧盖板220，使得生产加工工艺更加方便，并且也使得所述侧盖板220没有拼接安装缝隙，避免安装缝隙处藏污纳垢，不利于清洁。

本实用新型还提供一种空气处理设备，所述空气处理设备包括上述所述室内机1000，所述室内机1000的具体结构参照上述实施例，由于本空气处理设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种新风模块，其特征在于，包括壳体，所述壳体设有新风进口、新风出口以及连通所述新风进口、所述新风出口的新风风道；

其中，所述新风出口在所述壳体上设有至少两个，且两个所述新风出口的朝向相异设置。

2.如权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述壳体包括出风壳壁，所述出风壳壁呈弧面状设置；

至少两个所述新风出口在所述出风壳壁上分散布设。

3.如权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述壳体具有至少两个出风壳壁，两个所述出风壳壁呈夹角设置，且各所述出风壳壁上均设有所述新风出口。

4.如权利要求2或3所述的新风模块，其特征在于，所述新风风道包括沿送风方向依次连通的第一风道段和第二风道段；

所述新风模块还包括：

新风主体，形成所述第一风道段，所述新风主体设有与所述第一风道段连通的过风口；以及，

导风外壳，与所述新风主体连接，且与所述新风主体之间共同限定出所述第二风道段；

其中，所述出风壳壁设于所述导风外壳。

5.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，所述出风壳壁与所述过风口间隔设置。

6.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，所述导风外壳形成有安装腔，所述新风主体容置在所述安装腔内。

7.如权利要求6所述的新风模块，其特征在于，所述出风壳壁设于所述导风外壳邻近所述过风口的部位处。

8.如权利要求6所述的新风模块，其特征在于，所述新风模块还包括密封结构，所述密封结构夹设在所述新风主体的外壁和所述安装腔的内腔壁之间，且位于所述出风壳壁远离所述过风口的一侧。

9.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，所述新风出口的过风面积大于或等于所述新风主体的过风口的过风面积。

10.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，每一所述新风出口包括多个出风孔，所述出风孔呈间隔分布于所述出风壳壁。

11.一种室内机，其特征在于，包括：

主体；以及，

如权利要求1至10任一项所述的新风模块，设于所述主体。

12.如权利要求11所述的室内机，其特征在于，所述新风模块设于所述主体的一侧，所述主体包括机壳，所述机壳包括侧盖板，所述机壳的侧端部形成侧向突出设置的安装腔，所述新风模块安设于所述安装腔，所述壳体为所述安装腔的腔壁。

13.如权利要求12所述的室内机，其特征在于，所述侧盖板的局部向外突出，以在其内侧形成所述安装腔。

14.一种空气处理设备，其特征在于，包括如权利要求11至13任一项所述的室内机。

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