CN215926808U - 一种架立钢筋定位装置 - Google Patents

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武焱
雷皓羽
葛东涛
阳宗宜
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China Railway Erju 6th Engineering Co Ltd
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    • E04B2001/3258—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised entirely of a single self-supporting panel
    • E04B2001/3264—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised entirely of a single self-supporting panel hardened in situ

Abstract

本实用新型公开了一种架立钢筋定位装置，包括等腰三角板，所述等腰三角板的底边设置有凹槽，使所述等腰三角板的两个底角能够同时与弧面结构底模接触。架立钢筋定位装置使用时，等腰三角板放置在弧面结构底模上，等腰三角板的两个底角同时与弧面结构底模接触，架立钢筋一端放置在底面弧形钢筋标记的安装位置，架立钢筋通过等腰三角板的顶角位置，可保证架立钢筋所在直线和底面弧形钢筋的立筋位置的法线重合，通过对架立钢筋进行准确定位，解决了架立钢筋安装时角度随意性问题，在架立钢筋定长、安装角度固定的条件下，可有效保证顶层、底层弧形钢筋间距均匀，同时也保证了架立钢筋受力均匀，安装定位效率也得到提高。

Description

一种架立钢筋定位装置
技术领域
本实用新型涉及拱圈钢筋施工技术领域，特别是涉及一种架立钢筋定位装置。
背景技术
拱圈钢筋施工过程中，架立钢筋设置在底面弧形钢筋上，用于支撑拱顶弧形钢筋，各架立钢筋通过拱顶弧形钢筋连接成整体，用于拱圈面筋的安装，同时控制拱圈面筋标高、顶底层钢筋厚度和面筋线型。现有技术中拱顶弧形钢筋的架立钢筋不方便定位，安装的角度存在随意性，导致拱圈顶面钢筋受力不均匀，拱圈顶层、底层钢筋间距不均匀，顶层钢筋线型差，施工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对架立钢筋不方便定位的问题，提供一种架立钢筋定位装置，用于架立钢筋快速、准确定位，保证拱圈顶层、底层钢筋间距均匀。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种架立钢筋定位装置，包括等腰三角板，所述等腰三角板的底边设置有凹槽，使所述等腰三角板的两个底角能够同时与弧面结构底模接触。
架立钢筋定位装置使用时，等腰三角板放置在弧面结构底模上，等腰三角板的两个底角同时与弧面结构底模接触，底面弧形钢筋设置在弧面结构底模上，架立钢筋一端放置在底面弧形钢筋标记的安装位置，架立钢筋通过等腰三角板的顶角位置，等腰三角板的中心线和底面弧形钢筋的一法线重合，可保证架立钢筋所在直线和底面弧形钢筋的立筋位置的法线重合，通过对架立钢筋进行准确定位，解决了架立钢筋安装时角度随意性问题，在架立钢筋定长、安装角度固定的条件下，可有效保证顶层、底层弧形钢筋间距均匀，同时也保证了架立钢筋受力均匀，安装定位效率也得到提高。
可选的，所述凹槽的形状为等腰三角形。
可选的，所述等腰三角板为木板、塑料板或金属板。
可选的，所述等腰三角板为木板或塑料板，所述等腰三角板的三个角位置均设置有包边。
可选的，所述等腰三角板一侧设置有用于环抱架立钢筋的卡箍，所述卡箍安装在所述等腰三角板的中心线位置。
可选的，沿所述等腰三角板的中心线间隔设置有两个所述卡箍。
可选的，所述卡箍和所述等腰三角板焊接、粘接或通过螺钉连接。
可选的，所述卡箍和所述等腰三角板通过螺钉连接，所述螺钉为埋头螺钉。
可选的，所述卡箍为1/2-3/4圆环结构的1/2-3/4。
可选的，所述卡箍为弹性件，所述卡箍能够从其缺口位置撑开。
本实用新型的有益效果在于：
1.架立钢筋定位装置使用时，等腰三角板放置在弧面结构底模上，等腰三角板的两个底角同时与弧面结构底模接触，架立钢筋一端放置在底面弧形钢筋标记的安装位置，架立钢筋通过等腰三角板的顶角位置，等腰三角板的中心线和底面弧形钢筋的一法线重合，可保证架立钢筋所在直线和底面弧形钢筋的立筋位置的法线重合，通过对架立钢筋进行准确定位，解决了架立钢筋安装时角度随意性问题，在架立钢筋定长、安装角度固定的条件下，可有效保证顶层、底层弧形钢筋间距均匀，同时也保证了架立钢筋受力均匀，安装定位效率也得到提高；
2.等腰三角板一侧设置有两个用于环抱架立钢筋的卡箍，卡箍安装在等腰三角板的中心线位置，架立钢筋定位装置使用时，可将等腰三角板通过卡箍安装到架立钢筋上，架立钢筋刚好位于等腰三角板的中心线位置，再将架立钢筋定点安装到底面弧形钢筋上，使等腰三角板两个底角与弧面结构底模接触，该架立钢筋固定后再拆下等腰三角板，再用同样的方式安装下一根架立钢筋，每次安装只需将架立钢筋定点安装在底面弧形钢筋上，保证等腰三角板两个底角与弧面结构底模接触，不用查看架立钢筋和等腰三角板的中心线是否对正，安装定位效率得到提高。
附图说明
图1是架立钢筋定位装置结构示意图；
图2是等腰三角板和卡箍连接示意图；
图3是用架立钢筋定位装置定位架立钢筋示意图。
图中标记：10-架立钢筋定位装置，1-等腰三角板，101-凹槽，102-底角，2-包边，3-卡箍，4-螺钉，20-架立钢筋，30-拱顶弧形钢筋，40-底面弧形钢筋，50-弧面结构底模。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-图3所示，架立钢筋定位装置10包括等腰三角板1，所述等腰三角板1的底边设置有凹槽101，使所述等腰三角板1的两个底角102能够同时与弧面结构底模50接触，所述凹槽101的形状为等腰三角形。所述等腰三角板1底边长60cm，高60cm，等腰三角形凹槽101的高为12cm，所述等腰三角板1的中心线和所述等腰三角形凹槽101的中心线重合。
架立钢筋定位装置10使用时，等腰三角板1放置在弧面结构底模50上，等腰三角板1的两个底角102同时与弧面结构底模50接触，底面弧形钢筋40设置在弧面结构底模50上，等腰三角板1的中心线和底面弧形钢筋40的一法线重合，在等腰三角板1的中心线位置安装架立钢筋20，可保证架立钢筋20所在直线和底面弧形钢筋40的立筋位置的法线重合，通过对架立钢筋20进行准确定位，解决了架立钢筋20安装时角度随意性问题，在架立钢筋20定长、安装角度固定的条件下，可有效保证顶层、底层弧形钢筋间距均匀，同时也保证了架立钢筋20受力均匀，安装定位效率也得到提高。
参见图1-图3所示，所述等腰三角板1可选用木板、塑料板或金属板，本实施中等腰三角板1为厚度1.5cm以上的木板。在所述等腰三角板1的三个角位置均设置有金属薄板包边2，防止在使用中等腰三角板1的三个角位置磨损或变形。
参见图1-图3所示，所述等腰三角板1一侧设置有用于环抱架立钢筋20的卡箍3，所述卡箍3安装在所述等腰三角板1的中心线位置。沿所述等腰三角板1的中心线间隔设置有两个所述卡箍3。架立钢筋定位装置10使用时，可将等腰三角板1通过卡箍3安装到架立钢筋20上，架立钢筋20刚好位于等腰三角板1的中心线位置，再将架立钢筋20定点安装到底面弧形钢筋40上，使等腰三角板1两个底角102与弧面结构底模50接触，该架立钢筋20固定后再拆下等腰三角板1，再用同样的方式安装下一根架立钢筋20，每次安装只需将架立钢筋20定点安装在底面弧形钢筋40上，保证等腰三角板1两个底角102与弧面结构底模50接触，不用查看架立钢筋20和等腰三角板1的中心线是否对正，安装定位效率得到提高。
进一步的，所述卡箍3和所述等腰三角板1焊接、粘接或通过螺钉4连接。所述等腰三角板1和所述卡箍3均为金属件时，可采用焊接连接、粘接连接。本实施例中，所述等腰三角板1为木板，通过螺钉4将所述卡箍3安装到所述等腰三角板1上。所述卡箍3为圆环结构的1/2-3/4，所述螺钉4安装到所述卡箍3正中心位置。所述螺钉4为埋头螺钉，所述螺钉4沉入所述卡箍3内圆弧面，防止螺钉4和架立钢筋20之间干涉，导致架立钢筋20偏离等腰三角板1中心线位置。所述卡箍3为弹性件，所述卡箍3能够从其缺口位置撑开，将所述架立钢筋20从所述卡箍3缺口位置卡入，在弹性力作用下所述卡箍3形变恢复将所述架立钢筋20抱紧。
使用架立钢筋定位装置10定位架立钢筋20，包括一下步骤：
S1：底面弧形钢筋40在弧面结构底模50上绑扎完成后，在拱顶位置沿顺桥向先放样出底面弧形钢筋40的中心线，沿中心线两侧每间隔1.5m*1.5标点确定架立钢筋20定点安装位置；
S2：将等腰三角板1安装到架立钢筋20上，将架立钢筋20安装上底面弧形钢筋40标点位置，使等腰三角板1两个底角102与弧面结构底模50接触，然后焊接固定架立钢筋20；
S3：将等腰三角板1从固定的架立钢筋20上拆卸，采用同样的方法安装其余的架立钢筋20，最后安装拱顶弧形钢筋30。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种架立钢筋定位装置，其特征在于，包括等腰三角板(1)，所述等腰三角板(1)的底边设置有凹槽(101)，使所述等腰三角板(1)的两个底角(102)能够同时与弧面结构底模(50)接触。
2.根据权利要求1所述的架立钢筋定位装置，其特征在于，所述凹槽(101)的形状为等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的架立钢筋定位装置，其特征在于，所述等腰三角板(1)为木板、塑料板或金属板。
4.根据权利要求3所述的架立钢筋定位装置，其特征在于，所述等腰三角板(1)为木板或塑料板，所述等腰三角板(1)的三个角位置均设置有包边(2)。
5.根据权利要求1-4任一所述的架立钢筋定位装置，其特征在于，所述等腰三角板(1)一侧设置有用于环抱架立钢筋(20)的卡箍(3)，所述卡箍(3)安装在所述等腰三角板(1)的中心线位置。
6.根据权利要求5所述的架立钢筋定位装置，其特征在于，沿所述等腰三角板(1)的中心线间隔设置有两个所述卡箍(3)。
7.根据权利要求6所述的架立钢筋定位装置，其特征在于，所述卡箍(3)和所述等腰三角板(1)焊接、粘接或通过螺钉(4)连接。
8.根据权利要求7所述的架立钢筋定位装置，其特征在于，所述卡箍(3)和所述等腰三角板(1)通过螺钉(4)连接，所述螺钉(4)为埋头螺钉。
9.根据权利要求6所述的架立钢筋定位装置，其特征在于，所述卡箍(3)为圆环结构的1/2-3/4。
10.根据权利要求9所述的架立钢筋定位装置，其特征在于，所述卡箍(3)为弹性件，所述卡箍(3)能够从其缺口位置撑开。
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