CN211897864U - 一种钢梁拼装施工定位工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢梁拼装施工定位工装装置。包括有混凝土支撑墩,混凝土支撑墩的上端面内设有定位钢板,定位钢板上两侧设有定位孔,定位钢板及混凝土支撑墩的上端面活动设有钢梁,钢梁下端上设有底板,底板上均匀分布有螺栓孔,螺栓孔与定位孔经冲钉活动连接。本实用新型具有操作简单,可快速固定和解除钢梁的定位,定位准确,能准确控制主梁拼装线型,可以满足类似主梁整节段拼装施工,避免了用因拼装精度不足而导致质量问题的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装装置,特别是一种钢梁拼装施工定位工装装置。
背景技术
在钢结构梁桥体系中,钢梁制造、拼装及安装成为桥梁施工质量控制的关键。在贵州省余庆至安龙高速公路平塘至罗甸段工程PLTJ-12标段平塘特大桥叠合梁的施工过程中,通过采用钢叠合梁整节段安装技术提高了安装工效,整节段安装,需要在拼装场内进行钢叠合梁整节段拼装,由于场地有限,无法进行前后两节段(1+1式)预拼,因此钢叠合梁尺寸、线型的拼装精度及前后节段间的相互转化就显得尤为重要。钢主梁作为钢叠合梁节段间连接的主要构造物,是精度控制的关键,所以我公司从而研发出一种钢梁拼装施工定位工装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种钢梁拼装施工定位工装装置。本实用新型具有操作简单,可快速固定和解除钢梁的定位,定位准确,能准确控制主梁拼装线型,可以满足类似主梁整节段拼装施工,避免了用因拼装精度不足而导致质量问题的特点。
本实用新型的技术方案:一种钢梁拼装施工定位工装装置,包括有混凝土支撑墩,混凝土支撑墩的上端面内设有定位钢板,定位钢板上两侧设有定位孔,定位钢板及混凝土支撑墩的上端面活动设有钢梁,钢梁下端上设有底板,底板上均匀分布有螺栓孔,螺栓孔与定位孔经冲钉活动连接。
前述的钢梁拼装施工定位工装装置中,所述混凝土支撑墩的外表面上均匀分布有红色条纹。
前述的钢梁拼装施工定位工装装置中,所述定位孔与螺栓孔的孔径相同。
前述的钢梁拼装施工定位工装装置中,所述定位钢板的下端面焊有预埋钢筋,预埋钢筋浇筑在混凝土支撑墩内,定位钢板上端面与混凝土支撑墩的上端面平行。
前述的钢梁拼装施工定位工装装置中,所述定位钢板两侧均分别设有两个定位孔,且混凝土支撑墩位于两侧定位孔之间。
前述的钢梁拼装施工定位工装装置中,所述冲钉两端均为锥台形结构。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过先将现场的拼装场地硬化,预埋锚筋,施工混凝土支撑墩,并预埋定位钢板,布置钢梁拼装施工定位工装装置,一般采用四角定位,即在场地上布置四个钢梁拼装施工定位工装装置对钢梁进行定位;以钢梁底板上的高强螺栓孔定位为思路,进行“高强螺栓孔+定位钢板+冲钉”的定位模式,通过将钢梁吊装在定位钢板及混凝土支撑墩的上端面,分别通过将冲钉连接在螺栓孔和定位孔内,实现将钢梁底板与定位钢板进行定位,若能四个钢梁拼装施工定位工装装置能对钢梁底板同时进行定位,说明该钢梁符合拼装设计要求,能保证保证钢梁拼装线型,若四个钢梁拼装施工定位工装装置不能对钢梁底板同时进行定位,则证明该钢梁不符合拼装设计要求,则将该钢梁重新进行校正或返厂处理,实现了钢梁拼装快速定位及前后节段钢梁接头位置数据转化,避免“现有技术将钢梁吊取直接进行拼装时,出现用因拼装精度不足而导致的质量问题,若重新进行吊取返工,成本高,且效率低的问题”,所以本实用新型进一步提高钢梁施工质量及工效,保证钢梁拼装线型。
综上所述,本实用新型具有操作简单,可快速固定和解除钢梁的定位,定位准确,能准确控制主梁拼装线型,可以满足类似主梁整节段拼装施工,避免了用因拼装精度不足而导致质量问题的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的定位工装装置布置示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的前视图;
图4是本实用新型的冲钉结构示意图;
图5是本实用新型的工作示意图;
图6是本实用新型图5A-A的截面示意图。
附图中的标记为:1-混凝土支撑墩,2-红色条纹,3-定位孔,4-定位钢板,5-冲钉,6-锥台形结构,7-钢梁,8-底板,9-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种钢梁拼装施工定位工装装置,构成如图1-6所示,
包括有混凝土支撑墩1,混凝土支撑墩1的上端面内设有定位钢板4,定位钢板4上两侧设有定位孔3,定位钢板4及混凝土支撑墩1的上端面活动设有钢梁7,钢梁7下端上设有底板8,底板8上均匀分布有螺栓孔9,螺栓孔9与定位孔3经冲钉5活动连接。
本实用新型使用时,先将现场的拼装场地硬化,预埋锚筋,施工混凝土支撑墩1,并预埋定位钢板4,布置钢梁拼装施工定位工装装置,一般采用四角定位,即在场地上布置四个钢梁拼装施工定位工装装置对钢梁7进行定位;以钢梁7底板8上的高强螺栓孔9定位为思路,进行“高强螺栓孔9+定位钢板4+冲钉5”的定位模式,通过将钢梁7吊装在定位钢板4及混凝土支撑墩1的上端面,且钢梁7下端的底板8同时位于四个定位钢板4及混凝土支撑墩1的上端面,分别通过将冲钉5连接在螺栓孔9和定位孔3内,实现将钢梁7底板8与定位钢板4进行定位,若能四个钢梁拼装施工定位工装装置能对钢梁7底板8同时进行定位,说明该钢梁7符合拼装设计要求,能保证保证钢梁拼装线型,若四个钢梁拼装施工定位工装装置不能对钢梁7底板8同时进行定位,则证明该钢梁7不符合拼装设计要求,则将该钢梁7重新进行校正或返厂处理,实现了钢梁拼装快速定位及前后节段钢梁7接头位置数据转化,避免“将钢梁7吊取直接进行拼装时,出现用因拼装精度不足而导致的质量问题,若重新进行吊取返工,成本高,且效率低的问题”,所以本实用新型进一步提高钢梁7施工质量及工效,保证钢梁7拼装线型。
所述混凝土支撑墩1的外表面上均匀分布有红色条纹2,通过红色条纹2能让混凝土支撑墩1醒目,便于将钢梁7吊装在定位钢板4及混凝土支撑墩1的上端面,进行定位。
所述定位孔3与螺栓孔9的孔径相同,在分别通过将冲钉5连接在螺栓孔9和定位孔3内,实现将钢梁7底板8与定位钢板4进行定位。
所述定位钢板4的下端面焊有预埋钢筋,预埋钢筋浇筑在混凝土支撑墩1内,定位钢板4上端面与混凝土支撑墩1的上端面平行,实现定位钢板4与混凝土支撑墩1连接可靠。
所述定位钢板4两侧均分别设有两个定位孔3,且混凝土支撑墩1位于两侧定位孔3之间;在定位钢板4形成四角定位,实现定位效果好;当钢梁拼装施工定位工装装置能对钢梁7完成定位后,将螺栓孔9和定位孔3冲钉5继续下冲,在混凝土支撑墩1位于两侧定位孔3之间的作用下,实现冲钉5由定位钢板4下方取出,使用方便。
所述冲钉5两端均为锥台形结构6,在分别通过将冲钉5连接在螺栓孔9和定位孔3内,在锥台形结构6的作用下,便于冲钉5冲入螺栓孔9和定位孔3内,实现定位方便,简单;当钢梁拼装施工定位工装装置能对钢梁7完成定位后,将螺栓孔9和定位孔3冲钉5继续下冲,在锥台形结构6的作用下,便于冲钉5由定位钢板4下方取出,实现使用方便。
Claims (6)
1.一种钢梁拼装施工定位工装装置,其特征在于:包括有混凝土支撑墩(1),混凝土支撑墩(1)的上端面内设有定位钢板(4),定位钢板(4)上两侧设有定位孔(3),定位钢板(4)及混凝土支撑墩(1)的上端面活动设有钢梁(7),钢梁(7)下端上设有底板(8),底板(8)上均匀分布有螺栓孔(9),螺栓孔(9)与定位孔(3)经冲钉(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的钢梁拼装施工定位工装装置,其特征在于:所述混凝土支撑墩(1)的外表面上均匀分布有红色条纹(2)。
3.根据权利要求1所述的钢梁拼装施工定位工装装置,其特征在于:所述定位孔(3)与螺栓孔(9)的孔径相同。
4.根据权利要求1所述的钢梁拼装施工定位工装装置,其特征在于:所述定位钢板(4)的下端面焊有预埋钢筋,预埋钢筋浇筑在混凝土支撑墩(1)内,定位钢板(4)上端面与混凝土支撑墩(1)的上端面平行。
5.根据权利要求1所述的钢梁拼装施工定位工装装置,其特征在于:所述定位钢板(4)两侧均分别设有两个定位孔(3),且混凝土支撑墩(1)位于两侧定位孔(3)之间。
6.根据权利要求1所述的钢梁拼装施工定位工装装置,其特征在于:所述冲钉(5)两端均为锥台形结构(6)。
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